正交车铣加工切削力仿真分析

针对正交车铣加工变深度、变厚度的切削特性,基于其加工原理采用数学方法建立切削力的理论模型,并在无偏心和偏心二种情况下分别仿真圆周刃和端面刃的切削力随铣刀转角的变化规律。通过切削参数对切削力影响规律的仿真结果分析表明,圆周刃在整个切削过程中起到主导作用;在相同切削参数条件下,随着进给量和偏心距的增大,切削力增大,而偏心切削力大于无偏心切削力。因此该切削力的理论模型为正交车铣加工机理的研究提供理论基础和参考依据。     

正交车铣高强度钢刀具磨损的研究

针对某种高强度钢材料,在改造的CE7132A仿形正交车铣机床上进行了一系列的正交车铣刀具磨损试验,分析并研究了正交车铣高强度钢时刀具的磨损过程、磨损形态和磨损机理。发现车铣刀具的磨损形态为前刀面的月牙洼磨损与刀具表层材料的剥落磨损,后刀面的磨损以及副后刀面的磨损。车铣刀具的磨损机理与切削速度和刀具材料、工件材料相关,在较低的切削速度下以疲劳一剥落磨损、粘结磨损为主,在此基础上伴随有磨料磨损和扩散磨损等;而在较高的切削速度下以扩散磨损为主,并伴随有疲劳一剥落磨损、粘结磨损和磨料磨损等。切削速度对车铣刀具的磨损过程、磨损形态及磨损机理等影响最大。     

正交车铣切屑仿真的研究

本文简要介绍了正交车铣运动的矢量方程,给出了正交车铣切屑仿真的数学模型,阐述了切屑形状的计算机仿真原理,并得到了不同工艺参数下切屑的仿真结果.分析了不同工艺参数对正交车铣切屑形状的影响,并得到偏心量取|e|=r-lns时对切削较为有利.     

雷管延期系统的制备方法

本发明涉及一种雷管的管状延期系统的制作方法，这种雷管用于开矿、采煤等作业。这种方法涉及用延期药5装填一确定的高度，主要包括以下步骤：－在管1的长度上确定固定不变的装填基准面，与延期药下端面一致；－调整可变基准面，它与延期药的上端面一致；－从管1下端接入一个吸管7，其套圈7a与管子下端面一致；－通过上述吸管7在管1中注入延期药5，根据“强装药”程序，直到装药高度超过下端面为止；－取出吸管7，使延期药柱在距下端面的一定高度处产生明显的断口。本发明涉及矿山和石场为碎石而使用的延期雷管，特别是涉及到管状延期系统的制作方法。     

峥嵘岁月 抗战名枪 德国毛瑟M1932 7.63mm手枪

毛瑟军用手枪在中国俗称驳壳枪,盒子炮,其生产过程繁复,加工程序多,因此成本较高。以枪管与节套组件为例,毛瑟原厂先将枪管加工出来,拉出膛线、铰出弹膛,再对节套进行铣、钻、切等工序,若是一道工序出了故障,整个组件都得报废。抗战爆发后,国内己没有兵工厂再大规模生产驳壳     

冷精锻工艺设计

图2表示了坯料缺陷对锻件品质的影响. 为了消除原材料在切断时的塌角和倾斜缺陷所造成的影响,提高反挤压件成形部位尺寸精度,对成形工艺的成形加工工序安排如图3表示.第1道镦粗工序,确保坯料的外径大小和端面的平行度,但可允许左右塌角残留.由于这种塌角残留会导致反挤压成形件杯形部位的成形精度恶化.为了解决此问题,采用第2镦粗工序,在冲头与凹模的作用下成形一浅孔,使之为下道反挤压成形工序时挤压冲头的定位与导向.     

