沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。     

W炉旋风微油煤粉燃烧器的数值模拟研究与应用

针对采用双旋风煤粉燃烧器的W型火焰锅炉,为降低锅炉启动和稳燃油耗,提出采用微油油枪点火的旋风微油煤粉燃烧器。通过数值计算方法分析其用作锅炉正常运行的主燃烧器使用时的性能,得到喷口外的流场分布,分析与原双旋风煤粉燃烧器的差异。旋风微油煤粉燃烧器在四川华电珙县电厂2×600 MW超临界机组上的应用验证了其性能与原双旋风煤粉燃烧器基本一致。     

微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术在670t/h锅炉上的应用

介绍微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术的原理和构成。叙述微油汽化直接点燃煤粉燃烧器在HG-670/13.7-YM9锅炉上应用。微油汽化小油枪完全能够点燃煤粉,且燃烧器内不结渣,无烧损;锅炉每次启动平均用油约为1.45 t/h;其煤粉粒子的燃烧效率平均在92.5%左右;锅炉采用微油汽化直接点燃煤粉燃烧器后,每年可节约锅炉点火启动资金约83.3万元。     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。     

双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器在2000MM机组的应用

郑州热电厂4号炉投产后,因煤种变化频繁,曾出现燃烧调整困难、稳定性差及喷口烧坏等问题,特别是在低负荷时,需投油稳定燃烧.虽经努力使锅炉可以在120MW断油运行,但仍不能满足调峰需要,故决定采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造.     

微油点火煤粉燃烧技术改造及应用

通过对浑江发电公司两台670T/h锅炉微油点火煤粉燃烧技术改造及应用的论述,指出了微油点火煤粉燃烧器系统组成、设备构造、工作原理、节油原理以及取得的节油效果,对于火力发电厂同类型锅炉机组燃烧器改造及节省燃油工作具有借鉴指导意义。     

微油点火稳燃技术在600MW超临界机组上的应用

针对燃煤火力发电厂每年在点火、稳燃上用油量大的状况,结合近几年发展起来的微油点火燃烧技术,提出对广东红海湾发电有限公司2号锅炉后墙下层燃烧器进行改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使用点火油枪和启动油枪,从而节约启动和稳燃用油。为此,详细介绍了微油点火技术的点火原理、系统组成及在红海湾发电有限公司2号锅炉的应用情况,并对存在的问题进行了分析。     

煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度 ,豆坝电厂 3号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器。经半年多时间的运行考验 ,点火用油节油率达 50 % ,锅炉长时间低负荷能力由原 65%降至 50 %。     

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究

为了满足火力燃煤机组深度调峰的要求,低峰时锅炉已进入超低负荷运行,仅靠传统强化燃烧稳燃燃烧器已不能满足超低负荷稳燃的要求,而使用大油枪稳燃又大幅抬升发电厂的运行成本。对此,在某330 MW机组锅炉上改造了2层微油点火燃烧器,并进行了不投大油枪超低负荷稳燃试验。结果表明,仅靠微油点火燃烧器完全可以满足超低负荷稳燃的要求,且在煤粉燃尽率可以保证的前提下,耗油量减少达95%以上,经济效益显著。     

微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析

为了提高数值计算精度,必须要有一种判断精度的准则,结合马莲台电厂1号锅炉微油点火燃烧器改造,提出了炉膛内火焰形状相似度对比法。它以数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比,计算出二者的相似度,从而量化数值计算结果的精度,该方法已成功应用到微油点火燃烧器改造设计中。根据火焰形状相似度对比法,微油点火燃烧器计算模型选择合理、数值计算精度较高,已能反映出实际点火过程;分析了煤粉与油雾混合气流燃烧、传热的过程,深入掌握了微油点火燃烧器点火时的流场数据和颗粒场数据。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

双进双出磨煤机直吹式旋流燃烧器锅炉应用等离子燃烧技术的试验研究

介绍等离子点火技术首次应用于双进双出磨煤机直吹式制粉系统的情况。通过引邻炉热风、调整磨煤机运行方式解决了煤粉制备问题；采用撞击离心分离装置，满足了等离子点火的煤粉浓度要求；采用合理的等离子燃烧器结构、调整磨煤机最低风量等技术方案，在冷态情况下实现了等离子点火装置启动直式旋流燃烧器锅炉。     

神火铝电厂锅炉燃煤拓宽适应性改造

采用稳燃腔煤粉燃烧器并集中布置上、下一次风等技术对河南神火铝电厂220t／h锅炉燃烧器进行改造,成功地将该炉原设计燃用优质煤改燃为普通煤,并取得了改造后50％负荷可无油稳定运行,锅炉热效率达到89％的良好效果。     

浓淡燃烧器在陡河发电厂8号炉上的应用

针对陡河发电厂8号炉燃烧器在运行中经常出现的问题，对原2、3层燃烧器进行了技术改造，采用浓淡风煤粉燃烧器。给出了改造后冷态燃烧调整试验的情况和热态试验结果，并对改造后在运行中存在的问题提出了相应的解决方案。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

郑州热电厂670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器的应用

郑州热电厂４ 号炉在低负荷下稳燃能力差,后采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器煤粉浓淡比可调,布置有中心风,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。