铬层发灰的原因,解决方法及最简便的返工方法

镀铬件发灰是镀铬中最常见的故障之一。以前对于发灰的镀铬产品,我们通常采用退铬(1:1HCl)—→抛光—→除油套铬,这种方法复杂且劳动强度大。本文介绍一种简单易行的返工方法。一、铬层发灰的原因及解决办法     

低铬酸镀铬

介绍一种以稀土作添加剂的低铬酸浓度镀铬液，测定了槽液性能和铬层硬度，讨论了各因素对工艺的影响。     

低铬酸镀铬

介绍了一种以稀土作添加剂的低铬酸深度镀铬液，测定了槽液性能和络导硬度，讨论了各因素对工艺的影响。     

稀土低铬镀铬常见故障及对策

1　引言稀土低铬镀铬相对高铬镀铬 ,工艺范围较宽 ,操作简单 ,特别是使用ＣＦ 2 0 1兼有除杂功能的稀土镀铬添加剂 ,减少了异金属杂质的积聚和危害 ,镀铬故障大大降低。但是各电镀厂在镀铬中 ,难免产生不正常的现象 ,没有及时处理和排除故障 ,影响生产。笔者经十多年的经历 ,集数百家镀铬厂家工艺技术人员的经验 ,总结归纳了一套较完整的方法 ,可供相关电镀的厂家能“对症下药” ,及时排除故障。2　正确掌握镀铬工艺配方及操作方法铬酸 14 0～ 180 ｇ/Ｌ(铜件取下限 ,铁件取上限 )硫酸 0 .4 5～ 1ｇ/Ｌ (装饰铬取下限 ,硬铬取上限 )稀土添加…     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

我国早期镀铬史话

我国早期镀铬史话周金保１化学元素Ｃｒ的汉语译名镀铬属于发展较晚的工艺，虽然早在１８５４年就有人从三价铬槽液中镀得金属铬，１８５６年又发明从六价铬槽液里镀铬的工艺，但是直到本世纪２０年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。镀铬传入我国比较晚，有关镀铬知识的...     

稀土镀装饰铬故障处理探讨

稀土镀装饰铬故障处理探讨尤宗铭（无锡市振达助剂厂，２１４０４６）１前言早在８０年代初，我国就有关于稀土元素在镀铬工艺中应用研究报道。９０年代开始，生产稀土元素添加剂的厂家相继出现，引起激烈的市场竞争。目前镀铬行业中，虽然稀土添加剂已被越来越多的厂家所...     

浅析微裂纹铬的电镀工艺

实验结果表明,在普通镀铬工艺中添加一种选定的试剂,其镀铬层在１００－２００倍显微镜下观察呈现网状裂纹,裂纹数在４００条／ｃｍ－８００条／ｃｍ,使镀铬有层在的硬度、贮油、润滑、减摩、抗蚀性得到提高。该工艺已在轿车减振器中应用,收到良好效果。     

一次镀铬层发灰的故障事例

一次镀铬层发灰的故障事例严渭兵ＡＣａｓｅｏｆＴｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ──ＧｒｅｙＣｈｒｏｍｉｕｍＤｅｐｏｓｉｔ￥ｂｙＹＡＮＷｅｉｂｉｎｇ我厂３３００Ｌ镀铬液一直很正常．但在一次清理槽液底部沉渣之后，却出现铬层发灰的严重故障．故障发生后，我们分５...     

镀铬溶液故障分析

１　问题的提出笔者近期走访了市郊的几家电镀厂，结果发现竟有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障，后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的（分析结果是２３克、２６克和２８克），这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。镀铬溶液出现故障后，笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞，但镀铬溶液的覆盖能力很差，铬层呈雾状、有斑点，另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。２　问题的分析及解决上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下３个步骤查找并解决这几家电镀厂所出现的故障。①检查镀铬工艺…     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

电镀硬铬三例常见故障浅析

铬元素是在1798年，由法国人孚克劳(1755—1809年)发现的；但是电镀硬铬工艺在工业上得到应用却又推迟到本世纪20年代(约在1924—1926年间)，至今较为经典的镀铬工艺配方当推Sargent镀液了。在工业日益发达的今天，硬铬层作为一种功能性镀层在轻工、机械、矿山及航空航天等工业中获得了极为广泛的应用。镀硬铬工艺在修复零件尺寸、改善耐热性，提高耐磨性及延长使用件寿命等方面，广为应用；本文以常规电镀硬铬工艺为出发点，就其电镀中常见的三例较为典型的故障作一剖析，以供同行批正。     

浅谈镀铬层针孔

针孔是电镀中常见的故障.以电镀硬铬为例,将镀铬层产生针孔的因素阐述如下.     

清洁镀铬用紫色硫酸铬

紫色硫酸铬是一种新型清洁镀铬（Cr^3 镀铬）的原料，在镀铬中显示了优良的性能，特别是镀液无需预电解处理亦能得到满意镀层这一实验结论，使清洁镀铬工艺实现工业生产又向前迈进了一步，介绍了它的制法，技术要求，物相分析及使用效果。     

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨在铜镍铬体系中，镀装饰铬是不需要“前处理”的，操作者只需从镀镍槽中取出零部件，经清水洗后，迅速地将其置入镀铬槽中便可。但是，有些零部件，如铜件、不锈钢件，往往镀装饰铬而无预镀层，这就需要有“严格”而独特的前处理了...     

铜合金镀铬工艺实践

由于镀铬操作与基体材料的性能有着十分密切的关系，若按照一般钢铁零件镀铬的操作方法在铜合金上镀铬，往往容易出现白色条纹、花斑、脱壳曝皮、结合力不良等故障，铬镀层光亮度不佳，发灰、发暗，严重影响铬镀层的质量。作者从黄铜和铍青铜两类铜合金材料镀铬的生产实践中，总结了铜合金零件镀铬操作的要点，对提高铬镀层质量是有益的。１　铜合金特性及镀铬对策根据所加入的合金元素的不同，铜合金主要分为黄铜和青铜。黄铜是以锌为合金元素的铜合金，经常使用的有Ｈ６８、Ｈ６２、普通黄铜。黄铜材料很容易产生脱锌或破裂腐蚀，在黄铜零…     

在电解除油槽中退除返修次品的铬层

在手工或自动线的电镀生产中,由于各种因素的影响造成镀铬层的次品。对不良镀层返修,有的厂家用盐酸退铬后,进行阴、阳极电解活化处理再镀铬。也有厂家将镀层全部退尽后重镀等。这些返     

浅谈镀铬层阴阳面

阴阳面是电镀中常见的质量故障.以镀硬铬为例,笔者将镀铬层产生阴阳面的原因分析如下.     

一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

三价铬镀铬研究的进展

综述了三价铬镀铬研究的近期发展,并对Alecra-3工艺、DMF工艺、次磷酸盐体系、Cl- SO42-体系工艺及各种非晶态代铬镀层进行比较;同时也对用直流和脉冲两种电源获得的镀层性能进行比较;探讨了三价铬镀铬层不能增厚的原因.