面向动环加工工艺的低温端面密封试验研究

某型号发动机作为长征八号运载火箭的二级发动机，其涡轮泵中采用端面密封的结构形式，为了确保端面密封性能，需对其进行低温端面密封试验。其中某端面密封中动环的动压槽加工合格率一直很低，为了适应高密度的发射需求，需对某端面密封的动环加工工艺进行改进。介绍了某动环的结构及其动压槽的不同加工工艺的特点，并对不同加工工艺的动压槽的微观形貌进行测量，采用理论仿真及地面试验相结合的方式，对改进工艺后的端面密封性能进行评价。经试验验证，不同加工工艺的动环对低温密封性能有较大的影响，这为今后动环的设计及加工改进提供了借鉴意义。     

正交车铣铝合金薄壁回转体振动信号的试验分析

在MAZAK机床上正交车铣薄壁铝合金试件，压电加速度传感器安装在内壁上，通过PCI-1712高速数据采集卡采集薄壁的振动信号。利用MATLAB强大的信号处理功能对采集的加速度信号进行分析，振动信号的时域标识了振动幅值大小，功率谱显示了薄壁振动信号的频率构成和能量分布。分析了自激振动的频率随刀具转速和壁厚变化的趋势，给出了工艺系统发生颤振时的主频率。然后利用小波包处理信号的优势将剧烈颤振加速度信号进行小波包分解，根据能量和频段分布进行节点信号重构，得到小波包滤波后的颤振信号。为了了解车铣切削力在剧烈颤振前后变化情况，应用小波包分解并重构出颤振前后3种不同刀具转速时强迫振动信号，对比发现剧烈颤振时强迫振动的当量电压幅值增大，振动加强，这从侧面反映了正交车钪切削力的大小和变化。此振动分析对正交车铣薄壁零件有一定的指导意义。     

SINUMERIK840D的功能简析

SINUMERIK840D数控系统由中心控制器、操作面板、相应的I/O模块和软件组成。能实现车、钻、铣、磨、切割、冲压和激光等加工的CNC连续路径控制,实现数控与手动机能操作一体化。系统拥有Manualturn、ShopMill、ShopTurn等编程软件,大大简化了加工操作。     

冷精锻工艺设计

图5表示的锻造坯料制作工序由预成形和闭式镦粗二道工序组成.图6表示与成形件外径相差大的小直径原始坯料的三工序生产工艺流程.利用矫平上下端面的预成形工序确保坯料的圆度、平行度;利用自由镦粗使外径接近成形件外圆直径;利用闭式镦粗提高坯料外圆直径的精度.     

三维工艺设计中基于加工特征的工序模型生成技术

在机械加工零件三维工艺设计中,需要根据零件的形状、尺寸公差等识别加工特征,按照加工特征进行工艺设计和工艺路线规划,生成从零件毛坯到最终零件的各个工序的实体模型。结合零件的几何拓扑结构和制造工艺信息,建立一套面向机械加工的特征定义和分类体系,在特征识别和三维工艺设计技术的基础上,提出中间工序模型的概念和中间工序模型自动生成的模型恢复方法,根据各个加工特征的工艺方法和工艺参数,按照零件的加工路线自动生成中间工序模型。实例验证结果证明,该方法可为实现基于三维模型的机加工艺设计提供参考。     

高速钢刀具贝氏体等温热处理试验

前言 我厂过去刀具热处理采用普通油淬或分级淬火工艺,结果硬度较高,变形较大,寿命较低,消耗量大。为了提高刀具质量和寿命、我们对W18Cr4V钢铣丝刀、十字冲头,W6Mo5Cr4V2钢钻头等进行了贝氏体等温热处理工艺试验,初步取得了一定的效果。现以W18Cr4V钢铣丝刀的试验为主,作一简单小结。     

VE型分配泵端面凸轮的冷摆辗成形研究

端面凸轮是VE型分配泵的关键零件,其升程曲面的精度要求高,工作时承受交变载荷,接触应力大;整体结构复杂。采用机械加工方法和一般的金属成形工艺生产较为困难,难以满足使用要求。我所国内首次采用摆动辗压工艺成功的辊压出了端面凸轮成形件,并已投入批量生产。本文从摆辗设备选择、模具设计、坯料形状、尺寸等各种工艺因素进行了全面的较为深入的研究,利用聚碳酸酯模拟了摆辗的成形规律,并对几何尺寸进行全面测量,结果令人满意。     

