抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

洗水废水处理工艺改造

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS的浓度分别为546 mg/L、129 mg/L、29 mg/L,色度为160倍时,出水COD、BOD5、SS的浓度分别为24 mg/L、7 mg/L、<4 mg/L,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。     

汽车生产废水综合处理工程实践

针对汽车生产废水成分复杂、种类繁多,含有大量的有害物质,以及废水可生化性差等特点,根据某汽车生产基地实际各类废水水质情况,采用"混凝沉淀+混凝气浮"预处理与"水解酸化+生物接触氧化"2级处理相结合工艺处理废水,同时对磷化废水单独进行混凝沉淀处理。最终混合污水出水COD为64.64 mg/L,石油类、PO43-的质量浓度分别为0.64、0.38 mg/L,p H为6~9。磷化废水出水Ni2+的去除率约为97%。出水污染物含量满足GB 8978-1996等规范要求。     

不同高级氧化工艺处理焦化废水二级生化工艺出水研究

针对焦化废水二级生化处理工艺出水化学需氧量(COD)难以达标的问题,采用实际焦化废水,通过开展半连续实验室小试试验,对比研究了单独臭氧氧化、O_3/H_2O_2氧化和UV-Fenton氧化3种工艺深度处理焦化废水的效果,并对不同工艺出水的UV_(254)、BOD_5/COD、发光细菌毒性、三维荧光光谱进行分析,研究不同高级氧化工艺对出水水质的影响规律。结果表明:增加臭氧投加量和添加H_2O_2能显著提高焦化废水二级生化工艺出水中有机物的去除效果。进水COD为(200±10)mg/L、O_3投加量为30 mg/L时,反应120 min后单独臭氧氧化对COD的去除率仅为36%;而对于UV-Fenton氧化,进水COD为(200±10)mg/L、H_2O_2(30%)投加浓度为2 g/L、Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比为1∶10时,COD的去除率为50%;单独臭氧氧化和UV-Fenton均不能满足排放标准。进水COD为(200±10)mg/L、O_3投加量为30 mg/L、H_2O_2(30%)投加浓度为2 g/L,反应120 min后COD去除率达到63%,O_3/H_2O_2氧化工艺出水COD达到74 mg/L,满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。3种工艺中,O_3/H_2O_2氧化的COD去除效果最好,这主要归因于O_3和H_2O_2协同产生强氧化性自由基,但当H_2O_2浓度过高时,体系中产生的·OH反而与H_2O_2反应,从而导致O_3/H_2O_2体系的氧化能力下降。3种工艺都能有效降低出水毒性,出水发光细菌急性毒性试验显示,单独O_3氧化、O_3/H_2O_2氧化处理15 min后,相对发光度分别上升到90%和87%,UV-Fenton氧化处理30 min后,出水的相对发光度上升到71.57%。与单独臭氧氧化和O_3/H_2O_2氧化工艺相比,UV-Fenton工艺处理出水急性毒性相对较高,可能与臭氧的消毒作用有关。3种工艺对废水可生化性的提高程度不明显,BOD_5/COD从0.02最大提升到0.1左右。UV_(254)和三维荧光光谱的对比分析表明,3种工艺对出水中芳香族化合物和荧光物质具有明显的分解作用。单独O_3氧化可优先降解废水中腐植酸类物质中的共轭双键结构,而O_3/H_2O_2氧化工艺对环状共轭污染物的氧化效果更显著。随着UV-Fenton氧化处理,焦化废水中大分子的类腐植酸以及紫外区类富里酸优先被氧化降解,最终转化为可见区类富里酸和类蛋白质,而类蛋白质和可见区类富里酸物质在出水中仍存在较高浓度,UV-Fenton氧化工艺对荧光物质去除能力最差。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

合成革废水处理工程实例

针对合成革废水COD高、TN高的特点,采用"气浮+UASB+缺氧+接触氧化"组合工艺对合成革综合废水进行处理,出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,其中COD、BOD5去除率分别达到了98.1%、99.1%。当内循环比为200%、接触氧化池出水溶解氧为2.0 mg/L时,在各项指标达标的前提下,系统出水氨氮含量最低。     

