脱稳和混凝法处理某多金属矿尾矿废水试验研究

以某多金属矿尾矿废水为试验对象, 根据废水特征进行了脱稳效果比较, 分别选用不同的絮凝剂进行了混凝试验。实验结果表明, 选用石灰作为脱稳剂, 加入石灰量使废水pH值达到11.5时, 脱稳沉淀效果最好。选用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂, 在pH值为8～9时, 投加量为2 mg/L, 经处理的废水达到国家排放标准。     

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水的研究

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝是废水处理中常用的絮凝剂,作用是减少废水中的悬浮。对聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水时的投加量以及处理进行了实验研究,结果表明,在废水处理中,投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为絮凝剂时,加入量须根据废水的实际情况而定,而不是加入量越多越好。同时,投加适量的絮凝剂可去除部分COD,避免因投加过量而增加废水中的COD。     

CPAM复配膨润土处理刚果红废水的研究

利用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与膨润土复配制备复合絮凝剂,对刚果红废水进行处理,研究了絮凝剂制备配比、投加量、搅拌时间及pH值对脱色率的影响。结果表明,最佳制备配比为0.3,投加量为4 g/L,搅拌时间为15 min,pH值为7。在最佳条件下,废水脱色率达84.9%。膨润土的红外光谱和XRD结果表明,CPAM对膨润土具有改性作用,但没有改变膨润土原有结构,只是负载在其表面。     

阳离子型聚丙烯酰胺的絮凝性能研究

为了探究阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对煤泥水的絮凝性能,选取特性粘数不同的3种CPAM分别对张集和新庄孜选煤厂的煤泥水进行了絮凝试验.研究了特性粘数、药剂用量、煤泥水性质以及煤泥水pH值对CPAM絮凝效果的影响,并将CPAM与工业阴离子型聚丙烯酰胺进行了对比试验.试验结果表明,CPAM在特性粘数为634 ml/g和pH值为5时絮凝效果最佳,最佳药剂用量为10 g/m3,CPAM对处理粒度细和灰分高的难处理煤泥水效果更为显著,优于工业阴离子型聚丙烯酰胺.     

煤泥水pH值对沉降药剂添加顺序的影响研究

以贵州六盘水二塘选煤厂煤样为试验样品,采用聚丙烯酰胺为絮凝剂、硫酸铝为凝聚剂,在调控煤泥水pH值条件下,考察聚丙烯酰胺、硫酸铝添加顺序对煤泥水絮凝沉降效果的影响。试验结果表明,当pH值小于6时,"反加"(先加聚丙烯酰胺再加硫酸铝)的沉降速度比"正加"(先加硫酸铝再加聚丙烯酰胺)的沉降速度快;当pH值大于6时,"正加"的沉降速度比"反加"的沉降速度快。在碱性条件下,随着煤泥水pH值升高,沉降速度开始变缓慢,且澄清区浑浊度较高,沉降效果较差。     

氧化?絮凝法处理钨铋选矿废水

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用氧化-絮凝工艺处理钨铋选矿废水,研究了pH值、氧化剂投加量、氧化时间对废水COD去除效果的影响。结果表明,当pH=9.00,氧化剂投加量416 mg/L,氧化45 min后,再投加体积分数0.10%、浓度1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝2 min,处理后废水COD含量由196 mg/L降至59.0 mg/L,COD去除率达到69.8%,排放水水质满足GB 8978-1996一级标准。     

矿物材料/PAM吸附-混凝处理含Mn2+酸性矿山废水

采用环境矿物材料膨润土、钢渣、膨润土-钢渣复合粉末及复合颗粒对含Mn2+酸性矿山废水进行对比处理试验,确定最佳吸附剂及其与聚丙烯酰胺（PAM）联用技术的最佳反应条件。结果表明,5∶5膨润土-钢渣复合粉末对含Mn2+酸性矿山废水处理效果最好;对于pH值为3~3.5、Mn2+质量浓度为50 mg/L的酸性矿山废水,当复合吸附剂用量为3 g/L、PAM投加量为0.4 mg/L、吸附时间为120 min时,Mn2+去除率可达96.12%,处理后溶液pH值为8.91,浊度为4.0 NTU,可达标排放。膨润土-钢渣复合粉末与PAM吸附-混凝联用对含Mn2+酸性矿山废水的处理效果比单独吸附有较大程度提高,可实现泥水分离,且处理成本较低,值得推广应用。     

