杨木化机浆制浆造纸废水处理工艺运行实例

以水解酸化-IC-曝气池-混凝沉淀的处理工艺,对某制浆和造纸联合生产企业生产废水进行处理。长期运行数据显示,采用该工艺对此废水进行处理,厌氧去除率可达65%左右,厌氧出水COD平均浓度为3000 mg·L~(-1);好氧单元的去除率80%左右,出水浓度为350 mg·L~(-1);深度处理COD平均去除率80%,平均出水浓度72 mg·L~(-1),可以稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)所要求的排放标准。     

造纸废水处理工程运行实例

以"超浅层气浮+ABF厌氧反应器+卡鲁塞尔氧化沟+深度处理"组合工艺,对河南省某制浆造纸企业生产废水进行处理,4个月的运行数据显示,厌氧工段COD去除率约为70%,平均出水COD浓度为3937 mg·L~(-1);好氧工段COD去除率约为92%,平均出水COD浓度为291 mg·L~(-1);深度处理工段COD去除率约为89%,平均出水COD浓度为32 mg·L~(-1),可以稳定达到《洪河流域废水排放标准》(DB 41/1257-2016)所要求的排放标准。     

水解-多级好氧工艺处理制革废水的工程调试

福建晋江某制革工业污水处理工程设计规模1 000t·d~(-1),实际运行处理水量600t·d~(-1)。该企业以蓝湿革为起点加工,水质成分主要为难降解的染料、助剂等,可生化性较差,采用水解-多级好氧组合工艺,经历几个月的调试运行,系统最佳出水COD_(Cr)为144mg·L~(-1),NH3—N为0.46mg·L~(-1),pH值为6.5,总铬为0.65mg·L~(-1),达到排放标准。介绍了该废水处理工程的工艺设计、调试运行情况及经验总结。     

水解酸化-UASB-低压射流曝气工艺处理废纸制浆造纸废水

采用水解酸化-UASB-低压射流曝气工艺处理废纸制浆废水,对整个工艺及调试运行过程进行详细介绍并对遇到的问题进行分析。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水COD≤90mg·L-1、SS≤50mg·L-1、BOD5≤20mg·L-1,出水水质可达到《造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)的要求。     

载铁非均相Fenton催化剂处理造纸废水的研究

采用活性炭负载硫酸铁作为非均相Fenton催化剂处理造纸二沉池废水,探究不同因素对造纸废水深度处理效果的影响。得到的反应最佳条件为:催化剂投加量2.8 g·L~(-1),H_2O_2投加量0.4 g·L~(-1),初始pH值为4,反应时间为40 min。最佳反应条件下,造纸废水COD_(Cr)的去除率可达76.60%,处理后废水COD_(Cr)为33.11 mg·L~(-1),达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008) 特别排放限值COD_(Cr)≤50 mg·L~(-1)要求。     

供气式低压射流曝气氧化沟废水处理工程的调试

介绍FAS-Jet供气式低压射流曝气系统的改良型氧化沟对瓦楞纸废水的处理工艺,以氧化沟为核心的系统的处理能力15000m3·d-1,并对整个调试过程进行了详细的介绍和分析。运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,出水CODCr≤120mg·L-1,SS≤50mg·L-1,BOD530mg·L-1,出水水质达到造纸工业水污染物排放国家标准(GB3544-2008)。     

IC-氧化沟-Fenton法处理废纸造纸废水工程实例

天津某造纸厂采用内循环(IC)反应器-表面曝气氧化沟-Fenton氧化法工艺处理废纸造纸废水,处理规模为25000 m3/d。运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,出水pH值≤7.2、CODCr≤52 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤8 mg/L,出水水质达到GB 3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水

采用IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水,介绍和分析了整个工艺的主要构筑物及其调试运行方法.当进水CODCr为4000 mg/L、BOD5为1350 mg/L、SS为2000mg/L时,出水CODCr,≤60 mg/L、BOD5≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到GB3544-2008造纸工业水污染物排放标准的污染物排放限值.     

东莞中谷油脂有限公司废水处理站设计特色

油脂厂排放的废水中的污染物质以有机物为主,属有机型工业废水.废水的污染物浓度高、强度大.在工艺设计中,采用了具有独特设计的"除皂"处理工艺,解决了油脂废水处理中的一个难题.通过采用物化-生化组合工艺处理该废水,其结果表明:在油脂精炼进水CODcr≤10 740mg/L、SS≤6 700mg/L、植物油≤2 440 mg/L的情况下,油脂废水出水的指标分别为CODcr≤22 mg/L、SS≤5.0 mg/L、植物油≤1.0 mg/L,出水各项指标均可达到广东省<水污染排放限值>(DB-44/26-2001)第二时段的一级标准.     

