部分精煤再浮工艺对难浮煤泥的浮选效果改善研究

对于高灰细粒难浮煤泥，采用一次浮选工艺往往会由于高灰细泥的污染导致精煤的产率和灰分难以兼顾。分步释放试验的结果表明，精选工艺能够有效地提高难浮煤泥的精煤产率。根据浮选速度试验的结果，随着浮选的进行，泡沫产品的灰分逐渐升高，各产品中高灰颗粒的含量也逐渐升高。以上试验结果为部分精煤再浮工艺的可行性提供了理论支撑。最后，对部分精煤再浮工艺的浮选效果展开了试验研究，并创新性地使用二次加药制度对其强化，得到了精煤灰分10.86%，精煤产率61.30%的浮选效果，相比一次浮选工艺，其浮选完善指标提高了9.48%。     

动力煤选煤厂煤泥浮选降灰提质增效试验研究

针对新元选煤厂浮选精煤灰分偏高的问题,通过实验室浮选,发现1次浮选工艺不但易造成低灰粗颗粒精煤的损失,还会导致精煤中存在大量高灰细泥的污染,难以在获得较低精煤灰分的同时获得较高的精煤产率,提出1次粗选+精选浮选工艺来处理该厂煤泥。试验结果表明:1次精选工艺可显著降低浮选精煤灰分,同时保证了浮选精煤产率,对新元选煤厂及其他动力煤选煤厂的浮选降灰提质增效具有指导意义。     

煤泥三产品浮选工艺研究

针对屯兰选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出了煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的可行性与适用性。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以解决高灰细泥对精煤的污染以及尾煤存在低灰粗颗粒的浮选问题,实现选煤厂精煤产率最大化的目标,同时可以改善产品结构,提高资源的利用效率。三产品浮选工艺有利于控制产品指标,实现精煤产率最大化,可为同类型选煤厂煤泥浮选工艺的设计提供参考。     

棋盘井选煤厂二次浮选工艺改造实践

针对棋盘井选煤厂浮选工艺不完善、浮选精煤灰分偏高的问题,基于生产现状分析,对二次浮选工艺进行改造。在对该选煤厂浮选工艺完善后,浮选精煤产率提高15个百分点,浮选精煤灰分能够控制在要求的范围内,经济效益显著。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

提高浮选精煤产率的一种有效方法

本文介绍了在试验室中用磁化法提高浮选精煤产率的小浮选试验。通过试验处步得出结论，在一定磁感应强度的磁化水或磁场中进行煤泥小浮选试验可以将浮选精煤产率在原有的基础上提高近5个百分点。这对于选煤厂来说不仅提高了浮选精煤产率，提高了经济效益，最主要是也提高了对煤炭的利用率。     

煤泥研磨脱泥浮选试验研究

为解决煤泥难浮选的问题，亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品，通过分析煤质特性和煤泥可浮性，探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明：煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。     

多品种生产条件下浓缩大排放浮选工艺的探索与实践

干坝子选煤厂在四种产品交替生产的情况下，浓缩浮选受其它产品生产的严重制约。浮选工艺效果差，产率低，影响精煤产率。通过工艺改进，环节优化，积极推行浓缩大排放浮选工艺，加强管理，提高操作水平，取得了良好的工艺效果，为多品种生产条件下搞好浮选过滤回收工作探索了一条经济而有效的途径。     

石板选煤发电厂优化浮选效果的实践

针对石板选煤发电厂浮选工艺现状及存在的问题,通过对现有的浮选系统进行研究,采用安装浮选自动加药系统,完善浮选工艺,优化浮选精煤过滤效果等技术改造的方法,实现了优化浮选效果,提高精煤产率,降低药剂消耗的目的,取得了良好的应用效果和经济效益。     

絮凝剂对浮选过程影响的试验研究

文章以介休选煤厂煤泥为研究对象,采用聚丙烯酰胺和阳离子改性淀粉絮凝剂两种药剂对其试验研究,观察在不同的药剂制度下两种絮凝剂的加入对浮选效果的影响。结果表明,加入聚丙烯酰胺后,浮精产率提高了3.06个百分点,浮精灰分略有上升;加入阳离子改性淀粉絮凝剂后,浮精产率提高了2.69个百分点。     