气浮+水解酸化+接触氧化等组合工艺处理卷烟厂废水

烟草废水中含有香精香料、生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物,成分复杂,浓度较高。采用气浮+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀+砂滤活性炭组合工艺处理此类废水。运行结果表明,当进水COD为550 mg/L左右时,二级出水COD70 mg/L,中水出水COD38 mg/L,出水水质分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的再生水回用水质标准。该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

高COD废乳化液处置工艺的研究

主要研究了一种适用于高COD废乳化液的综合处置工艺,采用"酸化破乳+芬顿氧化+水解酸化+MBR膜池+臭氧氧化+二次A/0生化"相组合的处置工艺,通过该工艺的处理,高COD的废乳化液经处理后,废水出水COD指标达到《再生利用工业用水水质标准》的要求,COD≤60mg/L。实现废乳化液的无害化处理。     

三维电化学对养猪废水氨氮去除的影响研究

以实际养猪废水为样本,比较了"厌氧折流板反应器(ABR)+生物接触氧化"(工艺1)与"三维电化学+ABR+生物接触氧化"(工艺2)在去除NH_4~+-N和COD的差异。结果表明,2种工艺出水均能满足GB 18596-2001中400 mg/L的COD限值,工艺2效果略好,但出水COD仍在112 mg/L以上。2种工艺出水三维荧光图谱的荧光峰A、C、D组分均残留一定强度,工艺2出水中峰B基本消失。工艺1的硝化率30%,工艺2的亚硝化率60%、硝化率20%。工艺2增加的电化学单元本身脱氮效果有限,但组合工艺去除NH_4~+-N效率大幅提升,原因是电化学单元调理了废水理化性质,部分克服了废水对亚硝化细菌的界面阻碍。     

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7 900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理过氧化甲乙酮生产废水

利用Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理过氧化甲乙酮生产废水。在Fenton+MnO_2预处理阶段对影响废水COD去除率的主要因素进行了考察,得到反应的最佳条件:p H=2.7,30%H_2O_2投加量为0.1 L/L,FeSO_4·7H_2O投加量为5 g/L,MnO_2投加量为8 g/L,MnO_2氧化反应时间为45 min。废水经Fenton+MnO_2氧化预处理后可生化性由0.14提高到了0.25左右。废水经Fenton+MnO_2+A/O组合工艺处理后,出水COD稳定低于500 mg/L。     

某炊具生产加工废水处理工程实例

针对广东省某炊具生产加工废水的水质情况,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水COD为60 mg/L,BOD5为6 mg/L,SS、NH_3-N、TP、石油类质量浓度分别为30、5、0.2、0.5 mg/L。出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求。该工程总投资108万元,实际运行成本为1.66元/m3,可以为同类废水的设计提供一些经验,具有实际意义。     

医药和农药原料药生产废水处理工程实例

针对某制药企业废水特点,对高、低COD废水实行分质处理,高COD原料药生产废水经铁碳微电解-Fenton-混凝沉淀处理后与低COD废水混合,采用"水解酸化+接触氧化+二沉池"对废水进行处理。工程实际运行结果表明,出水COD为218 mg/L,SS、NH3-N、二氯甲烷的质量浓度分别125、19、0.16 mg/L,各指标均达到了GB 8978-1996二级排放标准,也达到该企业所在园区污水处理厂接管要求,处理费用为14.28元/m3。     

物化预处理-UASB-SBR工艺处理化工中间体废水

对不同化工工艺废水采用物化方法 (氧化还原、化学沉淀、三效蒸发、铁碳微电解、中和沉淀)分质预处理后,利用UASB+SBR工艺处理综合废水,处理量为100 m~3/d。运行实践表明:物化预处理对COD、盐分、硫化物、CN~-、总锌和二氯甲烷等具有较高的去除率,整个工艺处理出水COD低于500 mg/L,盐分低于0.6%,硫化物低于1mg/L,CN~-低于1 mg/L,总锌低于5 mg/L,出水水质达到接管要求。