某铜矿废水的混凝法处理工艺研究

选取聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)、六水合硫酸亚铁(FS)和聚丙烯酰胺(PAM)等4种常用混凝剂,采用正交试验,以CODcr、SS、Cu2+去除率作为评价指标,以Microsoft Excel 2013程序和SPSS统计软件对数据进行回归分析,研究了不同混凝剂处理铜矿废水的效果及最佳混凝条件。结果表明:在以上混凝剂中PFC的混凝效果最佳,而FS的混凝效果最差;最佳的混凝条件为废水调整pH值至7.50,每L废水投加PFC 300mg、PAM 14mg,其CODcr、SS和Cu2+去除率均达94%以上;废水的pH值对混凝效果的影响最大。     

低阶煤热解废水混凝沉淀深度处理试验研究

对哈密万乐公司低阶煤热解废水进行混凝试验研究,采用聚合氯化铝为混凝剂,分别以阳离子聚丙烯酰胺和脱色剂作为絮凝剂,研究其最优投加量及pH值。试验结果表明PAC的最优投加量为140 mg/L,COD去除率和脱色率分别为29. 1%和60%。该废水pH值控制在8左右时混凝反应达到最佳效果。在原水pH值及最佳混凝剂投加量条件下得到2 mg/L CPAM和4 mg/L脱色剂的最优投加量,以上两种絮凝剂在最优投加量下对COD去除率分别为35. 7%和42. 1%,脱色率分别为67. 1%和77. 2%。     

化学混凝法处理选矿废水的实验研究

采用混凝法处理广西河池某锡矿废水,探讨了该废水处理的最佳混凝剂和最佳的混凝条件。结果表明,FeCl3·6H2O(FC)是最佳混凝剂,在pH=8.0时,每300mL的废水中投加0.40mL质量分数为5%的FeCl3·6H2O后,再投加0.20mL质量分数为0.1%聚丙烯酰胺(PAM)是处理该废水的最佳用量,废水经处理后浊度从2700NTU降到2.0NTU以下。     

絮凝剂对金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降速度影响的研究

采用山东金岭铁矿选矿厂尾矿为矿样，选用试图加入18m尾矿大井中的几种絮凝剂分别做絮凝沉降试验，筛选出最佳絮凝剂。确定最佳絮凝剂后，研究了介质pH值、温度对尾矿絮凝沉降的影响。试验结果表明聚丙烯酰胺能够显著提高尾矿絮凝沉降速度，有利于在生产实践中推广使用。     

河南低品位铝土矿精矿沉降性能的研究

采用沉降法研究了铝土矿精矿在不同pH值和絮凝剂条件下的沉降行为,研究了阴离子型、非离子型和阳离子型聚丙烯酰胺及阴离子型絮凝剂分子量变化对精矿沉降的影响规律。结果表明,介质pH值在7.0时,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺对精矿的絮凝效果最好,最佳的药剂用量为30 g/t。     

高岭土复合絮凝剂的制备及应用

介绍了一种用高岭土制备高效复合絮凝剂的方法。经过试验研究,优选出了最佳工艺条件;产品经应用于碱法麦草浆造纸废水絮凝处理,取得了比较好的效果。     

某铜钼浮选分离废水的化学沉淀—絮凝沉降试验

云南某铜矿铜钼浮选分离废水硫、氟含量非常高,直接回用严重影响铜钼混合浮选指标。试验采用化学沉淀—絮凝沉降法处理该废水,考察了沉淀剂用量、搅拌反应时间对废水脱硫、脱氟的影响,絮凝剂种类、用量、p H值对反应后废水絮凝效果的影响,并对处理前后废水的回用情况进行了对比。研究表明:在废水初始p H=12.5,硫沉淀剂绿矾用量为83.33 g/L,氟沉淀剂石灰用量为40 g/L,搅拌反应时间为60 min情况下,硫去除率为93.37%,氟去除率为98.52%;新型絮凝剂M5250用量为50 mg/L时,澄清水的浊度为8.1 FTU。处理后的铜钼分离废水部分回用于矿石的磨矿和铜钼混浮作业,可明显改善铜钼混浮效果。因此,化学沉淀—絮凝沉降工艺在处理某铜钼分离废水中的硫和氟方面,具有简单、快速、高效的特征,经济效益和环境效益显著。     

