熔模制壳用电机直线振动雨淋式撒砂机

熔模铸造制壳用撒砂机,目前国内使用的主要有两种,即沸腾式砂床和雨淋式撒砂机。实际生产应用表明,两者各具特点。我们在认真分析机械振动雨淋式撒砂机优点及不足的情况下,设计了电机直线振动雨淋式撤砂机,并成功地在北京发电设备修造厂实际生产中得以应用,效果良好。     

自动撒砂机

熔模铸造制壳用撒砂机,一般分机械振动撒砂机和沸腾砂床两种。机械振动撒砂机结构复杂、庞大,噪声大;沸腾砂床用压缩空气为动力,结构简单、操作方便。但后者工作时,灰尘大,有害于操作者的身体健康;沸腾起来的砂子,在空间分布不均匀,每粒砂子的能量不同且相差很大,造成蜡模挂砂层不均和尖角部位易碎。严重地影响型壳质量,致使铸件废品率高,故仅能适应于要求挂砂质量不高的型壳制造。     

单工位振动撒砂机

针对我厂熔模精密铸造生产的特点,自行设计与制造了带有斗式提升机的单工位振动撒砂机,并已同制壳生产线同时投入生产。该撒砂机与沸腾式撒砂床相比,具有如下优点: 1.撒砂均匀,能保证模组的撒砂质量及数量。 2.运行平稳、无噪声。 3.改善了劳动条件。 4.节省了电力。单工位振动撒砂机所用两台提升机的驱动电机功率为1.7×2=3.4千     

制壳线沸腾砂床的结构改进

据常年的不良品统计,如外跑火、内跑火、结疤、鼓包、凹陷、毛刺等铸造缺陷,除制壳工序的涂料、硬化、热风干燥等工部影响之外,主要取决于模组的撒砂效果。而影响制壳撒砂效果的主要设备是制壳线的沸腾砂床。因此改进砂床结构,使模组得到良好的撒砂效果,是提高型壳质量,减少铸件不良品的最佳手段。1 砂床结构的分析 砂床一般由供风管、风量开关、风量储存室、砂     

铝矾土型壳回收砂的应用

为了减少消耗,降低成本,我厂应用回收砂作型壳的加固层撒砂,并已大量用于生产。回收砂须经捣碎、筛选并用风车吹去粉尘,对于25～30目的回收砂用于第3、4层的加固层撒砂,10～14目用于第5、6层撒砂。 试生产中对50组用回收砂的模壳进行浇注,无     

风动撒砂器

天津自行车厂锻冶车间熔模铸造四工位制壳自动线上安装的风动撒砂器,使用效果良好。风动撒砂器的结构如图1所示,主要由进风室、风砂混合室、振动筛和挂砂室四部分组成。 A—A截面所示的进风口,没有中间用麻袋布和上下铁丝布夹紧的网板。麻袋布的层数,视砂的粗细和需要上砂量而定。     

制壳过程自动化--国外精铸技术进展述评(6)

制壳机械手经历了机械传动、液压传动到高度自动化等几个发展阶段。介绍上世纪末国外研制的新型制壳机械手,不仅可以完成涂料制备、沾浆、撒砂等制壳操作,而且制壳操作平稳、噪声小、使用安全可靠。封闭式的型壳干燥系统与各种类型的快干硅溶胶的推广使用,可以大大缩短制壳周期,由于能够准确控制干燥间的温度和湿度,因而型壳质量好、效率高、能耗低。     

覆膜砂在硅溶胶熔模铸造中的应用

介绍了弯曲型腔结构的管、阀类产品铸造后清砂的工艺方法,分析了各种方式的操作难点和型腔内、外层强度.以降低管状型壳层强度为出发点,提出在内腔部位涂撒覆膜砂的硅溶胶熔模铸造制壳工艺,可以有效降低内腔型壳强度,从而解决内腔型壳清砂难的问题.     

盒形悬链制壳生产线

我厂精密铸造车间制壳工序原为人工木棒搅料,手工撒砂、手工浸入硬化槽硬化,工效低,劳动强度大。一九七三年推广高强度型壳及快速硬化新工艺后,制壳周期大大缩短,产量成倍提高,手工操作远远不能适应。厂党委     

三工位熔模制壳机设计与试验

为解决手工蜡模制壳过程中工人劳动强度大、模壳质量不易保证的问题,设计了一种三工位熔模制壳机,实现了挂钩-沾浆-粘砂-摘钩的连续循环作业。制壳机结构包括底座、机械臂转盘、机械臂转盘上120°均布的3个机械臂模块和超声波传感器。3个机械臂模块在机械臂转盘的带动下依次到达三工位的位置,机械臂模块完成熔模的升降、摆动、伸缩和旋转动作。超声波传感器检测浆面和浮砂面的高度值超过预设值后报警,提醒作业人员添料。试验结果表明,三工位熔模制壳机的制壳效率明显高于手工制壳,壳模浇注后的铸件尺寸精度和表面粗糙度值也略高于手工制壳。     

