造纸废水处理工程运行实例

以"超浅层气浮+ABF厌氧反应器+卡鲁塞尔氧化沟+深度处理"组合工艺,对河南省某制浆造纸企业生产废水进行处理,4个月的运行数据显示,厌氧工段COD去除率约为70%,平均出水COD浓度为3937 mg·L~(-1);好氧工段COD去除率约为92%,平均出水COD浓度为291 mg·L~(-1);深度处理工段COD去除率约为89%,平均出水COD浓度为32 mg·L~(-1),可以稳定达到《洪河流域废水排放标准》(DB 41/1257-2016)所要求的排放标准。     

厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸废水运行实例

介绍厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸生产废水的工程参数、运行效果和工程效益。六个月的运行数据显示,厌氧单元出水COD平均浓度为1321 mg·L^-1,平均去除率为61%;好氧单元出水COD浓度为185 mg·L^-1左右,平均去除率为78%;深度处理部分COD出水浓度为44 mg·L^-1,平均去除率为73%,可实现废水达标排放。     

厌氧内循环度应器处理杨木APMP制浆废水

本实验进行了厌氧内循环反应器处理杨木APMP制浆工艺废水的研究。研究发现:在保持进液COD浓度约7000mg·L~(-1),HRT为8h,容积负荷为21gCOD·L~(-1)·d~(-1)工况条件下,采用逐步增加APMP制浆废水比例的方式对污泥进行驯化,APMP制浆废水的比例递增过程中,COD去除率由70.6%呈逐渐下降的趋势,当APMP制浆废水的比例为30%左右时,降至最低为49.7%,随后COD去除率又逐渐回升至80%以上,并稳定在83.0%左右,表明该工艺能有效去除杨木APMP制浆废水中的大部分COD。     

OCC造纸废水处理工程实例

介绍某纸业公司采用预处理-IC厌氧反应器-曝气池-Fenton工艺处理OCC造纸废水的情况。工程实践表明,该工艺处理效果良好,出水水质pH值≤7.2,COD_(Cr)≤55 mg·L~(-1),SS≤9 mg·L~(-1),出水指标达到《制浆造纸工业污染物排放标准》(GB 3544-2008) 的排放标准要求。     

立体式厌氧/好氧反应池处理垃圾渗滤液的工程应用

介绍了某垃圾焚烧发电厂渗滤液厌氧出水的处理工程,采用立体式厌氧/好氧反应池处理工艺。对反应池启动和调试过程中污染物的去除效果进行了分析。结果表明,当处理负荷为COD 1.8 kg/(m3·d)和NH3-N 0.36 kg/(m3·d)左右时,出水COD和NH3-N质量浓度分别低于1 900 mg/L和180 mg/L,两者去除率分别高达80%和90%左右。经过120 d满负荷运行,反应池展现出较好的抗冲击负荷能力,出水指标均达到设计要求,经过后续MBR处理可以达到3级排放标准。该工程能够有效节约占地面积。     

糖蜜酒精废水的两级UASB处理技术研究

研究了两级上流式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed,UASB)反应器处理糖蜜酒精废水的效果。进水COD负荷为28 kg/(m~3·d)时,污泥中微生物活性受到一定抑制,反应器运行效果变差,但仍能稳定运行。糖蜜酒精废水经稀释后进入一级UASB反应器,一级厌氧出水直接作为二级UASB反应器的进水。试验结果表明,经过两级厌氧消化,废水的COD和硫酸根总去除率分别稳定在65%和88%左右,二级厌氧出水COD浓度为9 000 mg/L左右,硫酸根浓度为300 mg/L。一级厌氧处理对COD和硫酸根的去除贡献较大,去除率分别为45%和70%左右,产气效果也较好,日产气量达到35 L左右,甲烷含量70%左右。出水硫化物浓度随进水硫酸根浓度增加而升高,最终一级厌氧出水达到568.8 mg/L,二级厌氧出水达到720mg/L。MPB电子流所占比重随进水COD负荷提升而增大,最大为85.8%。     

