京唐热轧2250mm加热炉烟气余热回收控制系统

结合京唐热轧2 250 mm加热炉烟气余热回收控制系统的调试过程,分析了增设烟气余热回收蒸发器后对原有汽化冷却控制系统及炉膛压力控制系统的影响,并最终通过调整仪表设备参数、升级老化仪表设备、优化控制策略,克服了在烟气量剧烈变化时对加热炉炉膛压力控制、汽包液位控制造成的波动,实现了全自动控制。     

加热炉炉内压力的影响和调节

在石油化工行业中,加热炉的节能运行受到越来越多的重视。然而,在加热炉优化运行参数中,人们普遍对加热炉氧含量、排烟温度感兴趣,对炉膛负压重视不够,忽视了炉膛压力对加热炉优化运行的影响。本文对加热炉炉内压力及其对热效率的影响进行了分析,探讨了炉膛压力的调节方法。     

模糊控制在加热炉炉膛压力控制中的应用

文章介绍了连续式加热炉炉膛压力控制在加热炉生产控制中的实际意义及加热炉炉膛压力的检测方法和控制方法。因为炉门经常开关,会引起炉膛压力频繁波动,而常规PID的调节方式抗干扰能力不强,在测量值经常变化的情况下易产生振荡,不能进行有效的控制。模糊控制正好有收敛速度快、超调小且抗干扰能力强的特点,最适宜用来控制炉膛压力。     

加热炉炉膛压力自动控制的方法及可实现条件

论述了加热炉炉膛压力控制的作用、控制方法，分析了炉膛压力控制失灵问题的原因以及解决的方法，给出了实现加热炉炉膛压力自动控制的条件。     

蓄热式加热炉节能管理与操作浅析

文章针对包钢长材厂1号线蓄热式加热炉吨钢燃耗明显偏高的现象,根据坯料在加热炉内的传热情况,从加热炉管理与加热炉操作两方面进行了详细分析,得出燃耗偏高的原因。根据蓄热式加热炉的工作原理和操作特点有针对性地提出了细化、强化加热炉热工管理、提高热装率、减少热损失、控制排烟温度、合理控制炉膛压力等一系列改进措施及操作优化,有效地降低了煤气消耗,节约了生产成本,取得了一定经济效益。     

蓄热式连续加热炉炉膛压力问题研究

蓄热式连续加热炉炉膛压力偏高且波动频繁,在一定程度上影响着炉子的单位燃耗和使用寿命.对比换热式、蓄热式两类加热炉在结构及操作上的不同,得知炉内气体流动状况是影响炉膛压力的主要因素.运用气体流动相关知识,建立炉气流动模型,研究沿炉宽方向上的压力分布.结果表明,沿炉宽方向上炉膛压力高于空、煤气喷口压力和排烟口压力;流量增加时,炉膛压力明显升高;蓄热式炉的宽度尺寸超出允许范围后,压力问题突出.     

炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

轧钢加热炉蓄热室压力分布试验

蓄热式轧钢加热炉因具有节能环保优势,在钢铁企业应用广泛。然而,强制排烟和供风方式造成炉膛压力高、风机电耗大等负面影响。蓄热室是蓄热式轧钢加热炉的重要部件,弄清楚加热炉蓄热室内压力分布至关重要。与以往冷态试验或数值模拟研究不同,以鞍钢连轧作业区1号加热炉为研究对象,搭建了半工业试验装置,开展了热态试验研究。结果表明,排烟工况下,随着烟气流速增加,蓄热室各点的压力逐渐升高;供风工况下,随着炉膛温度升高,蓄热室各点的压力逐渐增加。对某一固定的蓄热室长度,排烟压力损失均大于供风压力损失;随着蓄热室长度增加,排烟压力损失和供风压力损失均随之升高。     

高炉煤气应用于锅炉燃烧控制系统的研究

工业锅炉燃烧控制系统是一个复杂、多变量、滞后的系统,文章主要分析了锅炉燃烧控制系统的组成,重点对主蒸汽压力控制回路提出控制方案并进行仿真,对锅炉经济燃烧和炉膛压力控制回路进行介绍,通过运用计算机控制系统实现对工业锅炉的控制.     

