关于空压机工艺运行情况的分析及探讨

空压机目前在天然气增压站场应用十分普遍,它能否平稳安全运行是场站顺利运行的关键所在。所以,对空压机的工艺运行情况分析能够更加深入的了解其运行模式以及工作状态。文章分析了目前涩宁兰压气场站空压机运行时存在的问题,在此基础之上,文章给出了几种目前场站常见的工况条件下空压机更优运行模式,旨在节能降耗达到安全运行的目的。     

煤矿用空压机余热回收原理及系统设计分析

为了高效回收利用煤矿空压机在运行过程中产生的热能,针对原回收利用工艺存在的余热回收效率低与回收热源不稳定的问题,进一步对空压机的工作原理、余热回收原理进行了介绍,分析了空压机余热回收系统设计理念。分析认为,空压机余热回收原理及系统设计有效降低了空压机运行温度,对煤矿节能降耗、环境保护等工作具有极其重要的意义。     

空压机站房集中远程控制系统

空压机站房综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对空压机站的二次设备(包括空压机、干燥剂等相关设备的保护、控制、测量、信号和自动装置)的功能进行重新组合、优化设计,对空压机站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合自动化监视和控制任务,上位机管理系统还提供运行人员和维护人员对自动化系统进行监控和干预的手段.该系统不仅可以应用于空压机站的空压机组监控,而且可以推广到其他场合.     

一种空压机余热深度回收利用系统的研究

通过对不同种类空压机的应用情况、工艺流程、余热状况进行分析,提出了一种空压机余热深度回收利用系统。主要介绍了喷油螺杆空压机余热回收方案和离心空压机余热回收方案,阐述了空压机余热深度回收利用系统的技术原理,并以某空压机站为例,对喷油螺杆空压机余热回收方案进行经济性分析,结合喷油螺杆空压机余热回收案例和离心空压机余热回收案例,对其经济效益和社会效益进行了评价,对空压机的余热回收利用及节能减排工作有良好的借鉴意义。     

基于PLC和组态王的空压机监控系统设计

空压机是船舶高压空气系统最重要组成部分,其运行状况直接影响到船舶的可靠性和生命力等性能指标。为了提高空压机的运行效率和自动化程度,利用组态软件"KingView"与西门子S7-200 PLC设计了空压机监控系统,完成了空压机启动、定时卸荷以及停车等控制过程,实现了空压机工作过程的状态显示、参数采集与记录以及自动报警等功能。运行情况表明该系统工作可靠稳定。     

空压站集群控制系统研究

由于在螺杆式空压站中,只有部分空压机始终处于全负荷运行,这就使得空压机系统在不同调节方式下,空压站的运行能耗不同,不合理的调节方式将会带来额外的运行能耗。因此选择合适的控制方式来减小能耗的增加,提高空压站的运行能效就显得尤为重要。分析当前空压站的控制方式和特性,提出一种基于流量控制的空压机集群系统控制方法并进行分析。     

5L—40／8型空压机晃动的处理

５Ｌ—４０／８型空压机晃动的处理戚墅堰机车车辆工厂动力车间计秋江一、故障情况我厂空压机站的一台５Ｌ－４０／８型空压机在运行时经常出现机体和基础异常振动的现象，不仅在重载运行时会产生严重的晃动，而且在轻载运行时也会经常发生，致使该机组在生产中经常需要停...     

螺杆式空压机的结构及故障分析

随着我国工业技术的飞速发展,对空间有限元、大型复杂结构等新型螺杆式空压机也提出了更高要求。这就要求空压机的结构设计必须合理,在保证生产效率、操作安全和螺杆式现代大型化发展趋势下对传统上所采用的方法进行优化。由于螺杆式空气压缩机具有良好的稳定性,运行过程中产生的震动小,噪音也较低,相比于其他压缩机诸如活塞式空气压缩机,更加节约成本。操作人员也不需要经过相关专业的培训,螺杆式空压机可以自行运转。因此在压气、发电工作中获得了广泛应用。特别是在压气站中,空压机作为辅助系统为压缩机和场站提供了空气。如果运行过程中出现问题,不仅仅会造成经济损失,更有可能危及工作人员的生命安全。一直认为螺杆式空压机的安全可靠性对机组稳定运行至关重要,对螺杆式空压机组进行了故障分析,根据螺杆式结构、电机形式与应用等特点提出相应地预防措施,为提高空压机的可靠性和稳定性提供了理论依据,也为其他的新型螺杆式空压机组提供参考。     

空分装置H100型空压机振动分析及处理

利用振动在线监测系统对空压机进行状态监测,同时结合工艺情况,应用频谱特征对空压机运行中的振动异常现象进行诊断分析,并提出处理措施,实现预知维修.     

