连续玻璃纤维增强PE复合管新型接头的设计

以连续玻璃纤维(GF)增强聚乙烯(PE)复合管为研究对象，设计了一种适用于复合管道的新型非金属管道接头，该接头采用对焊和热熔缠绕的方式对管道进行连接，通过理论公式计算了管道接头处的接头厚度和GF带缠绕长度。建立了内压载荷下管道接头的有限元模型，对接头处的受力和流体流动情况进行模拟分析。模拟结果表明，GF带与管端接触的截面受力最大，最大应力出现在增强层。管道接头处的最大应力为环向应力，除最外层外，管道接头处各层受力由内向外呈现递减趋势。接头等通径的设计能够有效避免接头处物料粘结和应力集中的发生。对新型管道接头进行静液压实验，验证了管道接头的安全性与可靠性。     

钢丝网骨架聚乙烯复合管的性能特点及工程应用

简要介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的结构、性能、应用领域及其在工程应用中的几个问题,并将钢丝网骨架聚乙烯复合管与纯聚乙烯管进行对比,展望了钢丝网骨架聚乙烯复合管的发展前景。     

钢骨架PE复合管在磷酸装置设计中的应用

根据磷酸装置钢骨架PE(聚乙烯)复合管道的使用情况,探讨钢骨架PE(聚乙烯)复合管的特点以及在管道设计中的注意事项。     

聚乙烯燃气管道基于失效分析的全面检验技术探讨

随着聚乙烯燃气管道在我国的大量使用，如何对其安全性能和使用寿命进行准确评价是需要解决的首要问题。由于国内尚未形成一套较为完善且合理的检验方法体系，加之当前技术手段与检测设备有限，造成聚乙烯燃气管道全面检验工作难度较大。本文立足省内实际情况，对聚乙烯燃气管道的失效原因及模式进行分析，基于失效分析来探讨全面检验技术并提出相关建议，有利于进一步提高检验质量，把好特种设备安全技术关。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

非金属管道在煤层气输送中的应用分析

我国煤层气资源开发进入了高速发展的阶段,煤层气田集输管网管材亟需创新和优化。金属管道缺陷日益明显,而非金属管道以其良好的耐腐蚀性、低摩阻、性价比高近几年在气田中得到了一定规模的应用,通过对钢管、聚乙烯管、柔性复合管、钢骨架塑料复合管、玻璃钢管性能、经济效益的对比,优选适合目前煤层气田集输用的管材,并结合非金属管材存在的问题,提出相应建议,为今后非金属管材在煤层气田的广泛应用提供参考。     

中国塑料管道新产品和新型塑料管道系统

综述了近年来中国塑料管道行业涌现的改性聚氯乙烯（PVC-M）管、双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管、耐热聚乙烯（PE-RT）管、β-PP-R管、超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）管等塑料管道新产品的研发和应用进展,介绍了塑料和金属复合管道及塑料和塑料复合管道的技术特点和应用领域。此外,对于一些新出现的塑料管道系统也做了详细的阐述,重点说明了它们和建筑应用技术结合的优势。最后,结合国家的产业政策,对中国塑料管道行业前景进行分析和展望。     

新型PTP耐压管材的发展及应用

1 市场需要耐压管材 聚乙烯管材和钢管都是市场上传统的管材产品。 聚乙烯管道系统有许多优点，如：柔韧、耐腐蚀、容易连接并且连接可靠、质轻、在一定口径下可盘卷供应、适合不开挖铺设等。但是聚乙烯管道最显著的缺点是强度低，耐热性较差。     

核电厂聚乙烯管道设计方法及标准简介

随着聚乙烯管道在三门核电厂、大亚湾核电厂中的试应用成功，大量的新建核电厂及核电厂改造项目均将聚乙烯管道作为海水冷却水管道系统的首选管材，自主研制核电厂聚乙烯管技术标准迫在眉睫。本文介绍了核电聚乙烯管道的发展历史和应用现状，对比了核安全3级聚乙烯管道和非核安全相关聚乙烯管道、城市燃气与给水聚乙烯管道技术标准的设计方法及适用范围，探讨了中国目前聚乙烯管技术标准与核3级聚乙烯管道技术标准的差异与差距，为核电厂聚乙烯管道的设计制造与标准研制提供参考。     

尼龙—钢复合管道及附件

尼龙—钢复合管道是把增强MC尼龙离心浇铸在钢管内壁而成的一种复合管道。该管除了具有增强MC尼龙管道具有的强度高、耐磨、耐腐蚀、内壁光滑流阻小、无毒性、无二次污染、不结垢、施工安全方便、使用寿命长等优良特点外，相对增强MC尼龙管道，尼龙—钢复合管的强度更高，适应温度范围更大（-36～150℃），用途更为广泛。为用户节约了大量成本。     

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管简介与连接工艺改进

介绍了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其应用,并根据其在实际施工中出现的问题提出了一种使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管便于相互连接的工艺方法,经过该工艺改进的连接方式安装施工方便,工程综合施工造价降低,施工效率大大提高。     

