LD32-2油田开发生产中硫化铁自燃的预防

LD32-2油田开发生产中因较高含量的硫化氢存在而使工艺流程中设备和管线被腐蚀生成硫化铁。针对硫化铁极易自燃的问题,基于硫化铁的自燃特性、自燃影响因素及生成机理,结合该油田开发现状和工艺流程特点,从抑制硫化铁生成和防止硫化铁自燃两方面着手,采取有效预防措施,预防了硫化铁自燃及由此引发的火灾和爆炸事故的发生,为油田安全生产奠定了坚实基础。     

榆林南区集输管道硫化铁形成原因分析及防护对策

文章介绍了硫化铁性质、危害、形成机理、自燃原因分析及影响硫化铁自燃因素,深入分析处理厂检修及作业区清管时发现硫化铁黑色粉末并发生自燃现象,分析了榆林南区集输管道出现硫化铁原因,并针对性提出榆林南区防止硫化铁生成及相应的防护对策。     

1104^#焦化汽油罐自然问题探讨

分析焦化汽油罐罐壁硫化铁的形成和自燃的过程。提出了预防硫化铁自燃的措施。     

焦化汽油贮罐中的硫化铁自燃与预防措施

分析了硫化铁的形成及其自燃机理 ,并对如何预防硫化铁自燃事故的再发生作了一些有益的探讨。     

焦化汽油贮罐中的硫化铁自燃与预防措施技术开发

分析了硫化铁的形成及其自燃机理,并对如何预防硫化铁自燃事故的再发生作了一些有益的探讨.     

含硫油品储罐自燃火灾的预测技术

用实验方法探索了硫化铁在自然氧化进程中SO2气体的释放规律。实验结果表明：硫化铁在氧化过程中，SO2气体析出量由缓慢增加至急剧增加；SO2气体析出速度由快到慢依次为：Fe3O4的硫化产物、Fe2O3的硫化产物、Fe（OH）3的硫化产物。SO2气体可以作为自燃预测的表征性标志气体，通过检测硫化铁周围环境中SO2气体浓度变化，即可对硫化铁的自燃程度进行判断。温度也是油罐自燃的判据之一。     

微含硫气田集输管线硫化铁形成原因分析及防护对策

分析了微含硫气田集输管线出现硫化铁的直接与间接原因,有针对性地提出了防止硫化铁生成的对策（建议在集气站外输前加换热器或加脱水撬）和防止硫化铁自燃的对策。     

石脑油硫铁化合物自燃原因分析

对一起石脑油罐硫化铁化合物自燃事故的经过和原因进行了分析,推断出发生在石脑油罐硫铁化合物自燃并非为FeS自燃,并提出了预防同类事故的防范措施。     

天然气处理站废脱硫剂处置方法

分析天然气处理站生产工艺流程中硫化铁的产生机理，指出其自燃的特性是导致安全事故的主要原因；针对硫化铁的理化性质及废脱硫剂的化学成分提出了几种有效处理废脱硫剂的方法，并针对废脱硫剂处理的实际情况，提出了对目前传统安全处理方法的改进。     

药剂清洗技术在减压蒸馏塔上的应用

停工时用化学药剂在减压塔内洗净腐蚀产物硅化铁,可避免检修时因硫化铁自燃面烧毁塔内填料及设备。介绍了清洗剂的组成,清洗的流程、方法及效果。     

硫化铁的危害及防范措施

对两起炼油企业油品储罐发生的爆炸、火灾事故进行分析,指出硫化铁自燃产生的热量是导致事故发生的主要原因,并提出了防止此类事故发生的建议措施。     

一起冷焦水罐爆炸事故分析及安全措施

从引起物理爆炸和化学爆炸的条件入手,对一起冷焦水罐的爆炸事故进行分析。根据分析,脱臭剂脱除硫化氢后生成的硫化铁自燃引爆罐内可燃气体是引起该起事故的原因。对冷焦水罐的设计进行HAZOP分析并提出相应措施,以避免类似事故再次发生。     

硫化铁防治对策

分析了硫化铁的产生机理及危险性,制订硫化铁的防护措施和处理方法。     

含硫气体处理中硫化铁的利与弊

为了减少含硫气体处理中硫化铁对装置的腐蚀,有必要弄清腐蚀机理,识别影响腐蚀严重性的条件。在处理含硫天然气的装置中,一定会有硫化铁存在。硫化铁是在无氧条件下铁(Fe)与硫(S)反应生成的。在胺系统中,这样的反应在铁(Fe)与硫化氢(H2S)之间进行。这种反应起初只是金属腐蚀,但在理想条件下,生成的硫化铁会"粘"在管壁和容器内部构件上,起保护膜的作用,具有防止管道或容器进一步腐蚀的优点。但硫化铁膜一旦破损,就可能形成电偶型腐蚀电池。硫化铁膜越弱,越容易被除去或分层,致使二氧化碳进入沉积物下,形成攻击性腐蚀。一般说来,化学清洗是清除系统中硫化铁的最有效方法。所以,清除胺系统中破损的硫化铁十分重要。     

油井中硫化铁沉积物的形成及其对电动离心泵故障的影响

文重新解释了油井中硫化铁和碳酸盐沉积物的形成问题 ,及硫化氢腐蚀过程的特征。提出了控制沉积物形成过程的方法 ,推荐了一种最为有效的清洗套管表面、除去沉积的硫化铁的方法     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。     

硫磺回收装置两起典型硫化亚铁自燃案例分析

阐述了硫化亚铁自燃的机理,分析了硫化亚铁自燃的案例,提供了防止硫化亚铁自燃的措施和方法。     

原油蒸馏装置的腐蚀控制：控制垢下腐蚀延长设备寿命

蒸馏装置塔顶事故频繁,主要是由于硫化铁沉淀引起的垢下腐蚀(点蚀)速率比探针预测的总速率(全面腐蚀速率)约大20倍。文中说明了产生垢下腐蚀的基本原理,主要是清洁的或轻覆盖区与重垢区之间形成了不同电位的电池的结果。导出的公式说明了硫化铁的溶解性取决于pH值与存在的硫化物浓度,同时定义了pH_(max)(最大pH值),在pH_(max)下,系统能正常操作,不形成硫化铁沉淀。说明新型普通缓蚀剂在预防沉淀所必需的pH范围内可以控制腐蚀,任何一个能使事故控制在最低范围内的腐蚀控制程序,其目标是能预防沉淀生成及所伴随的垢下腐蚀.     

石脑油罐硫铁化合物自然原因分析

对一起石脑油罐硫铁化合物自燃事故的经过和原因进行了分析，推断出发生在石脑油罐硫铁化合物自燃并非为FeS自燃，并提出了预防同类事故的防范措施。     

二元可燃混合液体自燃点的实验与理论预测

为了研究二元可燃混合液体自燃点变化规律并对混合液体自燃点进行预测,采用AITTA 551 自燃点测试仪对不同组分和配比的168组二元可燃混合液体的自燃点进行了测定。根据基团贡献法原理,在纯物质自燃点理论预测模型的基础上,对模型进行改进,提出更适用于二元混合液体自燃点的预测模型,并采用多元非线性回归方法进行拟合,建立了二元可燃混合液体自燃点预测模型。模型对训练集和测试集预测平均绝对误差分别为20.1042℃和25.9045℃,平均绝对百分误差分别为5.18%和7.25%, 整体预测误差在实验允许误差范围之内。模型对烷-烷和醇-醇二元混合体系预测效果最佳,对含有苯环的混合体系预测能力一般。本文为可燃混合液体自燃点的理论预测提供了一种新的有效方法。