简述螺杆空压机水冷改造与维护

螺杆空压机在许多领域都有着广泛的应用,其本身配备了内置冷却系统,具有安装简单、工作效能高、可靠性强等优点。但在实际应用中,配备风冷系统的螺杆空压机经常出现油温过高等问题,严重影响了设备工作效率。因此,可对设备进行水冷改造,做好空压机维护工作,保证其能够安全可靠的运行。     

空压机与管网联合运行工况分析及改进措施

根据某厂空压站实际运动中存在的问题，利用流体力学及传热学原理，对空压机运行工况和压缩空气管网特性从理论上做出了计算分析。结果表明，空压机排气温度和管网阻力特性是制约种分槽高压搅拌风系统设备运行效率的关键因素，并由此提出了相应的改进措施。     

防爆胶轮车空压机排气温度高的原因探讨

介绍了防爆胶轮车空压机工作原理,对防爆胶轮车空压机温度影响因素进行了对比试验,提出了相应的解决方案,通过将空压机排气管路优化设计,采用不锈钢金属管增加其散热面积,同时在空压机出口增加温度传感器,时刻监控温度变化,减少了防爆车辆的安全事故,提高了其运行安全系数。     

螺杆式空压机在煤矿生产中的应用分析

基于螺杆式空压机性能、设计以及工作原理等内容,对煤矿生产作业中螺杆式空压机房站监控以及控制系统的应用设计要点和相关注意事项展开探讨,并结合工作实践,对螺杆式空压机日常保养维护措施和故障排除要点提出针对性的建议。     

基于PLC的煤矿压缩空气站集中监控系统设计

为解决煤矿压缩空气站控制方式落后、操作不便等问题,设计了一种集中监控系统。系统采用可编程序控制器PLC为核心,实时采集、显示各空压机的运行参数,实现对单台空压机的监控、保护及故障报警和空压机组的联控、调度管理;同时系统可通过通讯调度室终端联网,实现压缩空气站的远程控制和无人值守。     

空压机联动控制系统改造与实现

通过对上海电机厂第三空压站登福SAV350-8A、ST175-125A、BLG125RS-8A螺杆式空压机运行情况分析,提出对螺杆压缩机联动控制系统改造的方案,实施之后取得了效果。     

基于PLC与触摸屏的空压站自动监控系统设计

针对现阶段传统空压站普遍存在的缺点：空压站自动化程度低、能源浪费严重，同时，多台空气压缩机、冷干机工作时，其单一的协调性已严重影响空压机与冷干机的使用寿命，冷却水水泵长期高速运转轴承发热磨损严重，影响水泵使用寿命，也使得系统维护工作更加复杂。以某公司厂房空压站为例，详细介绍了空压机综合站的工作原理与硬件组成，设计了基于西门子S7-1200PLC和KTP1200触摸屏的自动监控系统。实践证明该系统操作简单、自动化程度高、灵活性强，具有良好的经济效益。在设备维护、系统稳定状态、动态响应时间、运行可靠性和节能降耗等各方面表现优越。     

空压机油污分离收集装置的设计与应用

介绍了高压空压机油污分离收集装置的结构设计和试验效果,列举具体的移动站、空压站排污收集装置应用情况,可以为同类高压空压机或空压站排污提供设计经验。     

搞好空压机润滑预防燃烧爆炸事故

空压机在运行中,都会有积炭产生,积炭会发生氧化反应放出热量,其热量超过散热量时,温度便会不断升高,以致发生自燃,引起排气系统燃烧或爆炸。 怎样预防空压机燃烧和爆炸呢?从使用维护上应做那些工作呢?操作和维修者应做好如下的工作。严格执行技术操作规程及各项维护管理制度;空压站要严格值班制度,空压机在运行时,值班者不得擅离职守,以免发生意外;空压机系统必须装设中间冷却器、后冷却器及油水分离器;做到定时人工排放,或设置自动排放控制系统,尽快将油水排出系统外,以免在高温度下,润滑油发生氧化,而形成积炭;按使用说明书的要求,运行中应严格控制润滑油量,若润滑油量过多,油会随气体一起排出,当系统温度稍微降低时,雾状润滑油就会凝结下来,与积炭在系统中堆积,继续进行氧化反     

智能控制在工厂空气压缩机站的应用

针对工厂空压机站工作的特征,提出了一种采用Bang-Bang控制、Fuzzy控制、PI控制相结合的混合控制方法,较好地满足了工艺要求,且取得了明显的节能效果。     

空压机轴振动升高分析及处理

空压机在正常运行时,突然出现其二级轴振动跳动升高8um左右,随后有降到先前运行时的振动值;由于市场对液氧、液氮、液氩需求量不断变化和客户催化剂活性下降对氧气用量需求的增大,装置负荷随之提高,这时,空压机二级轴振动值在装置负荷提高后出现频繁的跳动,给装置正常生产及设备安全运行带来很大影响;空压机轴振动出现跳动,使得压缩机安全运行出现隐患,如若不能及时处理,会造成空压机轴瓦、叶轮、齿轮等零部件损坏,严重时,则会损坏整个空压机组。近年来,随着国家经济的快速发展,使得许多行业对化工产品的需求也快速地增加;空分装置是以空气为原料从中分离出氧、氮、氩,为电子、医疗、化工等行业提供高品质的气体产品;在空气分离单元中,空压机作为整个装置的核心动力设备,投资比重大,性能要求高,其运行的安全性、可靠性、经济性、稳定性是不言而喻的;空压机轴振动频繁发生跳动,不仅仅影响装置正常生产,而且对设备的安全运行带来了很大的隐患,结合装置目前实际运行情况,当务之急是对空压机存在的实际问题进行分析并解决。