某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某微细粒难处理金矿石有价元素金品位为2.75 g/t,其主要载金矿物黄铁矿嵌布粒度较细。针对矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占84.96%时,采用碳酸钠、水玻璃和硫酸铜作为矿浆调整剂,Y-89和丁铵黑药作为组合捕收剂,MIBC作为起泡剂,闭路试验可获得较好指标,金精矿金品位31.61 g/t、金回收率81.39%。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

辽宁某金矿浮选试验研究

辽宁某金矿石中主要金属矿物为黄铁矿,脉石矿物主要为石英、长石和黑云母等。矿石中主要可回收元素为金、银,杂质元素砷含量较低。在磨矿细度-0.074mm含量97.9%,以碳酸钠为pH调整剂,丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂条件下,对金品位1.70g/t,银品位15.34g/t的原矿进行浮选,获得精矿金品位95.53g/t,银品位836.0g/t,金回收率82.03%、银回收率79.57%的闭路流程试验指标。     

重浮联合选矿在辽宁某金矿中的设计及应用

辽宁某金矿建设规模为400t/d,其金属矿物主要以黄铁矿和赤铁矿为主,根据矿石性质及选矿试验报告,设计采用二段一闭路破碎流程及重浮联合选矿工艺流程,重选流程得到粗颗粒金矿产品,最后经过浮选得浮选金精矿。重选金精矿品位1 600g/t、回收率27.5%,浮选金精矿产品品位40g/t、回收率59.5%。     

某低品位含砷金矿浮选试验研究

某含砷金矿石中金品位较低,金含量为0.80g/t,而砷含量较高为0.37%。砷以毒砂形式存在,是最主要的有害元素。金矿物粒度细、包裹体含量低、与硫化物共生密切,因此有利于抑制砷选金的浮选工艺回收金。采用粗选2次、精选2次的浮选流程,浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、丁基黄药和丁胺黑药为捕收剂,在磨矿细度为-0.074mm占88.5%条件下,获得了金品位为23.38g/t、金回收率为83.25%的金精矿。     

某低品位晶格金型岩金矿选矿试验研究

某贫硫高石英脉型岩金矿床,其原矿中金品位仅为1.05 g/t,且基本为"不可见型"的原子态晶格金嵌存于黄铁矿晶格之中。针对该岩金矿矿石中载金矿物(黄铁矿)嵌布不均匀,部分微细粒黄铁矿与细粒脉石连生或包裹的特性,试验确定了采用直接浮选工艺流程获得高品位的金硫精矿。该流程采用组合捕收剂最大限度地回收金矿物,同时采用阶段磨矿的方式提高粗精矿中细粒黄铁矿-石英连生体的解离度。全流程闭路试验获得了金11.56 g/t、硫34.94%的金硫精矿,金回收率72.75%、硫回收率73.33%。     

难选微细粒高砷含碳金矿石中金的联合回收工艺研究

某金矿石具有微细粒、高砷、含碳、含泥量大的特点,其金矿物粒度及载体矿物粒度均很细,且金的赋存状态复杂,除与黄铁矿等硫化物矿物密切共生外,还有部分嵌布于石英等脉石矿物中,采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得理想的回收指标。通过采用调整剂HS,两段磨矿两段选别流程,可获得金品位23.62 g/t、回收率67.22%的金精矿;采用试剂YC对浮选闭路尾矿进行预处理氰化浸出,金作业浸出率为71.25%,对原矿金回收率为23.36%,联合流程金总回收率可达到90.58%,技术指标较好。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

某金矿石为少硫化物金矿石,矿石中金矿物粒度细小,微细粒金矿物占89.15%。金矿物与脉石和黄铁矿关系十分密切,其中脉石矿物粒间金占62.19%,黄铁矿与脉石粒间金占17.82%,有13.58%的金矿物包裹于脉石矿物中。浮选试验磨矿细度为-0.075 mm占75%,捕收剂采用SK和丁基黄药优化组合,一次粗选,二次扫选,二次精选,在原矿金品位为1.88g/t时,试验获得金精矿金品位45.05g/t,金回收率为82.35%。     

