尿素包合法提高亚麻油中α-亚麻酸含量的工艺条件优化

采用尿素包合法从亚麻中纯化亚麻油以提高α-亚麻酸含量.利用响应面分析法对尿素包合法纯化α-亚麻酸工艺条件进行了优化.实验表明,最佳的包合反应条件为混合脂肪酸、尿素、无水乙醇的质量比是1∶3∶7,包合温度为-20℃,包合时间为30 h,此时α-亚麻酸的质量分数为93.27%.本方法简便易行,可以为新药开发与工业化生产提供依据.     

尿素包合法富集花椒籽油中α-亚麻酸工艺的研究

通过正交试验对尿素包合法富集花椒籽油中α-亚麻酸的工艺进行了研究.试验表明：脂肪酸与尿素及溶剂的比例、包合温度、包合时间等条件对产品中α-亚麻酸的含量有很大影响.当脂肪酸、尿素、95%乙醇质量比为1∶3∶8,包合温度为-5℃,包合时间为18 h时,产品中α-亚麻酸含量可从25.83%增至68.87%.     

甲醇溶液中酒石酸辅助尿素包合法富集α-亚麻酸

以亚麻籽油为原料,采用酒石酸辅助尿素包合法富集其中的α-亚麻酸。研究了尿素/混合脂肪酸(mixed fatty acids,MFAs)、甲醇/MFAs、结晶温度和结晶时间对酒石酸辅助尿素包合法富集α-亚麻酸的影响;比较了甲醇体系中酒石酸辅助尿素包合法与传统尿素包合法富集α-亚麻酸产品中α-亚麻酸的纯度与回收率。研究发现,包合过程中的被包合顺序依次为:棕榈酸≈硬脂酸>油酸>>亚油酸>α-亚麻酸;酒石酸/尿素为1∶3(n/n)、尿素/MFAs为2.5∶1(m/m)、甲醇/MFAs为10∶1(V/m),结晶温度-8℃、结晶8 h时,富集产品中α-亚麻酸含量为78.6%,α-亚麻酸的回收率为60.9%。     

苏子油中多不饱和脂肪酸的富集研究

苏子油中富含多不饱和脂肪酸,尤其是α-亚麻酸.用尿素包合法(脲包法)对苏子油中多不饱和脂肪酸进行富集,得到最佳实验条件为以甲醇作溶剂,脂肪酸、尿素、甲醇比为1∶3∶8,包合温度－18 ℃,一次富集产品使多不饱和脂肪酸含量提高到96.5%,α-亚麻酸含量提高到79.4%.     

酒石酸辅助尿素包合法纯化红花籽油亚油酸

比较了95%乙醇体系中酒石酸辅助尿素包合法与传统尿素包合法富集亚油酸产品中亚油酸的含量与收率;研究了尿素/脂肪酸比、95%乙醇/脂肪酸比、结晶温度以及结晶时间对酒石酸辅助尿素包合纯化红花籽油中亚油酸的影响.结果表明:尿素/脂肪酸比(g·g-1)为2∶1、95%乙醇/脂肪酸比(m L/g)为8.5∶1、结晶温度-8℃、结晶3 h时,即可富集到含量为90.4%的亚油酸产品,收率为82.0%.     

紫苏油中α-亚麻酸的分离纯化

研究了紫苏油中α-亚麻酸的分离纯化技术．采用尿素包合与硝酸银溶液络合萃取相结合的方法,考察了尿素包合过程中混合脂肪酸、尿素、乙醇的以比例及硝酸银萃取过程中硝酸银浓度对α-亚麻酸纯化的影响结果表明,在脂肪酸、尿素和95％乙醇质量比为1：1．5：4．8,包合温度为-18℃,包合时间为12h,硝酸银浓度为4mol／L,0℃条件下络合,俨亚麻酸纯度达99．08％,回收率为39．24％,尿素和硝酸银的回收率分别为60％和90％以上．     

尿素包合法富集棉籽油异构化产品中共轭亚油酸的研究

采用尿素包合法对由棉籽油异构化所制备产品中的共轭亚油酸进行富集,研究得到了最佳的富集条件为m(混合脂肪酸)∶m(尿素)∶V(乙醇)=1∶1.4∶5.6,包合温度为0℃,包合时间为10h.在此条件下,共轭亚油酸的含量可由56%提高到82%左右.     

8种蜜源植物花粉中脂肪酸组成的分析

用气相色谱法对桂花、苹果、山楂、玉米、油菜、白莲、山茶、枸杞等8种花粉中脂肪酸的组成进行了分析。结果表明：油酸、亚油酸、亚麻酸3种不饱和脂肪酸在8种花粉中所占比例普遍较高，约为一半左右，但白莲中棕榈酸含量较高(质量分数为58．2％)；油菜、桂花中还含有一定量的花生四烯酸(油菜为0．3％，桂花为0．9％)。     

尿素包合结合柱层析法制备大豆脱臭馏分中的维生素E

采用尿素包合法对大豆脱臭馏分中的天然维生素E进行预浓缩，并以KOH滴定值为指标，评价单因素平行试验包合脂肪酸的效果．在最佳尿素包合工艺条件下．维生素E的含量可从原来的3％提高到15％，回收率76．1％．然后，采用硅胶层析柱对预浓缩的维生素E进行分离制备，经HPLC检测，维生素E的纯度达到85％以上，回收率为89．7％．     

番茄籽油的脂肪酸及甘油酯组成分析

采用柱层析、气相色谱法和薄层层析法，研究了国内常见的几种番茄籽中油脂含量、脂肪酸组成和甘油酯的结构，番茄籽油含率为２０－２３％，不饱和脂肪酸质量分数在７０％以上，其中必需脂肪酸－亚油酸质量分数为５０％以上，番茄籽油是一种优质食用油。     

尿素包合结合柱层析法制备大豆脱臭馏分中的维生素E

采用尿素包合法对大豆脱臭馏分中的天然维生素E进行预浓缩,并以KOH滴定值为指标,评价单因素平行试验包合脂肪酸的效果.在最佳尿素包合工艺条件下,维生素E的含量可从原来的3%提高到15%,回收率76.1%.然后,采用硅胶层析柱对预浓缩的维生素E进行分离制备,经HPLC检测,维生素E的纯度达到85%以上,回收率为89.7%.     

