螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

导电片螺纹的无切削攻丝

一、概述随着国内外电器制造技术的飞速发展,新材料、新工艺和新技术的应用,对电器产品及其零部件的技术要求越来越高。例如我厂生产的 JH9组合型接线座的导电片,明确要求螺纹要采用无切削攻丝。因为导电片的螺纹采用无切削攻丝后,与普通切削攻丝相比较有许多益处,既增加了螺纹的机械强     

在攻丝机上套螺纹

一般情况下，在攻丝机上是不可能套螺纹的。文中介绍了在攻丝机上增加特殊附加装置——板牙安装接柄来实现在攻丝机上套螺纹的方法。     

液压元件螺纹垂直度数控加工工艺方法研究

为提高液压系统阀块、油路块等液压元件的螺纹垂直度,提高螺纹加工效率,提出了采用直槽丝锥的柔性攻丝加工方案和采用螺旋槽丝锥的刚性攻丝加工方案,并对2种螺纹数控加工工艺进行加工分析。通过在立式加工中心上对不同规格螺纹进行柔性/刚性攻丝试验来验证加工分析的准确性。试验结果表明,柔性攻丝加工的螺纹表面粗糙度差且加工效率低,而刚性攻丝加工的螺纹表面粗糙度良好,且螺纹轴线与其端面垂直度均小于0.02 mm,满足产品要求。     

硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。     

螺纹铣削在英制大直径内螺纹加工中的应用

螺纹铣削作为攻丝或车削螺纹的替代,能够加工全螺纹,甚至象闸阀等大直径英制内螺纹,而不受螺纹结构、表面质量和精度的限制,能提供更好的质量和更高的效率、以及更低的成本。     

客车转向架螺纹孔修复技术研究

分析造成客车转向架螺纹孔损坏的原因,介绍修复螺纹孔常用的焊堵攻丝与钢丝螺套技术。焊堵攻丝修复螺纹孔运用广泛,但螺纹孔修复质量不高,钢丝螺套技术已被引用到轨道交通行业进行螺纹孔修复,但其运用可靠性需要进一步验证,通过振动试验与破坏性试验证明钢丝螺套可提高孔的耐用性与螺纹副联接质量,为钢丝螺套技术在转向架新制螺纹孔上运用提供了可靠的依据。     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

简易计算螺纹底孔直径

工人师傅在加工螺纹孔时,首先必须算出螺纹底孔直径,然后才能进行钻孔攻丝。对底孔直径的确定,一般是通过查手册,或者根据螺纹大小按公式计算求出,极不方便。我们在实践中摸索到螺纹底孔直径的常数计算法,现介绍如下: 根据标准公制三角螺纹,其螺纹高度h与螺距t有如下关     

不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难,介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进,有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。     

螺纹铣刀北大核心

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。     

挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究

挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中,而且内螺纹的加工工艺往往有多种,而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中,通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺,结合加工生产的特点,确定各项工艺参数,对比切削螺纹和挤压螺纹的性能,从而得出了挤压丝锥加工螺纹的性能优势,从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。     

一种大直径攻丝机构的研制

LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110 mm.由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足用户要求.     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。     

干式螺纹加工工艺研究

绿色加工工艺应是企业持续发展所必需的技术。本文结合国外应用干式切削的经验,对纯铝、钢件材料螺纹的干式攻丝工艺进行了研究,提出了干式攻丝的基本要求。结果表明：干式攻丝是一种很有前途的绿色制造工艺技术。     

谈管螺纹攻丝前钻孔(钻头)直径的确定

本文探讨了常用管螺纹攻丝前钻孔(钻头)直径及铰孔尺寸的确定。     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

螺纹加工实际运用分析

螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程,螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。CNC车床可加工出高质量的螺纹,本论文用CNC车床车削螺纹来进行加工的实际运用分析。