导线斜面加工和焊接

导线斜面加工和焊接许智赵英贤（哈尔滨变压器厂，哈尔滨１５００８８）１概述在变压器线圈绕制过程中，导线焊接是一项必不可少的工作。特别是无氧铜导线的焊接，为避免碰焊时焊接处因吸收氧而造成不可靠焊接，扁导线必须用搭接焊代替碰焊，以提高焊接质量。但是搭接焊后...     

大型电机静子线卷的焊接

大型交流电机静子线卷与连接线的连接,大都是采用银焊或锡焊。银焊是直接将导线相焊接,所费工时较少,但银焊主要用于单根导线的焊接,因此,当焊接导线数较多时,一般是不采用银焊的。因为锡焊虽在工艺上可以少用一个并头套和省去搪锡步骤,但     

保温钩碰焊枪

保温钩碰焊枪主要用于锅炉保温前保温钩钉与保温面的碰焊。具有效率高、重量轻、操作方便、焊接质量好及节省原材料等优点,由于碰焊枪装有气体弧光保护罩,防止了强烈的电弧光对肉眼的刺激,改善了电焊工的劳动条件。保温钩碰焊枪由枪体、控制箱、连接导线和电焊机组成,碰焊时采用氩气保护,其系统如图1.     

采用非晶态合金焊料焊接导线新工艺

本文简述了变压器线圈导线焊接中存在的问题,提出了采用非晶无银钎焊料进行搭接焊的工艺方法。并从焊料性能、焊接原理、钎焊设备、试验结果分析及焊接工艺参数等几方面进行了论述。文中还分别四种不同的钎焊料所焊接的导线接头,从机械强度、全相组织、导电性、焊接性能等进行了比较分析,通过生产应用证明:此项工艺方法具有接头强度高、导电性好,抗短路能力强、操作简单、焊接时间短、清理容易、经济性好等优点。本工艺方法适用于变压器线圈用的扁铜导线、无氧铜导线、低氧铜导线、换位导线的焊接。     

建筑电气工程中细导线连接工艺现状及发展

在建筑电气工程中,需要完成大量6 mm2及以下截面导线的接续、分线和T接工作。对于这些细导线的电气连接,国内主要采用锡焊连接工艺和安全压线帽连接工艺。这两种连接工艺存在安装效率低、无法满足日后线路维护等诸多问题。相比发达国家采用的基于导线连接器的细导线连接工艺,已明显落后。导线连接器可分为螺纹型、无螺纹型和扭接式三种。将应用最广的扭接式连接器与锡焊比较,同样连接2根AWG12铜导线,采用扭接式连接器连接的抗拉强度是锡焊抗拉强度的3倍,扭接式连接器接点电阻值比锡焊接点电阻值低22.5%。随着技术的进步,相信在不久的将来,导线连接器将为我国建筑电气工程发挥其应有的作用。     

防止汽轮发电机定子漏水及内冷水系统堵塞故障的措施和经验

1．1 QFQS-200-2型汽轮发电机定子绕组采用三相双层、2支路和半边线圈结构，线圈由空、实心导线构成，线圈直径部分经5400换位，上下层线棒共12股空心导线进入一个水盒，因此空心导线德接头处是漏水故障经常发生的部位，其原因是焊接工艺不良出现虚焊、砂眼等。     

P91厚壁管焊口后热处理工艺探讨

为保证焊接工艺质量，《T91／P91钢焊接工艺导则》规定，壁厚大于70mm的管子焊接要求在焊至（20～25）mm时停止焊接，进行后热处理，探伤合格后继续施焊。DL／T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》规定，P91管子的焊接如要进行后热处理应该冷至100℃～120℃并恒温（1～2）h再进行。     

铝合金先进焊接工艺

本论文介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格 Φ９９０×７０mm 的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接.通过对 VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续 VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验.     

T23钢的焊接工艺评定

按照T23钢管提供商提供的焊接工艺对该钢管进行工艺试验，结果冲击性能达不到标准要求。采用焊后热处理及控制层间温度等措施，可改善焊接接头的金相组织，提高冲击韧性。     

24线、40线插座的焊接

24线或40线插座的体积小,焊片的数量多,排列很密,焊接时很容易造成焊片间的钖粘连或导线细丝间的短路;又由于焊片间距狭小,不仅焊接很慢,还保证不了焊接质量。针对上述情况,我们在生产实践中,对它的焊接进行了改进,提高了焊接速度和质量。     

铜排无损伤焊接电源的研究

电力设备在制造工艺中要求对绕组铜排接头可靠焊接。传统的焊接方法采用导电阻焊法,焊接效率低,易损伤铜排和绝缘层。针对绕组铜焊的特殊工艺要求,研制出了焊接铜排用的零点谐振ZCS高频感应加热电源,改善了传统的焊接工艺,可以实现对铜排的高效、无损伤焊接。     

超高压汽轮机中联门裂纹处理

文章通过对超高压汽轮机中联门材质的焊接性分析，确定坡口加工及焊缝形状、焊前预热温度、焊接工艺参数及焊后热处理温度，并严格控制焊接工艺过程。成功地完成了焊接缺陷处理，保证机组按时整体启动及正常运行。为国内同类型运行机组此类缺陷的焊补提供借鉴。     

简单的碰焊法

圆筒式碱性锌锰电池的负极集流体(钉子)与负极盖之间,现在都采用碰焊连接。使用简单的碰焊机,操作时往往不易掌握焊接时机,造成烧穿或留下斑痕,影响外观。如果在钉子的端面上事先沾一点焊锡,再通电碰焊,就很容易焊上,而     

阀控铅蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

WS／D工艺在汽包安全门焊接中的应用

Ｗｓ／Ｄ工艺在汽包安全门焊接中的应用南昌发电厂（３３００３９）唐囡手工氩孤焊打底加手工电孤焊盖面工艺（简称Ｗｓ／Ｄ），常用于锅炉管道、设备安装及维修的焊接。我厂在１９９６年１０号机组大修期间，成功地运用了这种焊接工艺对汽包安全门进行了焊接，获得了满意...     

铅酸蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制遣工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题“连接强度”进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

锡焊和中性焊剂

元件及导线间的钖焊,是仪器仪表行业生产中数量最大的一道工序,也是关系到整机质量好坏的一项关键工艺,在整机调试或正常运转中出现时好时坏,或突然停止工作的现象,毛病往往是出在焊接点的假焊或脱焊上。这类毛病最容易产生,但找起来却很麻烦,在电子技术日益发展的今天,对这道工序就必须给予充分的重视。为了交流这方面的经验,我们将这方面的经验体会及采用的较为成熟的焊剂配方作如下介绍: 钖焊中应注意的几点1、根据元件的大小及导线的粗细选用适当功率的电烙铁,过大容易造成元件(如晶体管、小电容、游丝等)的损坏,过小要造成热量不足,焊不上或产生假焊。一般0.5mm以下导线用25W较好,0.5～3mm选用45W较好,再粗的导线就需根据情况选用75W、100W或150W烙铁。2、根据元件的位置及焊接方式,选用各种形状的烙铁头,如焊晶体管,印刷线路板时     

SA335P91钢焊接工艺在330MW机组上的应用

阐述了江苏南通天生港电厂2台330 MW机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道(热段)的管道尺寸规格和材质,对SA335P91钢的焊接特性进行了分析,制定了焊前准备、焊接工艺和焊后热处理工艺方案.实践证明,该焊接工艺是可行的,满足DL/T869-2004要求,能够保证焊接质量.