中厚板轧机工作辊疲劳断裂测算算法研究

在对中厚板轧机工作辊常见断裂原因进行深入分析的基础上，介绍了一种轧辊疲劳断裂测算算法。实验表明，该算法测算精度较高，为有效地预防轧辊突然断裂和避免重大生产事故的发生奠定了基础。     

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

中厚板轧机轧辊磨损的研究

通过对中厚板轧辊磨损的分析，介绍了轧辊磨损模型的解析原理，探讨了适合在线应用的轧辊磨损回归解析模型，并进行了实际的解析分析。对南钢2500mm中厚板轧机的轧辊磨损进行预测和实际的测量，应用结果表明：磨损模型预测值与实测值吻合较好，能够比较显著地提高磨损模型的预报精度，从而为中厚板的厚度精度、板形和板凸度控制提供良好的基础。     

厚板轧机厚度控制异常原因与分析

基于中厚板轧机厚度控制过程的特点,对生产中常见的厚度控制异常问题进行了探讨,对因温度差异、钢种差异、轧机振动及轧辊圆度引起的厚度波动进行了举例分析,并提出了解决措施及方法。     

中厚板轧机主轴轧辊侧轴头断裂原因分析及解决办法

某公司中厚板轧机主轴近几年多次出现轧辊侧轴头断裂情况,制约了轧机能力和效率发挥,并对轧机设备精度造成一定影响。通过对轧机主轴轴头结构、轧辊侧轴头制造、金相分析以及应力分析等研究,找到了其断裂原因,并提出了解决方法。     

提高中厚板轧机工作辊使用效率的实践

对因轧辊内部缺陷、使用不当、检测手段不完备等导致中厚板轧机工作辊提前报废的原因进行了分析,通过改善措施的制定和实施,保证了轧辊上机安全,最终达到提高轧辊使用效率、降低成本的目的.     

我国中厚板生产工艺装备技术的进步

介绍了我国常规中厚板轧机、中厚板炉卷轧机的生产工艺流程、轧机类型、轧机布置、轧辊宽度选择以及采用的新技术等。     

中厚板轧机报废轧辊再利用的可行性分析

结合天钢中厚板轧机装备水平和生产现状,对因直径减小而报废的轧辊再利用问题进行可行性分析。介绍了该厂中厚板轧机的技术参数,明确了使用报废直径以下轧辊的配辊方案,对该配辊方案下的主电机扭矩,咬人角,油膜轴承载荷进行了校核,并对可能引起的板型问题进行了预测,提出了应对相应措施,开辟了轧辊降耗的新途径,为该厂降本增效创造了有利条件。     

高线厂DLOM400轧机轧辊轴承异常烧损原因分析及对策

分析ＤＬＯＭ４００轧机轧辊轴承异常烧损的原因，提出了预防轧辊轴承异常烧损的措施。     

堆焊技术在中厚板轧辊修复上的应用

本文简介了首钢中厚板厂轧辊堆焊的实际应用情况，并以试验和测试结果为依据，得出了轧辊堆焊有铲提高大轧机轧辊耐磨性、抗冷热疲劳性及使用寿命的结论     

WS四辊中厚板轧机探讨

介绍了一种新的WS四辊中厚板轧机;分析了该轧机轧辊系统通过移动工作辊来控制板形的基本原理等内容.通过对该轧机的轧制规程进行优化,使轧机的性能得以充分发挥.     

中厚钢板侧弯的形成原因分析

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素.这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据.通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证.     

提高中厚板轧辊使用寿命实践

轧辊是轧机的大型消耗部件,降低生产成本对提高轧辊使用寿命非常重要。结合工作辊在中厚板车间内使用实践,从延长轧辊寿命角度出发,通过对轧辊工作环境、使用和维护等方面进行了详细分析,提出了相应的改造措施,提高了轧辊的使用寿命。     

中厚板轧机铸钢支承辊失效原因分析及措施

对中厚板轧机铸钢支承辊失效部分进行了检测与分析,认为换辊周期长,磨削量小是造成支承辊剥落失效的主要原因,并根据目前轧辊使用情况和发展状况,提出了整改措施,取得了良好效果。     

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身基体组织选择雏议

1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高     

中厚板轧机弹跳模型的数值分析和应用

针对普通4辊中厚板轧机将辊系弹性变形分解成3个部分：支撑辊挠曲变形、辊间压扁和工作辊压扁，并利用轧辊弹性变形的数值解法一影响函数法对这3部分变形进行了分析，得出了轧辊半径、轧辊凸度、轧件宽度和轧制力等因素对辊系弹跳的影响规律，并提炼出相应的高精度回归模型。同时对传统轧机弹跳模型进行改造，提出更加完备的轧机弹跳模型。利用该模型可以很方便地计算轧辊辊径、凸度和轧件宽度对轧机弹跳的影响。通过与X射线测厚仪测试结果相比较可知，模型预测误差小于0．12mm，有利于负公差轧制。     

中厚板轧机两侧刚度差异对辊缝设定的影响

中厚板轧机两侧刚度的差异会导致轧制过程中轧辊发生倾斜，给辊缝的设定带来困难。为此，作者首先将S1ms轧制力公式简化成道次压下量的简单函数，然后利用该函数分析了中厚板轧机驱动侧和操作侧的刚度差异引起的轧辊倾斜对轧制力分布的影响。发现：如果轧机两侧刚度差异不大，则轧辊倾斜前后的轧制力分布曲线的积分值相等，而且轧制中心线的辊缝位置基本没有变化。根据该结论给出了实测刚度曲线的拟合方法，利用该拟合曲线进行辊缝设定可以避免刚度差异带来的影响。另外，还可将该拟合曲线作为虚拟测厚仪来计算轧件的道次出口厚度。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

炉卷轧机轧辊破坏原因分析

分析了炉卷轧机轧辊的破坏形式,并针对产生的原因进行分析,提出了相应的解决措施,这些措施有利于提高轧辊使用寿命。     

大型中厚板轧机轧辊的开发与研制

随着对5m宽中厚板需求的增加,大型中厚板轧钢厂的生产能力不断扩大并投资建造新的中厚板钢厂。这也使得辊身直径最大达到2．2m、辊身长度最大达到5m的支撑辊的需求增加。轧辊的物理尺寸的增大造成了严重的工艺和物流问题,使这种轧辊的生产制造一直由少数几家制造商垄断。但是,最近一段时间以来,随对大型铸件需求的增加,特别是中厚板轧机轧辊的订单的增加,