酶水解制备紫甘薯山楂复合汁的工艺优化

以紫甘薯和山楂为原料,通过在紫甘薯液化浆中添加山楂提取液,利用糖化酶和果胶酶双酶水解制备紫甘薯山楂复合汁,基于单因素实验结果,设计了四因素三水平的正交试验,对影响酶水解的主要因素(糖化酶用量、果胶酶用量、水解温度及时间)进行了优化,研究酶水解条件对复合汁中可溶性固形物、还原糖、总黄酮、花青素的含量影响。结果表明:糖化酶用量0.60mL/L、果胶酶3.00‰、酶解温度60℃和酶解时间80min,在此条件下得到紫甘薯山楂复合汁中可溶性固形物为11.5%、还原糖88.50g/L、总黄酮1.76g/L、花青素178.47mg/L、总酸6.30g/L、氨基酸1.09g/L。酶水解可有效制备紫甘薯山楂复合汁。     

酶法制取南瓜汁的工艺研究

为提高南瓜的出汁率和营养物质含量，采用混合酶法制备南瓜汁。首先进行了单因素试验，确定了果胶酶、纤维素酶、糖化酶各自酶添加量、最适pH、温度和时间。然后采用L9（3^4）正交试验，确定了混合酶的最佳配比为果胶酶0.03%、纤维素酶0.7%、糖化酶0.04%，在此基础上，通过L9（3^4）正交试验，得到混合酶解最佳工艺参数为体系pH4.5、温度50℃、时间3h。在此最佳酶解条件下，获得出汁率为88.4%，总糖含量为原料重量的24.13%，可溶性固形物含量为11.48%的南瓜汁。     

果胶酶处理对甜玉米芯可溶性糖含量的影响

为提高甜玉米芯总糖产量,对甜玉米芯进行果胶酶水解。采用单因素实验考察酶添加量、pH、温度以及时间对果胶水解度的影响,采用响应曲面法分析建立二次回归模型。结果表明,果胶水解的最佳条件为:酶添加量88 U/g,温度60 ℃,pH5.0,时间90 min,此时果胶水解度为43.82%±0.02%。分别取果胶酶处理前后甜玉米芯进行可溶性糖含量对比分析,果胶酶处理前可溶性糖含量为53.16%±0.02%,果胶酶处理后为62.89%±0.03%,可溶性糖含量提高了9.73%。     

酶解速溶保健南瓜粉加工技术研究

通过采用酶水解方法和真空浓缩、喷雾干燥技术研制出了酶解速溶保健南瓜粉,改善了南瓜粉的色泽,提高了水溶性。通过单因素和正交试验确定了果胶酶水解南瓜果浆的最适条件是在南瓜浆原始的pH条件下,用30mg/kg的酶浓度,在40℃下酶解150min,南瓜浆水解较为彻底,采用该水解法水解后的南瓜浆再经真空浓缩和喷雾干燥,所得的南瓜粉色泽和水溶性均较好。     

果胶酶澄清菠萝汁最佳工艺研究

用果胶酶对菠萝浆进行酶解及最佳澄清工艺条件试验。单因素试验研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间分别对菠萝汁透光率、可溶性固形物、出汁率、果胶含量的影响。在此基础上,通过二次正交旋转回归试验,得出了酶解条件的回归方程,确定了果胶酶对菠萝汁澄清的最佳工艺条件为果胶酶用量为80mg/kg、温度25℃、时间为60min。     

南瓜绿豆复合饮料的研制

以南瓜和绿豆为主要原料,采用多种酶对原料进行水解,生产一种营养丰富、口味独特的新型复合饮料。通过单因素实验和正交试验得出:1.南瓜复合酶解最佳工艺参数为:纤维素酶0.4%、果胶酶0.05%、酶解pH4.5、酶解温度50℃、酶解时间2.0h;2.α-淀粉酶水解绿豆淀粉最佳工艺参数为:α-淀粉酶0.2%、酶解pH6.0、酶解温度60℃、酶解时间2.0h;3.木瓜蛋白酶水解绿豆蛋白最佳工艺参数为:木瓜蛋白酶0.05%、酶解pH6.5,酶解温度60℃、酶解时间2.0h;4.南瓜绿豆复合饮料最佳配方为:南瓜汁∶绿豆汁(体积比)为4:6,白砂糖12%、柠檬酸0.1%,食盐0.04%。     