鄂西高磷赤铁矿絮凝效果及性能研究

介绍了经过改性的常用絮凝剂在鄂西高磷赤铁矿选矿试验中的应用情况,确定了适合该高磷赤铁矿选矿的絮凝剂种类、最佳用量和最佳pH值等条件。絮凝过程中絮凝剂选择性地吸附了带负电的矿物粒子,有效降低了粗精矿的磷含量,为进一步通过反浮选提高精矿铁品位创造了条件。试验结果表明改性聚丙烯酰胺絮凝能力较强、选择性较好,是一种优良的赤铁矿絮凝剂。     

金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降的研究

选择非离子型聚丙烯酰胺、明矾、糊精、高岭土、羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、明胶为絮凝剂, 分别对山东金岭铁矿选矿厂尾矿进行了絮凝沉降试验, 遴选最佳絮凝剂及其最佳用量, 并进行了混合絮凝剂试验。结果表明, 非离子型聚丙烯酰胺能显著提高尾矿絮凝沉降速度, 效果最佳。考察了以非离子型聚酰烯酰胺为絮凝剂时, 尾矿酸碱度、矿浆温度对尾矿絮凝沉降的影响, 研究表明, 在中性或弱碱性状态下尾矿更容易絮凝沉降; 而矿浆温度对尾矿絮凝沉降影响极小。     

荧光粉分散—絮凝行为及废弃荧光粉选择性絮凝浮选试验研究

废弃荧光粉中含有大量的稀土氧化物，具有极高的回收利用价值。为实现废弃荧光粉中稀土元素的预富集，对荧光粉中不同颗粒的分散—絮凝行为进行了研究。结果表明，废荧光粉的粒径过细，颗粒之间会发生互凝现象，在碱性条件下加入分散剂可强化荧光粉中不同颗粒的分散效果；碱性条件下，大分子量的阳离子聚丙烯酰胺可选择性地吸附在石英表面，增大粒径并加快其沉降速度，从而实现不同颗粒间的分离。针对含有32.33%稀土氧化物的某废弃荧光粉，在研究分散—絮凝行为的基础上，采用选择性絮凝浮选法进行稀土元素的预富集。结果表明，分别以碳酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和十二胺为分散剂、絮凝剂和捕收剂，pH=9、絮凝剂用量和捕收剂用量分别为100 g/t和800 g/t的条件下，选择性絮凝浮选可将稀土氧化品位提高至43.65%，显著提高了稀土元素品位，实现了废弃荧光粉中稀土元素的预富集，为废弃荧光粉的综合回收利用提供了技术依据。     

改性粉煤灰吸附处理含铜废水研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)对粉煤灰进行改性,通过正交试验研究改性粉煤灰处理含铜废水。实验结果表明:改性粉煤灰用量为3.0g,吸附平衡时间90 min,pH=10时,铜去除率可达97%。该工艺简单,以废治废,成本低廉,具有良好的应用前景。     

粉煤灰-赤泥复合絮凝剂PAFC的除磷性能

为了确定粉煤灰和赤泥经HCl改性制得的复合絮凝剂PAFC处理含磷废水的合适工艺技术条件,对浓度为50.0 μg/mL的模拟含磷废水进行了适宜除磷pH值和PAFC用量试验,并对反应过程中的水力条件进行了研究。结果表明：在pH=8、PAFC投加量为180 mg/L、快速搅拌速度为200 r/min、快速搅拌时间为60 s、慢速搅拌速度为50 r/min、慢速搅拌时间为15 min情况下,取得了97.55%的磷去除率。除磷机理分析表明：①PAFC结构杂乱无章、参差不齐,表面积极大,孔隙度极高,这十分有利于对磷的吸附。②PAFC通过自身携带的Fe-OH、Al-OH、H-OH羟基基团,以及Al3+和Fe3+水解形成的氢氧化铝（铁）等羟基络合物吸附磷;PAFC中的Al3+和Fe3+除了与水中溶解的正磷酸盐反应生成不溶性磷酸盐沉淀,还通过电性中和作用,降低或消除污水中胶体的ζ电位,从而令水中胶体消除静电斥力,使悬浮物快速脱稳并沉降到水底,表现出良好的絮凝除磷效果。粉煤灰和赤泥可制备优质除磷絮凝剂PAFC,实现了这些工业固体废弃物的资源化利用,且达到了以废治废效果。