BG-130／3．82-M型锅炉燃烧器的技术改造

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点。以安徽宿州汇源电热有限责任公司2号炉燃烧器的改造为例,阐述了将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型燃烧器后进行的炉内冷态空气动力场试验及热态锅炉效率试验。锅炉燃烧器改造后使燃烧稳定性增强,煤种适应性扩大。     

燃用低挥发分煤种的双通道煤粉燃烧器研制

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以某燃烧器技术改造为例,分别进行炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率试验,表明燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、煤种适应性强、锅炉燃用相同煤种锅炉效率提高等优点。     

少油点火稳燃可调WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的应用

以青岛热电有限公司3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、小油枪点火、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物降低和提高锅炉效率等优点。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

双一次风通道煤粉燃烧器在乏气送粉锅炉上的应用

在介绍双一次风通道煤粉燃烧器工作原理的基础上，以该燃烧器在吉林化工集团公司丙烯腈二动力厂1号炉(220t／h乏气送粉)上的应用为例，阐述了燃烧器的改造方案以及改造后的冷态和热态试验，通过对试验数据的分析认为此次改造解决了该炉煤质多变所引发的问题，提高了锅炉燃烧的经济性。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

军粮城发电厂670t／h炉40％深度调峰的试验研究

通过对目前国内低负荷燃烧器调研，结合军电670t／h炉具体情况，确定使用“煤粉浓缩、预热燃烧”型燃烧器的改造方案，并通过喷燃器安装角度校准、冷态空气动力场试验及燃烧器改造完成后细致的热态调整试验达到了在电负荷80MW下不投油锅炉燃烧稳定，满足电网调峰运行的需求，并节省了大量的助燃用油费用。     

STF-Ⅲ型双通道燃烧器在HG-220/9.8-I型锅炉中应用

介绍了HG-220/9.8-I型锅炉采用STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后,炉内空气动力场测定,并对锅炉进行了的燃烧调整,并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。     

龙口发电厂410t/h锅炉燃烧器改造

本文介绍了龙口电厂1号炉燃烧器的改型情况。将原有的普通直流型燃烧器改为大速差双通道通用煤粉燃烧器。热态试验表明,新型燃烧器对提高低负荷稳燃能力、防止燃烧器结焦或烧损的作用十分显著。在煤质差、煤粉粗的不利条件下,仍能保证60％额定负荷时脱油稳燃,并维持汽温、汽压正常。新型燃烧器因能强化燃烧,还可降低飞灰可燃物,提高锅炉热效率。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

水平浓淡燃烧技术在煤粉炉低负荷稳燃改造中的应用

简要介绍文登热电厂利用百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器对#1锅炉进行低负荷稳燃改造的情况,并对改造效果进行分析总结。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220／9．8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

670t/h燃贫煤锅炉NOx排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t／h燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能，采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整，使锅炉NOx排放量较改前降低了37．9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响，对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案

分析了SHL20-25/400型链条炉燃烧效率低及锅炉出力不够的原因,介绍了链条炉复合燃烧机理。通过对锅炉运行测试及热力计算,提出一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案。通过适当增加汽水系统受热面积,改造制粉系统,能使锅炉出力及锅炉效率大幅度提高,具有明显的节能效果及经济效益。     

670 t/h锅炉燃烧器改造

为提高锅炉低负荷调峰性能和降低锅炉耗油量,利用可调水平浓淡燃烧技术和小油枪点火装置,对燃烧器进行了改造。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。