酶法提高芋头浆中淀粉水解率的工艺条件研究

针对芋头浆中被粘多糖蛋白质和果胶等粘性物质包裹的淀粉难以水解的难题,研究采用复合纤维素酶-果胶酶和中性蛋白酶分步酶解法对芋头浆进行前处理,以提高α-淀粉酶酶解芋头浆淀粉的水解率。通过单因素实验和正交实验优化,结果表明,复合纤维素酶-果胶酶酶解最佳条件为:添加量0.2%,酶配比1∶1,pH5.8,酶解时间40min;中性蛋白酶酶解最佳条件为:添加量0.8%,pH7.3,酶解温度48℃,作用时间7.0h,该条件下,芋头浆出汁率和蛋白质水解率分别达到74.67%和40.46%。对经上述酶法预处理后的芋头浆中的淀粉进行酶水解,其水解率高达87.39%,与芋头原浆直接酶解相比提高了33.07%。     

酶解对枸杞果出汁率的影响

以宁夏枸杞鲜果为原料,经打浆与护色后,用不同酶制剂进行酶解处理,结合酶量、反应温度、反应时间及底物p H,考察对枸杞出汁率和可溶性固形物的影响。经单因素和Box-Behnken优化实验,确定枸杞浆最佳酶解工艺。实验确定的果胶酶酶解最优条件为:果胶酶添加量0.016%,温度41℃,酶解时间1.3 h,枸杞浆出汁率为48.75%。复合酶酶解最优条件为:复合酶(果胶酶∶纤维素酶=3∶7)添加量0.09%,酶解温度35℃,酶解时间2.7 h,枸杞浆出汁率为49.20%。且两种酶对可溶性固形物无显著性影响(p0.05)。结果表明:果胶酶及复合酶均能大幅度提高枸杞果的出汁率,但复合酶比单一果胶酶对提高枸杞果出汁率效果更好。     

响应面法优化纤维素酶水解南瓜工艺的研究

采用纤维素酶对南瓜浆液进行适度水解,可提高南瓜粉的细腻性,改善粗糙的口感。在单因素试验的基础上,以南瓜中还原糖含量为响应值,采用响应面法优化酶解工艺,构建数学回归模型。结果表明,南瓜酶解最佳工艺参数为:纤维素酶加入量168 U/mL,酶解时间37 min,酶解温度48℃,pH 4.1。此时还原糖含量最高,达到了44.05mg/g。试验结果为即食南瓜粉的进一步加工提供了一定的理论依据。     

果胶酶低温处理山楂鲜果浆制备山楂酒工艺优化

由于山楂中存在大量果胶,制作山楂酒需对山楂果浆进行澄清处理。现有工艺多采用高温浸提或高温酶解的方式,两种处理方式温度较高,对山楂风味及营养都有不利影响。本研究通过优化果胶酶的处理温度、添加量、处理时间等条件,开发新型低温酶解工艺处理山楂鲜果浆,进而制备发酵山楂酒。本研究发现在35℃条件下添加0.15 m L/L果胶酶处理4 h后,山楂鲜果浆的透光率可高达93%。同时该工艺相比未添加果胶酶处理的山楂果浆,还原糖含量由8.2 g/L上升至14.2 g/L,总酸含量从5.5 g/L上升至7 g/L,对还原糖和总酸的提取效果较好。测定35℃处理山楂果浆主要风味指标优于果胶酶55℃酶解处理发酵的山楂酒。     

果胶酶和纤维素酶对芒果出汁率及品质的影响

为提高芒果的出汁率,采用果胶酶和纤维素酶对芒果浆进行酶解,通过正交实验研究了果胶酶添加量、纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素对芒果出汁率的影响。结果表明:当果胶酶添加量为0.01%、纤维素酶添加量为0.007%、酶解时间为60min、酶解温度为40℃时,芒果的出汁率最高,达到71.15%;酶解得到的芒果汁可溶性固形物为16.7%±0.1%,可滴定酸为0.51%±0.08%,类胡萝卜素为(1.23±0.07)mg/100g,还原糖为7.6%±0.08%,果胶含量为(357±1.32)mg/100g,保留了鲜芒果的营养成分。     

香蕉粉加工过程中酶解工艺的研究

研究了香蕉粉加工过程中的酶解工艺,通过单因素实验与正交实验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对粘度的影响,得出最佳工艺条件是:果胶酶0.15%,酶解温度为40℃,酶解时间为90min,pH4.8.此时经过护色再打浆后制得香蕉浆的粘度下降高达82.11%,可溶性固形物含量增加近3%,粘度符合加工香蕉粉的喷雾要求.     

果胶酶在杜仲绿茶饮料生产中的应用研究

研究果胶酶对杜仲绿茶饮料中可溶性固形物和黄酮提取量的影响.结果表明,酶解杜仲茶的最佳工艺为果胶酶浓度10 U/mL,酶解温度55℃,pH6.0,浸提时间25 min,该工艺下可溶性固形物含量为4.429%(w/v),黄酮提取率为54.02 mg/g.     

