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钛精矿通过电炉熔炼法冶炼钛渣得到的副产品是半钢,半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济效益有重要影响,国内钛渣生产厂也越来越重视副产品半钢的综合利用。根据半钢的特点、顾客需求、生产控制难点,开展了电炉超低磷控制、VD深脱碳、LF铁水增碳、铁水炉渣脱硫等一系列的技术研究,利用半钢开发生产了锻造用特殊钢钢锭、铸钢件、原料纯铁、炼钢和铸造用生铁,2018年半钢高值化利用率已实现了100%,优化了工艺路线,钛渣电炉的半钢出炉温度可下降20~50 K。其发展方向侧重于进一步改进纯铁,扩大纯铁市场,努力开发铸造用高纯生铁和大型铸铁件。 相似文献
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世界钛渣研发现状与发展趋势 总被引:2,自引:1,他引:1
对于国内外钛渣的生产,主要从钛渣还原冶炼过程的机理研究,生产中的新工艺、新设备的研发进展,副产品生铁的综合利用、提升产品附加值这3个方面进行了论述,为我国钛渣生产的发展提供了借鉴。 相似文献
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高钛渣生产现状和今后发展的看法 总被引:5,自引:1,他引:4
高钛渣是利用钛精矿作为原料生产的、含TiO2较高的一种富钛粒,它与人造金红石和天然金红石一起是生产钛白粉、海绵钛、电焊条等的理想原料.在世界富钛料生产中占主导地位.其原因是生产工艺简单,设备易于大型化,“三废”少,易于治理,副产品生铁回收加工容易.全世界高钛渣年生产能力约250万t,我国仅为74万t,是世界生产能力的3%,加上正在建设的年产3.3万t承德高钛渣厂,总生产能力也仅占世界的4%,这和我国具有丰富的钛资源极不相称.本文简要介绍了国内外高钛渣生产现状和国内高钛渣生产发展缓慢的主要原因,以及今后发展我国… 相似文献
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1 前言 生铁中的含硫量对生铁质量影响很大。全钒钛矿冶炼时,由于渣中TiO_2。在高温和还原条件下生成Ti(C、N )等物质,使钛渣性能变坏,恶化钛渣脱硫的动力学条件,导致钛渣脱硫能力下降。本研究旨在探讨全钒钛矿冶炼时加入添加剂对钛渣脱硫能力的影响。 相似文献
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以转底炉技术利用钛资源的基础研究 总被引:5,自引:1,他引:5
提出了一种以转底炉煤基直接还原技术利用钛资源的新工艺及两个不同的方案。该工艺以攀枝花钒钛磁铁精矿或钛精矿粉、煤粉和少量添加剂组成的复合球团为原料,在高温加热条件下将含钛矿中的氧化铁还原为铁,经渣铁分离后获得生铁和富集了的钛渣。第一方案以钒钛磁铁精矿配20%钛精矿为原料,还原后渣铁自然分离,得到块铁和品位为50%左右的钛渣;第二方案以钛精矿为原料,还原后经破碎磁选分离得到粒铁和TiO2富集率为~75%的钛渣。对这两种方案均进行了初步试验,确定了合理的工艺条件。 相似文献
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下塔吉尔钢铁公司高炉从1992年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿,从而,降低了高炉含钛炉渣(TiO2为10%左右)的粘度,抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料3.5%,降低焦比4.5kg/t铁,提高高炉生产率1.3%,改善了生铁质量,降低生铁含硫量,提高其含钒量,同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。 相似文献
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钛渣副产半钢脱硫增碳试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对钛渣副产半钢的特点,结合攀枝花地区铁原料市场的需求,研究了钛渣副产半钢的增碳、脱硫和合金化工艺,通过处理可将半钢加工成提钒冷却剂,球墨铸铁和铸造生铁或低碳生铁,具有较好的经济效益。 相似文献
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介绍了电炉冶炼钛渣的基本原理,分析了直流电炉冶炼钛渣时,钛元素的行为。将分析结果与采用30MW密闭电炉冶炼云南钛铁矿的试验结果进行对比,比较得出钛渣中钛存在的主要形式为二氧化钛和三氧化二钛,这两种氧化物分别占钛渣成分的50%和35%;钛渣中没有碳化钛存在;有微量的钛氧化物还原成金属钛进入铁相中。 相似文献
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通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。 相似文献
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含钛高炉渣一直是钢铁工业固体废弃物再资源化综合利用的研究热点和难点。概述了含钛高炉渣资源化综合利用研究现状,指出了目前含钛高炉渣综合利用工艺的技术特点、工业化难度及对环境产生的影响。采用强酸或强碱、高温碳化或氯化对含钛高炉渣进行提取钛元素的方法,存在工艺复杂、耗能高、环境污染危害较大等不足;使用含钛高炉渣制作建材,虽然对环境没有危害,但是造成钛元素极大浪费;使用含钛高炉渣制取催化剂、抗菌材料和肥料,可使含钛高炉渣得到充分利用,且无尾渣和污染物产生。应综合利用含钛高炉渣中多种成分和矿物,提高含钛高炉渣综合利用率,使含钛高炉渣资源化综合利用的发展与环境保护和谐发展。 相似文献
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