内蒙某含砷微细粒金矿石选矿试验研究

针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。     

加纳某金矿石选矿试验研究

针对加纳某金矿石嵌布粒度较细、全泥氰化浸出过程中金浸出率较低等问题，对该金矿石开展浮选试验研究。研究结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占85%,矿浆pH值为6.5,矿浆浓度为35%,捕收剂ZJ-01用量为100 g/t,起泡剂2号油用量为60 g/t,活化剂硫酸铜用量为100 g/t的条件下，经过一次粗选、两次扫选、两次精选的闭路浮选流程，获得的精矿产率为3.87%、金品位为86.95 g/t、金回收率为91.15%。试验指标良好，经济效益增加显著，为同类型矿山提供了技术依据。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

某硫金矿硫砷分离试验研究

以某硫金矿选金尾矿为试样,采用磁选-优先浮硫脱砷工艺流程.实验室小型闭路试验结果为：磁选硫精矿中硫品位39.32%,回收率27.97%;硫精矿中硫品位49.78%,回收率43.97%;砷金精矿含砷18.42%,回收率89.47%,金品位12g/t,金回收率68.72%.     

某难处理金矿石工艺矿物学研究

为探索某金矿石特性,采用BPMA自动测试系统、显微镜、化学分析等技术手段,对其开展了详细的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、主要矿物嵌布特征等,并分析了影响金、银回收的矿物学因素。结果表明:该矿石为高硫、高砷、高钙难处理金矿石,金品位为6.62 g/t、银品位为58.90 g/t;金属矿物主要有黄铁矿、毒砂,多呈粗—中粒嵌布,少部分呈细粒嵌布;脉石矿物主要有方解石、白云石;金主要为硫化物包裹金,占88.50%,自然金和少量银金矿粒度较细,对金的回收有一定影响;银的独立矿物粒度一般小于0.020 mm,是影响银回收的主要原因。工艺矿物学研究结果为该矿石资源的开发利用提供了参考依据。     

某复杂金多金属矿石选矿试验研究

吉尔吉斯斯坦某金多金属矿石中伴生多种有价元素,有用矿物嵌布状态复杂且嵌布粒度细。针对矿石性质,采用铜优先浮选—金钴混合浮选工艺流程,可初步实现该金多金属矿石中有价金属的有效分选。闭路试验可获得Au品位228.00 g/t、Au回收率12.19%,Ag品位974.00 g/t、Ag回收率37.71%,Cu品位27.590%、Cu回收率80.65%的铜精矿,以及Au品位65.00 g/t、Au回收率57.22%,Ag品位28.00 g/t、Ag回收率17.86%,Co品位0.5500%、Co回收率53.02%的金钴精矿。     

选冶联合提高甘肃某难浸金矿浮选尾矿金回收率的试验研究

甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。     

难浸金矿脱锑行为的研究

采用单泡浮选法，对含金黄铁矿与辉锑矿的浮选行为进行了研究，阐述了两种矿物分离的基本条件为：在碱性介质中（pH9－10左右），采用Na2CO3-Na2S法，添加少量活化剂-CU－SO4以丁基黄药为捕收剂。用实际矿石进行分离验证试验，获金精矿品位46．80g/t，含锑0．32％，回收率86．71％。     

某含碳微细粒金矿石浮选工艺研究

该矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中,碳含量较高.针对该矿石性质,试验采用磨矿细度w( -0.038 mm)80％,预先浮选脱碳,二次粗选作业加入适量的脉石抑制剂等措施,获得混合精矿金品位37.35 g/t,金回收率为86.70％.脱碳与不脱碳工艺相比,精矿金品位提高了2.55 g/t,金回收...     

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。     

含泥质矿物的金矿石浮选试验研究

对某金矿石进行的浮选试验研究结果表明,含金黄铁矿中泥质矿物是影响金选矿工艺指标的主要因素,在强化载金黄铁矿浮选的同时,选择合理的调整剂可以显著的提高金的选矿工艺指标。经过试验研究,在原矿含金品位为2.53g/t时,浮选获得了金精矿含金品位为62.50g/t,金回收率为92.60%的工艺指标。新型复合捕收剂sk和调整剂羧甲基纤维素的应用是提高精矿含金品位的关键。