果胶酶对早酥梨醋发酵品质的影响研究

为提高早酥梨醋发酵品质,本实验研究了果胶酶对早酥梨汁主要成分的影响,优化了果胶酶酶解工艺,分析了酶解工艺对早酥梨汁酒精发酵、醋酸发酵及发酵产品品质的影响。结果表明,加入果胶酶后早酥梨汁的可溶性固形物、总酸、总糖、总酚、透光率均有所上升,当果胶酶添加量0.03%,酶解温度45℃,酶解时间2.5 h,pH值4.0时,早酥梨汁总糖含量可达到92.21±0.07 g/L, 比未酶解果汁提升29.27 %;酒精发酵、醋酸发酵速率较高,酒精转化率为70.7%,可滴定酸含量4.8±0.02 g/100mL;梨醋产品中7种主要有机酸含量无显著差距,17种氨基酸总量降低,必需氨基酸含量比例升高,与褐变相关的谷氨酸含量由16.55±0.01 μg/mL减少至12.02±0.02 μg/mL。与未酶解工艺比较,产品滋味协调、醇厚、澄清透明,品质较好。     

南瓜汁混合酶解工艺研究

研究了南瓜汁混合酶解的最佳生产工艺。在单因素试验的基础上应用响应曲面法得出南瓜汁混合酶解最佳工艺条件:果胶-纤维素酶0.05%,α-淀粉酶0.65%,糖化酶0.81%,酶解温度50℃,酶解时间2 h。此工艺条件下,南瓜汁可溶性固形物含量为5.46%。     

葡萄汁澄清工艺的研究

本文研究了葡萄汁澄清工艺。分别采用果胶酶、明胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶对葡萄汁进行澄清处理,以透光率、可溶性固形物含量和单位明胶沉淀量为指标对其澄清效果进行评价。结果表明,果胶酶和明胶复配使用效果最为理想。最佳工艺:明胶的添加量为0.06%,果胶酶的添加量为0.03g/L,酶解温度为40℃,酶解时间为30min,此时,葡萄汁的透光率达到84.92%,可溶性固形物含量为2.38%。     

南瓜酶解及微囊化速溶南瓜粉工艺研究

将南瓜进行酶解,以得率为指标,得出南瓜的最佳酶解工艺条件为料水比2:1、复合纤维素酶0.15 mL/kg、果胶酶0.20 mL/kg、温度45 ℃、反应时间120 min,得率达89.3%.酶解南瓜浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化南瓜粉粉末,喷雾干燥的最佳工艺参数为:进风温度185 ℃,出风温度80℃,进料量24.5 mL/min,气流压力0.1 MPa/cm2.     

混合酶法提取酸枣汁活性成分的研究

以酸枣为原料,采用果胶酶和纤维素酶组成的混合酶,通过单因素和正交试验对酸枣提汁的酶解工艺参数进行优化。结果表明：最佳提取条件为混合酶用量2400mg/L、温度50℃、提取时间4h。通过对该工艺参数进行验证实验,酸枣汁中可溶性固形物含量13.12%、VC 含量0.51mg/100ml、总糖含量8.49%。     

功能性胡萝卜粉的开发研究

以胡萝卜为原料,经过酶制剂水解,采用喷雾干燥法,制备功能性胡萝卜干粉.胡萝卜经去皮、切分、热烫、打浆、磨细、均质后得到均匀的胡萝卜浆,然后再进行酶解.研究以浆液的可溶性糖含量为指标,通过单因素和正交试验分析,得到最佳的酶解条件为:添加0.03%的果胶酶和2%乙醇,在45℃下处理2h;再加入0.6%的α-淀粉酶,在60℃,搅拌速度120 r/min条件下反应2h;然后添加1.2%糖化酶,60℃,搅拌速度120 r/min条件下反应2h.     

果胶酶在拐枣果汁提取应用中的工艺优化

为提高拐枣果汁提取的出汁率,采用果胶酶酶解打浆后的拐枣果浆,研究果胶酶用于拐枣果汁提取的工艺条件。通过单因素试验,以出汁率为指标,初步确定果浆酶解时果胶酶质量分数、提取温度和作用时间的取值范围。在此基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,采用果胶酶提取拐枣果汁时,影响出汁率的因素顺序为:酶解温度对出汁率影响最大,果胶酶添加量次之,酶解时间影响最小;提取果汁的优化工艺条件为:果胶酶的质量分数0.07%,提取温度35℃,作用时间90min。在此条件下,出汁率可达50.41%,比不加酶的对照实验结果高6.07%,果汁的可溶性固形物为24%25%。因此,果胶酶可用于拐枣果汁的提取,并能增加出汁率。