XD超级渗氮催渗剂

快速渗氮是本部独立开发并得到了成功运用的一项新技术,XD超级渗氮催渗剂则是快速渗氮技术的核心。在原有氨气渗氮系统中加入XD超级渗氮催渗剂,就可以实现快速渗氮过程,使渗氮工艺时间缩短50%以上,这在钢的渗氮技术领域是一项重大进步。适用于所有氨气渗氮系统和一切渗氮钢种,在工业生产中得到了成功的运用。     

XD超级渗氮催渗剂的应用

XD超级渗氮催渗剂具有超强的催渗效果,只要在原有氨气渗氮系统中加入XD超级渗氮催渗剂,就可以使渗氮工艺时间缩短50%以上,并满足规定渗氮的各项要求。可以在100 h以内将渗氮层深度提升到0.80~1.00 mm,获得超深渗氮层。它将改变我们对渗氮技术的诸多传统认识和观念。从而改变人们对渗氮层深度设计的传统准则。在钢的渗氮技术领域是一项重大进步。     

XD超级氮化催渗剂的运用

本文介绍了一种具有超强催渗效果的XD超级氮化催渗剂。在当前氮化系统中通入XD超级氮化催渗剂,氮化过程立刻就被加速,氮化周期立马就能缩短50%以上。并满足全部技术要求。还能在100 h以内使氮化层深度达到0.8～1.00 mm或更深。XD超级氮化催渗剂给我们对氮化理论许多新的认识。给设计师为了提高氮化零件的承载能力,而选择超深氮化层深度设计。这是钢的氮化技术的一大进步。     

XD超级渗氮催渗剂的应用(续)

<正>4.1.3快速渗氮40h和80h的结果在浙江的一家生产注塑机螺杆的工厂的一台大型井式气体渗氮炉上,安装有XD超级渗氮催渗剂系统。在装入注塑机螺杆零件时,同时也装入有42CrM o钢的渗氮试样。渗氮炉规格:Φ1000 mm×6000 mm;渗氮炉功率:180 kW/h;渗氮材料:38CrMoAl、42CrMo钢试样。     

快速氮化技术与运用

快速氮化是在原有氨气氮化系统中加入气体快速氮化催渗剂,实现快速硬化氮化的过程.操作方便,适应性强,可显著缩短氮化工艺时间, 具有先进可靠、节能环保、高效等优点.在钢的氮化技术领域是一项重大进步.适用于所有氨气氮化系统和一切氮化钢种.     

耐热搪瓷在渗氮罐制作上的应用

一、前言虽然有文献提到,可采用钢板表面搪瓷的方法来防止渗氮时氨气对渗氮罐壁的侵蚀和破坏,但在国内绝大多数的机械工厂仍按传统的方法,用不锈钢作为渗氮罐材料。不但费用昂贵,使用寿命也不长。特别对不锈钢零件渗氮时由于必须加入象NH_4Cl一类能破坏零件表面钝化膜的催渗剂时,这种催渗剂同时也破坏了不锈钢渗氮罐壁的防渗氮作用,加速了它的失效和损坏。一般民用搪瓷或工业搪瓷不能承受在渗氮时500～600℃的高温及在此温度下氨气的侵蚀,往往十多小时后搪瓷就会变色、龟裂、剥落、失去防护作用。1974年起,上海汽轮机厂热处理车间和上海     

38CrMoAl钢钛催渗等离子氮化工艺研究

目的 探究38CrMoAl钢钛催渗等离子渗氮工艺及机理.方法 在其他工艺参数确定的情况下,通过常规等离子渗氮与钛催渗等离子渗氮处理对比试验,研究38CrMoAl钢钛催渗离子渗氮处理随渗氮时间的变化规律.对试样进行表面硬度、渗层深度检测和显微金相组织与SEM形貌的观察,探究不同处理工艺的催渗效果及钛催渗等离子渗氮的机理.结果 在渗氮的前3 h,渗氮层厚度增加明显,当渗氮时间超过3 h后,其氮化层的厚度便趋于饱和.对比不同时间(3、5、8 h)钛催渗等离子渗氮的表面硬度,差距不大.综合得出38CrMoAl钢在渗氮温度535℃、氨气流量2.0 L/min的工艺参数下,钛催渗等离子渗氮效率最优的渗氮时间为3 h,其表面硬度为1160.8HV,渗层深度为300μm,优于常规离子渗氮8 h的作用效果.结论 38CrMoAl钢试样经过钛催渗等离子渗氮后,渗层的表面硬度和深度明显高于常规离子渗氮.钛的加入可以促使合金元素向表面富集,有利于表面合金化,提升渗氮效率,增强渗氮效果.     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

离子渗氮技术在工程应用中的研究进展

采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。     

稀土催渗技术与工艺

本文结合稀土催渗技术理论,总结了生产实践经验,分别阐述了稀土催渗技术在渗碳和渗氮生产应用中的必要条件.指出在渗碳或渗氮中稀土的渗入为提高渗速提供了条件,只有根据条件的变化调整工艺,才能取得满意的催渗以及提高产品质量的效果.     