熔模铸造制壳流水线

我厂型铸车间于一九七一年自行设计制造了一条熔模铸造制壳流水线,投入生产后,使用效果良好。图1为流水线的工作实照。在该线上,以悬链封闭运转,完成装蜡模组、涂料、撒砂、硬化、卸下制好的     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

熔模铸造的自动化制壳生产线

根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率.     

U型螺旋增压扩散器精密铸造制壳技术

U型螺旋增压扩散器采用精密铸造工艺,铸件结构复杂,壁厚差较大,制壳、清壳工艺性较差。对工艺进行了改进:首先前3遍制壳浆用耐火度较高的锆砂锆粉控制浆液粘度制壳,然后用镁粉镁粒水玻璃组成的耐火材料泥先后封堵水道两端,在环状密闭流道中晃动灌装堆积角较小的锆砂后制壳,解决了U型螺旋增压扩散器的制壳、清壳问题。     

熔模铸造中复合—快速制壳工艺

多年来,我们采用的制壳工艺:高模数水玻璃为粘结剂,石英粉配制成的耐火涂料,撒砂材料为不同粒度的石英砂,化学硬化剂为氯化铵;硬化及风干时间分别为15分钟和20分钟。 采用上述的制壳工艺,生产出的型壳常温及高温强度低、型壳易变形,浇注时出现大量跑火。且生产周期长、效率低。 后来我们用高铝质耐火砖份取代石英粉来配制加固涂料,该涂料工艺性能较稳定,硬化时渗透性能较好,涂制出型壳的常温和高     

制壳线上的砂循环系统

沈阳第一机床厂精铸车间的悬链式制壳线上安装了砂循环系统,见下图。表面撒砂完毕,砂子落入砂斗8中。打开手柄9,砂子经摆动筛10筛分,合格砂落入贮砂斗11。开动鼓风机1,砂循环系统开始工作。打开闸门12,关闭进砂口14,细砂通过抽砂管     

Replicast CS用超薄高强型壳制备工艺

以硅溶胶作为粘结剂，以铝矾土粉为涂料填料，耐火材料莫来石，南票煤研石作为制壳材料，研究并确定了Ｒｅｐｌｉｃａｓｔ ＣＳ用的涂料工艺，撒砂，干燥等工艺，以及大小同的铸件各自应采用的挂壳工艺。为了进一步提高型壳强度，观察不同烧结工艺对型壳强度的影响，找出了合理的烧结工艺。用本研究结果成功地生产出Ｇ１２５Ｑ４１Ｆ１６Ｐ－１不锈钢球阀的超薄高强型壳。     

David Viers，Scott Mosher．容易脱壳的制壳方法

清理脱壳历来是精铸过程中耗时长，效率低，劳动条件恶劣的工序。近来，Onder Nahco Company和Funk Finecast公司合作，对精铸型壳撒砂料(熔融石英砂)的化学成分进行了研究，开发出一种新的撒砂料，在加热一冷却过程中，它具有与众不同的热胀冷缩行为，能显著降低型壳浇注后的残留强度。实际铸造试验表明，采用这种撒砂材料制成的型壳，脱壳时间缩短为原来的30％-50％。     

尿素芯和陶瓷芯在精密铸造中的应用

石油工业用Q200型潜油泵样机由美国引进,其叶轮和导壳形状复杂,用一般工艺达不到成形要求。我厂采用尿素芯和陶瓷芯制造完成了这两种产品。 一、尿素芯的应用 尿素芯工艺的特点是,用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构,将其放入压型内压蜡成型,然后在25～30℃水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。     

二氧化碳硬化水玻璃砂在精密铸造中的应用

有些精铸件在完成 2道沾浆和撒砂后就很难再继续完成整套沾浆撒砂过程 ,为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充。与填充干砂不同的是 ,此砂可用二氧化碳气体硬化 ,从而保证型壳的强度 ,完成整套沾浆和撒砂过程。1　工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶工艺先完成面层沾浆撒砂工艺再沾浆一次 ,视具体产品可作相应的调整 ,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分 ,经二氧化碳硬化后再继续沾浆和撒砂 ,直至结壳工艺全部完成。2　水玻璃砂的配比和硬化在硅砂中加入水玻璃并进行混合 ,水玻璃的加入量是一个关键的指标。经实践 ,水玻璃的加入量…