660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h燃用烟煤锅炉中的应用

在介绍水平浓淡风煤粉燃烧器基本原理基础上，论述了这种燃烧器在阜新发电有限责任公司HG-670／13.7-YM16型锅炉上应用情况，改造后经过燃烧调整实现了45％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣现象。对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

2100t/h燃煤锅炉燃烧器的改造

在对某电厂3号锅炉数值模拟和冷态试验的基础上，指出炉内气流实际切圆过大，气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器的特点进行分析；根据改造后冷态试验及运行结果得出了如下结论：改造后刷墙现象有很大程度减轻，能防止结渣，热效率也得到了提高。     

纳雍二电厂300MW机组W火焰锅炉燃烧器改造及运行

贵州纳雍二厂针对英巴MBEL“W”型火焰锅炉运行中存在燃烧稳定性差，炉膛结焦、结渣严重等问题，进行原因分析，通过燃烧器实施改造后，比较燃烧器改造前、后的运行参数变化，改造效果极为明显，锅炉燃烧稳定性、经济性均得以较大提高。     

低NO_x燃烧器改造后水冷壁横向裂纹原因及治理

随着锅炉新排放标准的实施,火电厂锅炉普遍进行了低NOx燃烧器改造,改造后不少电厂出现了水冷壁横向裂纹问题。通过分析,指出了水冷壁发生横向裂纹的主要原因是锅炉低NOx燃烧器改造后水冷壁还原性气氛增强,并提出低NOx燃烧器改造优化方法和运行技术手段,可供相关电厂借鉴。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670t/h燃煤锅上的应用

为了降低一台670t／h锅炉燃煤成本,采用水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行改造,对改造后的锅炉进行了工业试验。试验结果表明：锅炉采用水平浓淡燃烧器后,锅炉热效率为91.05％,可以在108MW下不投油稳定运行,且最低负荷率可达54％。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在陡河发电厂的应用

介绍了HG-670／13．7—9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后，炉内空气动力场测定，锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施，取得了较好的效果。对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

220 t/h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

广州发电厂220 t/h锅炉燃用神华煤时产生严重结渣,通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、炉内气氛等分析后,提出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对掺烧神华煤的适应性增强,锅炉运行中结渣问题基本解决。     

燃烧器改造现状与优化运行

着重介绍了吉林省部分电厂燃烧器改造情况与运行效果，并就各电厂实际情况对改造后燃烧器的性能及存在的问题进行了分析，提出了加强煤质管理，增加监视系统，改变传统改造方法等优化运行的途径，而且只有通过节能降耗增加锅炉燃烧稳定性，才能获得更大的经济效益和社会效益。     

410t/h锅炉低NOx燃烧器改造及运行优化

介绍了国华北京热电分公司410 t/h锅炉低NOX燃烧器改造情况及运行优化试验,对燃烧调整试验进行了细致的分析,对改造后的运行情况进行了总结,为运行中如何控制NOX的排放提出了可操作的指导建议。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

460t/h循环流化床锅炉燃烧自动控制系统调试和应用

通过对印度京德项目奥莎1号机组循环流化床锅炉的热态优化燃烧调整,在掌握锅炉实际运行的合理风量等参数后对控制系统进行调试,使机炉实现了自动协调控制,并使锅炉燃烧实现自动控制。结果表明,锅炉燃烧良好,运行稳定,为锅炉燃烧全部投入自动控制积累了经验。     

一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案

分析了SHL20-25/400型链条炉燃烧效率低及锅炉出力不够的原因,介绍了链条炉复合燃烧机理。通过对锅炉运行测试及热力计算,提出一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案。通过适当增加汽水系统受热面积,改造制粉系统,能使锅炉出力及锅炉效率大幅度提高,具有明显的节能效果及经济效益。     

HG-1025/18.2-YM6型锅炉频繁熄火问题分析

由于目前很多电厂锅炉的实际燃用煤种均不同程度地偏离设计值，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响，对某电厂一台HG-1025/18．2-YM6型锅炉在煤质变化后频繁熄火的原因进行了详细分析，指出不合理的燃烧器结构和不恰当的二次风配风方式的叠加是造成该型锅炉在煤质变化后燃烧不稳、频繁熄火的主要原因。为此，从运行角度对锅炉进行了燃烧优化调控．提出了一套全新的二次风配风方式：对下层燃烧器进行了改造．通过增加浓淡一次风喷口的相对距离．减薄腰部风喷口的尺寸．使燃烧器的回流区更加稳定，稳燃能力进一步提高。项目实施后取得了理想的效果，锅炉运行至今未再出现因燃烧不稳造成的熄火停炉事故。     

三次风炉外分离技术在低氮燃烧改造中的研究与应用

针对某电厂330 MW四角切圆中间储仓式热风送粉锅炉NO_x生成浓度高的问题,分析了三次风对NO_x生成的影响,优化了燃烧系统关键部件,整体上采用一次风水平浓淡低氮燃烧器+三次风炉外分离+空气分级技术的改造方案,针对NO_x生成影响较大的三次风采用了炉外分离+垂直空间分级送入技术。实际运行表明,改造后锅炉NO_x生成量明显减少,锅炉燃烧、运行稳定,锅炉效率不降低。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

锅炉运行的优化调整

结合靖远第二发电有限公司(以下简称公司)近几年在锅炉设备改造和优化运行调整方面采取的措施和经验,介绍了对锅炉进行优化吹灰、加强高负荷运行中结焦的控制及燃烧过程的控制等技术手段,总结了优化锅炉运行的管理措施,给锅炉运行优化调整提供参考。     

基于超低氮燃气锅炉振动控制试验研究

近年来,国家及各地政府相继出台政策要求燃气锅炉必须实现超低氮排放。目前,大功率等级的燃气锅炉改造普遍采用低氮燃气燃烧器+烟气再循环系统技术路线,改造后普遍出现锅炉振动问题。依托2种大功率等级的燃气锅炉低氮改造项目,研究了低氮燃气燃烧器燃料配比、助燃空气氧含量、燃烧火焰长度三大因素对锅炉振动的影响,提出适用于该类型锅炉燃烧系统的技术改造原则和具体设计要求,为后续改造提供技术支撑。     

广州发电厂220 t/h锅炉结渣原因分析及对策

分析了广州发电厂锅炉燃烧某优混煤时结渣严重的现象,认为钝体燃烧器和乙侧一次风管折向弯头自然浓淡分离是导致锅炉运行严重结渣的直接原因,并提出了对5号锅炉燃烧器进行技术改造的方案。