钛渣厂烟尘及还原剂粉末的综合利用研究

本文通过分析钛铁矿还原生产高钛渣的还原剂、烟尘特性,研究了还原剂粉末的选矿提纯以及其与烟尘制备组合式碳质还原剂球团的方法,验证了球团的物理和化学特性,找到了一种钛渣厂烟尘及还原剂粉末综合利用的途径。     

赤泥化学选矿制备富钛渣的研究

研究了盐酸浸出赤泥中杂质成分制备富钛渣的方法,考察了盐酸浓度、浸出温度、液固比和浸出时间对富钛渣中TiO_2品位的影响,通过ICP-AES和XRD检测手段分析了该酸浸过程的物相变化和作用机理。结果表明,在盐酸浓度30%、浸出温度80℃、液固比7∶1和浸出时间60min的条件下,富钛渣中TiO_2品位可达24%。随着盐酸浓度的提高,赤泥中方解石消失,赤铁矿、钙霞石和钙钛矿逐渐溶解,而板钛矿和石英基本没有溶解。     

拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响

利用真空电弧炉高温还原熔炼工艺,结合金属回收率、还原产物微观组织和元素分布分析,研究了拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响。结果表明:添加拜耳法赤泥能够提高红土镍矿高温还原熔炼时渣的碱度,有利于渣铁分离,提高铁镍元素的回收率,从而减少其他熔剂的添加量;同时,拜耳法赤泥中的钛元素也随铁、镍元素一起被还原,进入到铁镍合金中,丰富了铁镍合金的元素组成,镍、铬元素均匀分布在铁相中,而钛元素聚集成不规则大颗粒析出。     

表外钛精矿冶炼钛渣硫的走向分析

研究了表外钛精矿冶炼钛渣时硫的走向,硫在原料和产品中的存在形式。结果表明,冶炼过程原料中27.97%的硫进入铁相,35.74%的硫进入渣相,其余进入除尘灰和烟气中,钛渣中硫的含量为0.64%,半钢中硫的含量为1.2%,进一步利用受到影响。硫在表外钛精矿、钛渣和半钢中均以Fe S的形式存在,钛渣和半钢脱硫难度大、成本高,还会改变钛渣物相结构,影响后续应用效果,通过改变选矿工艺或预先氧化焙烧来降低钛精矿硫含量,可获得低硫钛渣和半钢。     

电炉钛渣除杂制备沸腾氯化炉料研究现状及展望

综述了电炉钛渣去除钙镁等杂质制备沸腾氯化炉料的技术及研究进展,分析了各种方法的技术特点及存在的问题,指出开展钛精矿进一步选矿脱硅降低电炉钛渣硅含量,利用冶炼后熔融态钛渣显热进行矿相重构,同时循环利用除杂过程浸出试剂,实现电炉钛渣高效低耗清洁化制备沸腾氯化炉料,是我国电炉钛渣除杂制备沸腾氯化炉料研究的主攻方向。     

氧化钛原料市场供不应求

些采矿作业中，通过钛铁矿选矿除去其所含的铁，留下的高品位矿石生产TiO：的原料（钛渣或人工合成的金红石），通常，上述原料含80％～90％TIO2：。     

升温速率对钛渣赤泥粉煤灰微晶玻璃析晶的影响

以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备赤泥粉煤灰微晶玻璃,对其微观形貌进行表征,并考察钛渣添加量对微晶玻璃的析晶动力学参数和微观形貌的影响。结果表明,随着钛渣添加量的增多,析晶活化能呈逐渐减小的趋势,晶化指数呈逐渐增大趋势。当钛渣的添加量为6.6%时,活化能降低为581.45kJ/mol,晶化指数为0.8,出现了分布均匀的晶核,晶粒明显长大,析晶效果较好。     

高铁赤泥提取TiO_2试验研究

高铁赤泥中含有一定量的有价TiO_2。本文通过XRD、SEM等手段,结合物化特性,进行提取TiO_2工艺技术初步研究。首先还原磁选出Fe_2O_370%的炼铁原料,重力选矿除去硅渣,使TiO_2富集到20%以上。再以硫酸选择性浸出钛渣,经过酸解制备钛液,晶种分解得到水合TiO_2、烘干煅烧得到颜料级钛白粉;同时对尾渣烧制水泥熟料进行了可行性试验。     

低温拜耳法赤泥回收铝、钠工艺研究

介绍了低温拜耳法赤泥及拜耳法赤泥与烧结法硅渣掺配料中铝、钠的回收工艺,着重研究了配料及烧结方法,试验发现,赤泥与硅渣掺配料中的铝、钠溶出率均可达95%以上,实现了低温拜耳法赤泥中铝、钠的再回收利用,溶出赤泥中氧化钠含量低于1%,可用来生产水泥,从而实现了资源的综合利用,消除了赤泥对环境的危害。     