Fenton氧化处理制浆造纸废水的试验研究

采用Fenton高级氧化技术深度处理经"厌氧+好氧+混凝沉淀"三级处理后的制浆造纸废水,通过研究不同因素对Fenton处理效果的影响,确定最佳反应条件。试验结果表明:来水COD低于90 mg·L~(-1)的条件下,反应pH=3,每升废水中H_2O_2(质量分数30%)投加量0.3 mL,FeSO_4·7H_2O投加量0.81 g,助凝剂PAM(质量分数0.1%)投加量1 mL,反应时间1.5 h,处理后出水COD降低至40 mg·L~(-1)以下。     

AF-SMBBR组合工艺处理制浆废水中试试验研究

采用厌氧生物滤池(AF)-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)组合工艺处理制浆废水,考察该工艺挂膜阶段以及挂膜成功后稳定运行阶段对废水COD_(Cr)和SS的去除效果,并探究了稳定运行期水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)浓度两个因素对COD_(Cr)去除率的影响。试验结果表明,在水温18~28℃、进水pH值6.5~8.0、COD_(Cr)浓度11000~15000 mg/L、SS浓度20600~26600 mg/L、水力停留时间8 d的操作条件下,出水COD_(Cr)稳定在400 mg/L以下,平均去除率高达97%;出水SS稳定在350 mg/L以下,平均去除率高达98%。出水水质达到GB8978—1996《废水综合排放标准》国家三级排放标准,可排入城镇废水处理厂进行深度处理。     

载铁非均相Fenton催化剂处理造纸废水的研究

采用活性炭负载硫酸铁作为非均相Fenton催化剂处理造纸二沉池废水,探究不同因素对造纸废水深度处理效果的影响。得到的反应最佳条件为:催化剂投加量2.8 g·L~(-1),H_2O_2投加量0.4 g·L~(-1),初始pH值为4,反应时间为40 min。最佳反应条件下,造纸废水COD_(Cr)的去除率可达76.60%,处理后废水COD_(Cr)为33.11 mg·L~(-1),达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008) 特别排放限值COD_(Cr)≤50 mg·L~(-1)要求。     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。     

厌氧折流式反应器处理印染废水

对厌氧折流式反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,在最佳HRT为24 h条件下,厌氧折流式反应器稳定运行2个月,即使进水COD波动较大,COD的去除效果也良好.进水平均COD 755.4 mg/L,出水平均COD 420.9 mg/L,平均去除率为43.9%.厌氧折流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度80倍,平均去除率为76.6%.印染废水B/C值由0.29提高到0.43,废水可生化性明显改善.气质联用(GC-MS)检测可知,印染废水中的有机物得到有效降解.     

两级UASB-CAAS技术处理酒精废液

利用厌氧处理与好氧处理相组合的工艺进行酒精废液处理试验研究。结果表明,在进水COD为20000～23000mg/L,有机负荷6.62～7.13kg/m3.d,水力停留时间2.51～2.62d条件下,COD去除率可达83.9%～86.5%,出水水质可降到2000mg/L左右;处理的有机废水可完全达到国家排放标准;该处理具有效果稳定、运行简单、处理费用低等特点。(孙悟)     

聚丙烯酸酯浆料废水处理中试研究

针对聚丙烯酸酯浆料废水高浓度难降解以及成分单一等特点,采用基于共代谢的厌氧-好氧专利反应器组合工艺的生物处理方法对其进行中试试验,重点考察反应器的启动运行特征以及反应器的性能。试验结果表明:基于提高聚酯废水占比的启动方式,该系统启动周期约为30 d;在进水化学需氧量(COD)质量浓度为1 600 mg/L时,厌氧段水力停留时间为41.7 h,中温为(35±3)℃;在好氧段溶解氧质量浓度为3.5 mg/L的工况下,该系统对COD平均去除率为95.2%,最终出水各项主要指标均达到纺织染整工业水污染物排放标准,且该系统具有较强的耐负荷冲击能力。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