浮选药剂乳化装置与浮选工艺参数自动控制系统在老石旦选煤厂的应用

针对老石旦选煤厂浮选系统存在的问题,采用浮选药剂乳化装置及浮选工艺参数自动控制系统对其进行了改造,并确定了合理的加药方式及多点加药的添加点,从而满足了生产工艺要求,达到了降低药耗,提高精煤产率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

盘北选煤厂应对极难选煤提高精煤产率的实践

针对盘北选煤厂洗选极难选煤时重介精煤和浮选精煤灰分差值大的状况,通过对生产指标的控制和调整、加强技术操作等措施,使重介精煤和浮选精煤的灰分差值缩小,提高了精煤产率.     

药剂C-1对氧化煤浮选的促进机理研究

针对氧化煤浮选效率低难以回收利用的问题，研制了一种新型捕收剂C-1。首先，将表面活性剂(酯类表面活性剂、Span80)和单馏程非极性烃类油按不同比例混合，通过浮选试验结果确定最佳质量比为5%。然后，将C-1应用于氧化煤浮选试验，对比其与传统药剂的浮选效果，得到最佳药剂使用量，利用红外光谱和润湿热测量等手段研究了C-1对氧化煤浮选的促进机理。结果表明，C-1通过化学吸附与氧化煤表面的含氧官能团结合，提高煤粒表面疏水性，使煤粒与气泡结合更稳定，从而提高精煤产率、可燃体回收率及浮选完善指标。当C-1用量1200g/t，仲辛醇用量150g/t时，精煤产率为 64.51%，精煤灰分最低为 11.96%，浮选完善指标为 37.87%，此时氧化煤的浮选效果最佳。     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。     

老石旦洗煤厂粗精煤及粗中煤回收系统改造

介绍了老石旦洗煤厂采取精煤、中煤分别处理的有效措施,对粗精煤、粗中煤回收系统进行改造,使浮选精煤灰分降低,同时提高了精煤产率,并相应地降低了油耗和介耗。     

浮选超细煤药剂乳化的试验研究

对微细粒煤浮选进行了乳化剂及乳化条件的试验研究 ,并粗略探索了乳化药剂在微细粒煤表面的作用机理。研究认为 :乳化药剂只有达到足够的细度 ,选择性才能提高 ,同时才能在微细煤粒表面形成较薄吸附层 ,在灰分相同的条件下 ,提高精煤产率。     

中兴选煤厂分选系统改造实践

针对中兴选煤厂设备和工艺系统存在的问题,通过分析研究,实施了一系列技术改造。改造后,选煤厂生产工艺系统得到了进一步优化,原煤处理能力得以提高,介耗、电耗降低,精煤产率提高,取得了良好经济效益和社会效益。     

TBS-3.6干扰床分选机在三交河选煤厂的应用

针对三交河选煤厂原煤中煤泥含量增高的问题,采用TBS-3.6干扰床分选机及配套设备进行了煤泥回收工艺改造。文章介绍了TBS-3.6干扰床分选机的结构、工作原理及技术参数,生产实践表明,TBS-3.6干扰床分选机的应用有效降低了全厂介耗,提高了精煤综合产率。     

响应曲面法优化高灰难选煤泥浮选试验研究

以开滦地区某高灰难选煤泥为研究对象,采用Box-Behnken响应曲面法对煤泥浮选工艺参数进行优化。选取捕收剂用量、起泡剂用量、磨矿细度作为三个主要影响因子,利用Design Expert 8.0软件对数据进行分析计算,拟合得到二次回归方程。结果表明:起泡剂用量对浮选精煤产率、灰分的影响最为显著,响应曲面法优化的最优浮选条件为磨矿细度-0.075mm 80.76%、捕收剂煤油用量200g/t、起泡剂仲辛醇用量231.76g/t,该条件下获得精煤浮选产率87.13%,灰分12.44%的分选指标,浮选试验结果与预测值基本吻合,表明模型准确,优化方案可信。