双金属复合管在海洋石油天然气工程中的应用

通过对双金属复合管及其相关技术的介绍,结合国外双金属复合管在海油工程中的应用业绩及崖城13-4海管项目中双金属复合管的首次成功应用,说明了我国双金属在海上油气田输送管道上的应用已进入了新的阶段。分析了现有复合管产品及应用中存在的问题,并提出其解决思路。     

非开挖高密度聚乙烯内衬管破损修复技术研究

油田的输油、输气、油气混输、污水管道多年来一直面临着腐蚀穿孔的问题。高密度聚乙烯内衬技术是将其穿插至已受腐蚀的管道中,使内衬管与金属管道内壁紧密的贴合,形成合二为一的“管中管”复合结构,输送介质与金属管道不发生直接接触,从而达到解决管道腐蚀、延长使用寿命的目的。然而,经过高密度聚乙烯内衬技术修复后的管道若因被盗油开孔、挖掘破坏或自然灾害等外力原因破坏造成管道破漏后,往往造成高密度聚乙烯内衬与金属管道同时破损。其破漏处内外管线的修复,是目前工程施工中亟待解决的现实问题。为此,本文提出一种高密度聚乙烯（HTPO）内衬管破损修复技术方案,采用“内连外焊”技术工艺,可以尽快修复破漏处,恢复管道输油能力。实践证明,修复后的管道运行良好,该方案经济可靠。     

《钢骨架聚乙烯塑料复合管》行业标准预审会召开

《钢骨架聚乙烯塑料复合管》和《钢骨架聚乙烯塑料复合管件》化工行业标准预审会于 1999年 6月在河北省廊坊市华创天元实业发展有限责任公司召开。参加会议的有中国化工装备总公司、化工部标准化研究所、中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司石油管材研究所和华创天元实业发展有限责任公司等 5个单位的 13名代表。钢骨架塑料复合管以钢丝为增强骨架 ,内外以高密度聚乙烯为基体 ,是新型的双面防腐、耐压的管道产品。它弥补了钢质管耐压不耐腐 ,塑料管耐腐不耐压 ,钢塑管容易脱层及管道连接部位防腐难等不足 ,克服了玻璃钢管施工条件…     

硬聚氯乙烯／玻璃钢复合管道的安装

本文根据聚氯乙烯／玻璃钢复合管道多年积累的安装管道经验，阐述此种复合管道在各种安装条件下常遇问题的解决方法。     

几种聚乙烯管道的应用及专用料开发现状

聚乙烯管道在国内的应用已经越来越普遍,对聚乙烯燃气管、给水管、耐热聚乙烯(PE-RT)管和聚乙烯非承压管这4种常用管道在国内的应用及其专用料的开发情况进行了介绍,并就存在的问题和发展提出了相应的分析与建议。     

可稀释粘接树脂在dn315钢丝管制备中的引入及性能测试

通过力平衡法设计了增强层的钢丝配置，以EN312添加50%和70%的管道料作为粘接树脂，制备了dn315的钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称钢丝管)。结果表明，EN312添加50%、70%的管道级聚乙烯使用，对钢丝的剪切强度影响不大。2个配方应用于dn315×1.6 MPa钢丝管，管材的剥离强度、爆破压力、20℃、3.2 MPa、1 h静液压、60℃、1.92 MPa、165 h静液压均满足GB/T 32439标准要求。EN312稀释使用表现出良好的抗高低温冲击穿丝能力。     

独山子石化的包覆管用聚乙烯防腐专用树脂成功应用

2008年8月12日．由中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）自主研发生产的包覆管用聚乙烯（PE）防腐专用树脂在国内三层结构聚乙烯防腐管道生产企业成功应用．所制备的油气输送管道的各项防腐性能指标达到国家标准要求,填补了一项中国石油产品空白。     

湿法脱硫浆液管道耐腐蚀和耐磨损性设计分析

首先介绍了浆液管道被腐蚀和磨损的原因,然后分析了湿法脱硫浆液输送用不同材质管道(如碳钢衬胶管道、玻璃钢管道、钢骨架聚乙烯复合管道、不锈钢管道和耐腐蚀合金钢管道)的耐腐蚀和耐磨损特性,最后探讨了改善浆液管道耐腐蚀和耐磨损性能的具体措施,并提出了相关建议。     

独山子石化公司研究院研制生产出聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产出的聚乙烯管道防腐专用料经过多家管道生产厂家使用试验，符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求，取代了传统的沥青防腐技术。该聚乙烯管道防腐专用料是在原有的聚乙烯夹克管专用料开发技术上进行的升级换代产品。通过对专用料抗光热老化性能、抗化学腐蚀性能及优良的力学性能、加工性能及优越的环境应力开裂性能等性能指标的提高，以满足油气输送管道对防腐层用料的要求。