印染废水处理工程实例

采用Feton工艺对膜处理(RO)浓水进行高级氧化处理。工程运行结果表明:当进水CODCr≤500 mg/L,总锑≤0.35 mg/L,苯胺类≤5.0 mg/L时,双氧水投加量为1.00‰,亚铁与双氧水投加比例控制在4∶1~5∶1,Feton反应pH值在3.0~3.5,Feton系统出水CODCr≤200 mg/L,总锑≤0.1 mg/L,苯胺类≤0.8 mg/L,达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》及其修改单中要求的间接排放标准。     

低压射流曝气氧化沟系统处理苇浆造纸中段废水

采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理苇浆造纸中段废水,对整个工艺及调试运行过程进行了详细介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水CODCr≤150mg/L、SS≤50mg/L、BOD5≤30mg/L,出水水质可达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)的要求。     

丝绸印染废水深度处理技术及工程应用

采用缺氧-生物接触氧化-混凝气浮-生物活性炭组合工艺,对高浓度丝绸印染废水进行深度处理,并介绍了其工程应用.应用结果表明,生物活性炭对废水中难降解有机物及色度的去除效果显著,丝绸印染废水经组合工艺处理后,COD≤100 mg/L,色度≤10倍,BOD<,5>≤10mg/L,出水水质达到国家<污水综合排放标准>GB 8978-1996一级标准.     

印染废水处理及回用工程实例

采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化的组合工艺处理以分散染料为主的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤1 200 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,处理后出水CODCr≤200 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤20倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求,同时达到当地环保要求50%的回用目标。     

不同消解方式测定谷物中八种矿质元素

采用HNO_3-H_2O_2混合体系作为氧化剂,分别利用湿法消解和微波消解两种方式进行前处理,通过ICPAES测定谷物中Ca,Mg,P,S,Fe,Cu,Mn和Zn 8种矿质元素。通过测定标准物质验证方法的准确度,进行重复性试验验证方法的精密度。在试验条件下,标准曲线线性良好,相关系数均大于0.999 9,线性范围在0~50 mg·L~(-1)不等。湿法消解方法定量限为0.233~15.000 mg·kg~(-1),RSD%≤3.0%;微波消解方法定量限为0.133~13.267 mg·kg~(-1),RSD%≤5.0%。标准物质测定结果均在标准值范围内,微波消解与湿法消解测定结果没有显著差异。     

离子交换树脂吸附含镍(酸性糖醇类)废水的研究

利用离子交换树脂吸附醇类酸性废水中的镍离子(Ni2+),实验表明离子交换树脂最佳再生剂为HCl(5%)+NaOH(5%),处理最佳镍离子(Ni2+)浓度范围为0～10mg/l,最佳pH=4～6,最佳运行流速10～15m/h,能够稳定实现废水出水的镍离子(Ni2+)浓度小于0.5mg/l以下,废水排放能够符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)含镍(Ni2+)废水≤1mg/l排放标准。     

水解酸化-接触氧化法处理特种纸生产废水实践

特种纸种类繁多,以商品木浆为主生产的特种纸,其生产废水具有高悬浮物、低有机物的特性,采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化工艺进行处理,处理规模为10000 m3/d。对工艺设计参数和系统整体的运行效果进行跟踪监测研究。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水CODCr≤40mg/L,BOD5≤5mg/L,SS≤25mg/L,优于《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中的一级标准。运行费用合计0.37元/m3,对同类型造纸废水的处理提供借鉴。     

预处理-物化-生化联合工艺处理制革废水

制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大。对西南某制革工厂废水采用预处理-物化-生化联合工艺处理。在进水CODcr为200～4000mg/L的条件下,经该工艺处理后出水CODcr在100mg/L以下,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,出水水质良好。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

芬顿氧化塔在造纸废水深度处理中的应用

广州中山某造纸厂利用废纸生产牛卡纸,产生的废水经废水预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统后,依旧不能达标排放,需利用芬顿氧化塔对废水进行深度处理才能实现达标排放。本项目设计处理量为417m3/h,经过2016年调试运行后,处理后出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),即CODcr≤100mg/L,SS≤50mg/L,BOD5≤30mg/L,氨氮≤10mg/L,p H=6~9。运行结果表明,该系统运行稳定,为企业解决了治污减排的问题。     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。