微波萃取核桃油工艺

用Mars5微波萃取系统,对微波萃取山核桃仁油的影响因素,包括溶剂类型、提取温度、提取时间、萃取溶剂体积进行单因素的考察。实验结果表明,正己烷是萃取核桃仁油的较佳溶剂,在单因素的试验基础上通过正交实验设计得出优化的微波萃取核桃仁油的工艺条件:提取温度为60℃,提取时间为12min,每克核桃仁用萃取溶剂7mL。将萃取方法进行了比较。结果表明,微波萃取时间明显的缩短(是磁力搅拌法的1/12、索氏提取法的1/20),萃取温度也比传统方法下降5℃,微波萃取法所用溶剂体积较磁力搅拌法低,而且提油率也比传统方法高。利用气相色谱分析核桃油中的脂肪酸的组成,微波萃取法得到的核桃仁油与传统方法相比在脂肪酸组成上有了明显的变化,其中不饱和脂肪酸的质量分数由82.94%上升到90.25%,而亚油酸的质量分数由43.49%上升到48.23%。     

油脂中总不饱和脂肪酸的紫外光谱测定

利用紫外光谱测定油脂中不饱和成分,以动物油为对照,主要分析检测了常见的7种植物油．本文确定了紫外谱图分析油脂的检测条件,将原始油配制成0．2％的环己烷溶液;以相似度为指标比较光谱曲线,验证该检测方法具有很好的重现性和特异性;用w检验法确定了共有峰,运用紫外谱图检测化合物共轭结构的原理,对各种油脂中总不饱和脂肪酸进行识别并计算相对含量．紫苏油和核桃油中的不饱和脂肪酸种类最丰富,紫苏油中不饱和双键数4的脂肪酸含量为核桃油的1．5倍,橄榄油中包含的不饱和脂肪酸主要为此种脂肪酸．其次,葵花籽油、玉米油、花生油、杏仁油的总不饱和脂肪酸含量依次递减,动物油中的不饱和脂肪酸未检出．经过碱皂化、甲酯化等方法处理后的样品中,不饱和脂肪酸的紫外吸收光谱特性明显减弱,因此该方法可以简单、快速、准确地测定油脂中的不饱和脂肪酸．     

文冠果油理化特性及组成分析研究

采用气相色谱、胰脂酶水解法分析了文冠果油脂肪酸组成和Sn-2位脂肪酸分布,油脂脂肪酸组成中不饱和脂肪酸含量接近90％,油酸、亚油酸含量75.5％以上;Sn-2位脂肪酸中不饱和脂肪酸为97％,其中油酸、亚油酸含量较高(95.0％).高效液相色谱、Rancimat仪测定结果表明:文冠果油中维生素E含量为51.24mg/100g;氧化稳定性值在110℃时为4.24 h;碘值为111.9g/100g,为半干性油脂;文冠果仁中粗脂肪含量达62％、粗蛋白为29％以上,是一种珍贵的木本油料.     

花椒籽皮油和仁油化学成分分析

对分别提取的花椒籽皮油和仁油进行理化指标分析 ,发现仁油中酸值和过氧化值均低于其皮油中的酸值和过氧化值 .对皮油和仁油总脂肪酸测定表明 :皮油主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油酸 ,其中在其它植物油中含量很少的棕榈油酸 ,在花椒籽皮油中含量约 2 0 % .仁油中不饱和酸含量高达 90 %以上 ,其中人体必需的亚油酸和亚麻酸含量在 70 %以上 .     

废机油再生加工工艺研究

暋对废机油进行预处理,除去部分水及杂质,再通过闪蒸装置进一步除水,然后通过常减压蒸馏工艺对 其进行切割。在常压蒸馏段可得到低凝点、高稳定性的轻质柴油,在减压蒸馏段结合络合精制灢碱洗灢白土精制等工 艺流程,可生产出不同种类的润滑油基础油等可利用资源,最后用各种添加剂进行调和以提升油品质量。经研究确 定了补充精制的工艺条件:添加络合剂质量分数为1.5%的酸溶剂4.5%进行酸洗;在40曟的温度下,添加质量分数 为40%的NaOH 水溶液1%进行碱洗;在小于120曟的温度下,添加白土3%搅拌25~30min。采用此工艺不仅可 以有效地减少对环境的污染,而且可极大地提高废机油的再生利用率。     

石榴籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

为优化超声辅助提取石榴籽油工艺条件在单因素试验的基础上,通过正交试验优化石榴籽油提取工艺条件;为比较从不同种类石榴中提取的石榴籽油中脂肪酸的组成,采用GC-MS法对多种石榴油中的脂肪酸组成进行分析比较。结果表明:石榴籽油提取的最佳工艺参数为以200目粉碎的石榴籽粉为原料,以正己烷为萃取剂,提取温度50 ℃,提取时间60 min,超声功率80 W,料液比1: 12;在该工艺条件下石榴籽油出油率达17.97%;青皮石榴中检测出12种脂肪酸,山东大红石榴中检测出11种,云南酸石榴中检测出10种;3种石榴籽油中不饱和脂肪酸含量较高且石榴酸的含量均高于61.00%。