Influence of initial heat treatment of 17-4 PH stainless steel on gas nitriding kinetics

Results of the investigation of nitrided layers on 17-4 PH type precipitation hardening stainless steel are presented in this paper. The layers have been produced in the process of gas nitriding in a partly dissociated ammonia at temperatures between 410 and 570 °C. Hydrogen chloride admixture to active atmosphere was used as a surface activator. Structure of the nitrided layers were examined using scanning and transmission electron microscopy, X-ray microanalysis (EDX and WDX), and X-ray diffraction. The influence of the initial steel heat treatment on the nitriding kinetics has been considered. 17-4 PH stainless steel was nitrided at various heat treatment conditions, i.e. after solution treatment or ageing at different temperatures. The influence of precipitation processes taking place during the heat treatment before nitriding on the diffusive process kinetics was proven. It was found that, that increasing of steel ageing temperature up to 600 °C before nitriding effects on an increasing of the nitriding kinetics.     

钢铁材料的脉冲直流等离子渗氮研究

脉冲直流等离子渗氮处理已成为金属材料表面强化的重要方法。介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢、38CrMoAl渗氮钢、Cr12MoV模具钢等几种常用材料的脉冲直流等离子渗氮处理的工艺特点和性能变化，并对等离子渗扩处理进行了展望。     

Nitriding of steel in potassium nitrate salt bath

A potassium nitrate salt bath has been used for nitriding of interstitial-free steel. The nitriding behavior can be reasonably well described by nitrogen diffusion in iron. Most nitrogen is dissolved interstitially. During nitriding, a slight oxidation of the steel surface also takes place. The nitrided specimen achieves a pronounced solid–solution strengthening.     

Vergleichende Untersuchungen über die Aufstickung von niedrig- und hochlegierten Stählen sowie der Legierung NiMo 16 CrW in Ammoniak bei 300 bis 500°C

Comparative investigations into the nitruration between low and high alloy steels and the alloy NiMo 16 CrW in ammonia at 300 to 5OO°C The nitriding behaviour of high temperature high strength steels 13 CrMo 44, 10 CrMo 910 and 17 CrMoV 10, of the high alloy high temperature strength steels X 8 CrNiNb 16 13, the stainless steel Y 8 Cr 17 and nickel base alloy NiMo 16 CrW has been studied in ammonia at 300, 400 and 5OO°C, test durations being up to 1000 hours. The evaluation was based on determination of the nitriding depth preferentially with the aid of microhardness measurements. The structure of nitride layers and the structure changes due to nitrogen adsorption in the material are explained in connection with the time dependence of nitriding. The behaviour of specimens Passivated in air is shown as well as the influence of the surface pretreatment by depassivation or preoxidation and the influence of minor oxidising constituents (air, steam) in ammonia.     

氨的预处理对离子氮化速度和组织的影响

采用金相组织分析、显微硬度测试以及普通辉光离子氮化炉等和设备,研究经不同方式预处理的氨气对离子氮化速度和氮化层组织的影响。结果表明,氨气经预处理后,离子氮化的速度和组织均有明显的改变,尤其是采用过滤加上预分解的氨进行氮化处理效果最好。     

气体渗氮35CrMo钢的耐蚀行为

用氨气作为渗剂,对35 CrMo钢进行不同时间的气体渗氮处理。借助光学显微镜和显微硬度计分别进行了渗氮层的微观组织观察和硬度测试,利用M398电化学综合测试系统测试了动电位极化曲线,并在高温高压反应釜中进行了CO2腐蚀行为的研究,利用SEM、EDS和XRD分析了腐蚀产物膜的结构和相组成。结果表明：35 CrMo钢经过气体渗氮后自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降;CO2高温高压模拟实验条件下,渗氮后平均腐蚀速度降低,腐蚀产物膜由致密、完整的晶体状FeCO3构成,有效降低35 CrMo钢的腐蚀速率。     

微碳铬铁渗氮的动力学研究

氮能提高某些钢种的耐磨性和抗疲劳性,在不锈钢中氮还可代替镍,而氮化铬铁合金中的氮是含氮钢冶炼中主要氮源之一。本课题对固态微碳铬铁合金在高温电阻炉中气体（氨气和氮气）渗氮的动力学进行了研究。通过改变各种渗氮条件,可以发现合金氢化时的温度对铬铁合金氮化速率及氮含量有很大影响;并且随着合金颗粒度减小,渗氮速率加快;在相同条件下氨气的渗氮效果要远远好于氮气。研究结果为最终获得好的渗氮效果提供了数据和方法。     

航空燃油附件零件渗氮技术的应用

分析了38CrMoAl和4Cr14NiW2Mo钢件气体渗氮层产生高脆性和裂纹的原因,论述了纯氨和氨＋氮渗氮对钢件渗氮层成分、组织和性能的影响。结果表明,氨＋氮渗氮可以改善炉内气氛,有利于氮原子沿着晶内扩散,抑制相变扩散和晶界扩散,减轻高氮化合物的形成和发展,降低脆性,避免裂纹生成。