三阶段厌氧反应器3S-AR处理杨木P-RC APMP废水试验研究

随着工业装备水平的提高和工艺技术的进步,制浆造纸行业的单位产品耗水量在逐年减小,排放废水的浓度越来越高。厌氧处理技术近些年得到了广泛的应用,厌氧生物技术也成为研究的热点之一。(3S-AR)是在吸收近年出现的分阶段多相厌氧反应器技术(SMPA)优势的基础上研制的一种三阶段厌氧反应器,对其处理杨木化机浆废水的性能进行了研究,结果表明:在容积负荷15-25g COD/l·d的范围内,废水经反应器处理后,COD去除率稳定保持在75%以上,当容积负荷在25-28g COD/l·d时,COD去除率仍能保持在70%以上;水力停留时间是3S-AR反应器的COD去除率的重要影响因子之一。3S-AR反应器比UASB具有更多的处理负荷和耐冲击能力,试验也表明,三阶段设计实现了生物相的分离。     

水解酸化-UASB-低压射流曝气工艺处理废纸制浆造纸废水

采用水解酸化-UASB-低压射流曝气工艺处理废纸制浆废水,对整个工艺及调试运行过程进行详细介绍并对遇到的问题进行分析。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水COD≤90mg·L-1、SS≤50mg·L-1、BOD5≤20mg·L-1,出水水质可达到《造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)的要求。     

印染废水处理提标改造工程设计与运行实例

分析了水质及原有设施情况,阐述了工艺选择的过程和依据,并详述了主要构筑物设计。调试运行结果表明,采用"厌氧+好氧生化(好氧活性污泥+生物膜)+物化"法即提标改造后的新工艺处理后,COD的平均去除率达80%以上,出水CODCr不大于200 mg/L,符合GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的间接排放要求。     

Fenton氧化深度处理制浆中段废水的研究

采用Fenton试剂深度处理絮凝后的制浆中段废水,研究Fe2+,H2O2的用量,pH、反应时间对处理效果的影响。实验结果表明Fe2+为0.8g.L-1,H2O2为0.67ml.L-1,pH=4,反应时间为30min处理效果最佳,COD去除率达到46%。通过絮凝和Fenton氧化后最终出水COD为43mg.L-1,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A的标准。     

CLR厌氧反应器在庆大霉素发酵废水处理中的运行效能

对CLR沼气提升式厌氧反应器处理硫酸庆大霉素发酵废水的工程运行效能进行了研究。结果表明,CLR反应器对硫酸庆大霉素废水具有较好的处理能力,容积COD负荷可达到5 kg/(m~3·d),出水COD稳定在2 700~3 200 mg/L,COD和SS去除率可分别维持在70%和62%左右。在CLR稳定运行过程中,系统p H为7.8~8.3,且VFA质量浓度低于900 mg/L,显示出较好的稳定性。虽然系统的氨氮质量浓度可以达到600~900 mg/L,但是其并未对CLR的处理效能产生显著影响。CLR出水Ca~(2+)质量浓度可稳定在200~300 mg/L,Ca~(2+)的平均截留率为74%。但是较高的进水Ca~(2+)质量浓度会导致污泥钙化,VSS/TSS逐渐下降,且这种趋势在反应器底部表现得更为显著。     

UASB厌氧处理酒精废液的工程应用研究

本文论述通过筛选分离出高适应能力和降解能力的高效优势菌群后,投加到UASB厌氧反应器中进行中温厌氧发酵处理木薯酒精废液。运行结果表明:通过投加筛选驯化高效的厌氧菌群,大大提高其在反应器中处理性能,当系统在调试两个月后,系统达到稳定运行。稳定运行时,COD容积负荷平均为5.4Kg/(m~3·d),COD去除率稳定在95%左右,出水COD在500mg/L以下,日产沼气量在16000m~3左右,沼气甲烷含量在60%以上。