再论冷锻工艺知识结构体系

在分析冷锻加工技术发展过程、最新动向及其加工工序分类研究进展的基础上,从冷锻变形中变形区及变形特点角度,提出冷锻加工基本工序分为单一变形工序和复合变形工序两大类11组,即单一变形工序分为镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径和变薄7组,复合变形工序分为复合挤压、其它二合一工序、三合一工序、四合一以上工序4组的分类理念,从而,对冷锻工艺构成提供了一种更为完整的工艺知识结构体系。     

点焊镀锌钢板的电刷镀电极的微观结构与点焊工艺

为了改善镀锌钢板点焊工艺,在点焊电极端面电刷镀了金属材料Co,用该电极进行了镀锌钢板点焊工艺实验,观测了电极电刷镀前后镀锌钢板点焊焊点表面质量,用扫描镜观测了电刷镀层与电极基体结合面的微观结构和焊后电极端面的元素分布及焊点表面元素的分布.分析了Co电刷镀层改善镀锌钢板点焊工艺的原因.实验结果表明,在镀锌钢板点焊电极端面电刷镀一层Co可抑制飞溅、避免粘电极,从而改善了镀锌钢板点焊工艺性;在点焊电极端面电刷镀一层Co可以阻止点焊过程中铜锌合金层的形成;电刷镀层与电极基体的结合强度满足镀锌钢板点焊的工作要求.     

冷挤压聚能药型罩的射流特性研究

介绍了药型罩的一种新的加工工艺－冷挤压加工与其它加工工艺相比，具有表面洁度高、几何精度高、晶粒度细、再结晶温度低的特点。静破甲威力实验和脉冲Ｘ光照像表明，冷挤压药型罩的聚能射流比车制罩有更深的破甲能力，更长的断裂时间，更高的动态延伸率。     

基于文本挖掘技术和信息熵-TOPSIS 法辨识重点工序

为辨识影响火药安全生产的重点工序,利用文本挖掘技术提取相关文献中具有分析价值的信息,归纳出 设备状态、事故损失、事故影响、参数监控、物料特性、事故可能性以及防护设计等7 个指标,对某发射药连续化 制球工艺中重点工序进行评估。引入信息熵法优化了TOPSIS 法中指标权重的计算,综合求得各工序的重要度排序, 由此辨识出重点工序。实例分析结果表明：挤出、切粒和塑化工序是该制球工艺中最重要的工序,对发射药的生产 安全有重大影响;所得结果与实际相符,能为相关风险评估工作的有效进行提供思路。     

遮盖防渗法及其应用

本文简述了遮盖防渗法的研究、工艺试验及生产实践。本工艺具有节省工序、减少工件变形、杜绝氢脆裂纹、提高产品质量之优点,特别是减少工件变形是镀铜防渗、涂料防渗、防渗纸防渗等工艺难以达到的。     

百炼成钢,铸就红红火火的新时代--记重庆大长江信达车辆股份有限公司铸钢厂厂长刘朝建

2003年9月28日,重庆巴南大江工业园区。随着一台重10吨、高8.7m的制氧机分馏塔的建成,标志着重庆大江信达车辆股份有限公司铸钢厂历时10年的三线调迁任务圆满完成。新厂区的建设告诉人们,这次调整搬迁,不是低水平的厂址位移,而是在生产能力、工艺技术和经营理念上一次质的飞跃。“车钳铣刨,锻铸焊铆”。作为机械制造和金属加工最基本的工艺,铸造技术经历了数千年,从青铜钟鼎的商周时代,到现代的火箭飞船,铸造技术只有发展创新而不可能被取代。但是提到传统的铸造工艺,人们就会想到工房中地上的沙尘、空气中的粉尘和炉道中的烟尘,所以人们往…     

Cu－Zn－AI合金的形状记忆效应稳定与改进

研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的成分、热处理工艺、冷热循环及晶粒细化等因素对其形状记忆性能的影响。通过冶炼过程中添加微量元素细化晶粒，改善合金力学性能，通过改变热处理工艺等手段，降低马氏体稳定化现象，提高Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的形状记忆性能的稳定性。