加热炉燃烧过程计算机控制

本文通过微集散控制系统YEWPACK MARK Ⅱ在连续式加热炉上的应用实例,论述了加热炉燃烧过程计算机控制系统的构成和应用软件开发方法,对于炉膛压力和热风放散控制的新方法也做了相应介绍。     

加热炉二级控制模型参数优化研究与应用

阐述了一种优化加热炉二级控制模型参数的方法,该方法是以板坯温度黑匣子实验测试结果为依据,结合加热炉内部结构以及钢坯加热温度需求,完成对加热炉二级控制模型参数的调整、修改(包括:炉膛辐射系数、热量传递系数、炉段分区、自动燃烧炉温设定值等),实现加热炉二级控制模型参数的优化,提高钢坯加热温度控制准确性,改善钢坯加热质量.     

加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

无缝钢管厂热轧线加热炉控制系统

介绍了无缝钢管厂热轧线环形加热炉和步进加热炉控制系统的组成及功能，重点叙述了环形炉炉膛压力控制自学习功能及其实现。运行结果：温度控制精度达±５ ℃，炉压控制准确度达±３ Ｐａ 。     

齿轮钢步进式加热炉控制系统

大冶特钢集团公司新建齿轮钢工程于１９９７年８月顺利投产。该工程加热炉为步进式，产量为１００ｔ／ｈ，燃料为发生炉煤气。加热炉控制系统采用西门子公司产品，软件设计及调试由我院负责。控制系统硬件配置如图１所示，即由Ｓ５１３５Ｕ可编程控制器和ＳＩＰＡＲＴ控制器实现过程检测与控制，由ＣＯＲＯＳ操作站实现系统监控。图１　硬件配置图１　控制站加热炉主要功能有：加热炉燃烧控制；热风总管压力控制；煤气总管压力控制；炉膛压力控制；热风放散控制；烟道温度控制；水封槽水位控制。除水封槽水位控制系统在ＰＬＣ中实现外，以…     

CSP加热炉空气过剩系数的检测分析及控制

通过对CSP加热炉炉膛烟气成分检测,分析了加热炉燃烧控制中的实际空气过剩系数与目标控制值之间存在较大偏差。通过调整加热炉燃烧空煤比,改善炉膛空气过剩系数,降低板坯氧化烧损率和燃耗。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

环形加热炉自动控制系统

介绍了鲁宝钢管厂环形炉自动控制系统的结构和功能 ,阐述了模糊控制和常规PID控制相结合应用于加热炉过程控制的特点 ,并针对炉膛压力控制提出了一种全新的控制方法“等等看看”。实时控制结果表明 :该系统是可行的 ,取得了满意的控制效果。     

棒二线加热炉智能优化燃烧控制技术方案研究

棒材厂棒二线加热炉燃烧系统控制方式为手动控制,装出炉系统采用手动操作。该加热炉目前存在的主要问题有:煤气、空气调节阀选型不合理,空燃比变化较大;烟道内无氧含量分析仪,不能实时修正风煤配比,氧化烧损较大,能耗较高;现场无在线热值分析仪,在煤气热值较大波动情况下难实时进行精确控制。工业装置的自动优化控制一直以来都是国内外企业增效降本的重要研究课题,同时,行业内的智能控制算法如模糊决策、专家智能控制、空燃比自寻优和预测控制等算法在应用领域也日趋成熟,故有较大必要来实现对加热炉各控制回路进行自动优化调整,以达到加热炉提效节能和安全稳定运行的目的。     

带有前馈修正的炉温智能模糊控制器的开发

 针对加热炉各段炉温决策时相互关联的特点,研发了一种带有前馈修正的炉温智能模糊控制器,它将加热炉钢温在线预示模型在各控制点的输出与钢温离线优化模型给出的钢温设定的偏差作为主模糊控制器的输入,同时将加热炉前段控制点的钢温信号作为主控制器的修正信息,对主模糊控制器的模糊输出进行决策修正。前馈信号的引入使炉温控制具有超前决策功能,提高了智能程度。模拟仿真结果表明,这种控制器对炉子的动态过程具有良好的控制品质。     

加热炉加热过程优化控制系统的研究与应用

根据鞍钢线材加热炉存在的问题，建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器的在线实时最佳燃烧状态、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型。经过多次实际操作、反复修正．．确定系统能够达到预期的功能，实现了加热炉加热过程优化控制；改善了加热炉的生产状况，提高了产品的质量，具有一定的推广价值。