氯化渣冶炼技术开发与生产实践

通过对攀枝花钛精矿冶炼熔盐氯化渣技术难点的分析,在25.5MVA大型钛渣电炉上开展了熔盐氯化渣的技术开发,成功生产出满足海绵钛生产的专用钛渣。     

钛白废酸浓缩副产物“黄泥巴”制铁黑工艺的研究

钛白废酸浓缩副产物"黄泥巴"是钛白生产过程中形成的一种危险废弃物。其具有成分复杂,杂质含量多,储藏和运输不便等特点,不能作为产品直接销售。笔者通过多次深入研究和实验,探索出了"黄泥巴"制取高蓝相铁黑颜料的工艺条件。     

从赤泥中回收铁的研究现状

叙述了从赤泥中回收铁的意义及赤泥的物质组成,着重介绍了国内外从赤泥中回收铁的研究现状。由于原铝土矿与氧化铝生产工艺不同,赤泥中铁含量也各不相同,应根据赤泥的特点,采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验

 赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。     

Overview On Extraction and Separation of Rare Earth Elements from Red Mud: Focus on Scandium

The article provides an overview of the methods used for processing of red mud to extract rare earth elements (REEs). Red mud is a toxic and highly alkaline waste. Several methods have been adopted and been practiced all over the world for the processing of red mud. Complex processing of red mud is cost-effective since red mud contains elements such as iron, aluminum, titanium, calcium, and rare earth metals. It has been observed that the acid leaching of red mud can almost completely recover the rare earth elements in the solution with various individual techniques and also a combination of them. Therefore, the choice of extraction method depends on the form in which the element occurs in the solution. However, relatively low concentrations of rare earth in the solution and significant amounts of impurities increase the cost of getting the final commercial products. To ensure the cost-effectiveness of the process involving rare earth’s extraction from red mud, it is necessary to increase their content by several times. This article presents the various studies that have been carried out in these aspects and the possibility of making this resource a sustainable one for REE extraction with a special focus on scandium replenishment.     

钛白废酸与赤泥联合提取氧化钪的工艺研究

以钛白废酸、赤泥为原料,经过浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提纯工序,可得到纯度99.99%的Sc2O3。赤泥和钛白废酸中钪的回收率分别达到57.8%和93.3%。     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥，探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数，并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明，赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%，磁选后的铁品位可达82.1%，磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中，转底炉还原后，产品金属化率平均为69.2%，将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品，磁选后DRI的铁品位为72.8%，磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production

A serious environmental impact of Russian blast furnaces is the generation of copious dust on account of the low strength of the sinter and pellets employed. Their strength may be increased if red mud from alumina production is introduced in the initial batch. A problem here is that the red mud lowers the iron content in the blast-furnace batch. However, this effect may be compensated by reducing the content of fines in the batch, according to research on the chemical composition of Russian blast-furnace batch. The minimum iron content in the red mud at which such compensation is feasible is established.     

大型密闭电炉生产钛渣循环经济实践及发展探讨

循环经济是21世纪最重要的经济发展模式。云南新立有色金属有限公司引进了代表当今世界先进水平的直流密闭电弧炉（简称DC炉）钛渣生产线。本文分析了钛渣生产环节中烟气、生铁、废水有效利用措施及实践应用情况,从而实现钛渣生产过程节能减排、循环经济的目的。同时也对包括处理后烟尘回收后的资源化利用、企业烟气发电的建设、优化生铁深加工工艺等提出了探讨。     

Sulfur Removal by Adding Iron During the Digestion Process of High-sulfur Bauxite

This paper proposes a novel approach to sulfur removal by adding iron during the digestion process. Iron can react with high-valence sulfur (S₂O₃^2?, SO₃^2?, SO₄^2?) to generate S^2? at digestion temperature, and then S^2? enter red mud in the form of Na₃FeS₃ to be removed. As iron dosage increases, high-valence sulfur concentration decreases, but the concentration of S^2? increases; sulfur digestion rate decreases while sulfur content in red mud markedly increases; the alumina digestion rate, conversely, remains fairly stable. So sulfur can be removed completely by adding iron in digestion process, which provide a theoretical basis for the effective removal of sulfur in alumina production process.     

从赤泥中回收铁工艺的研究进展

本文叙述了赤泥中铁回收的意义及铁的赋存概况，介绍了国内外从赤泥中回收铁元素的工艺，并对其进行了评述。