稠油负压气提脱硫工艺优化

为了满足日益严格的安全环保要求，寻求更加经济高效的脱硫工艺，在塔河油田四号联合站设计时，进一步优化了稠油脱硫工艺。结合油田特性，反复论证，创新应用了“双塔合一”负压气提稳定脱硫工艺，经过近一年生产运行，效果显著，脱硫率＞85%。该工艺进一步提高了H2S的脱除率，减少了气提气用量，同时降低了原油饱和蒸汽压，增加了轻烃产量，更能适应稠油处理、储运外销的需要，填补了国内稠油负压气提稳定脱硫技术应用的空缺。     

一种新型气提脱硫工艺在稠油脱除硫化氢中的应用

为了解决气提法在脱除稠油硫化氢过程中气提气量不足、气提气循环处理量大、原油含水对硫化氢脱除影响较大等问题,塔河油田通过工艺改进,创新的采用了负压气提脱除硫化氢工艺。现场运行参数调试结果表明,负压脱硫塔压力和气提气量对硫化氢脱除率有较大影响。最佳工况条件为:负压气提塔运行压力为-30 k Pa,气提气量为6 000 Nm³/d。原油经新工艺脱除硫化氢后硫化氢含量由257. 2 mg/kg降低至29. 7 mg/kg,硫化氢脱除效率达88. 4%。     

混合轻烃碱洗脱硫在塔河油田的成功应用

塔河油田四号联合站负压气提脱硫(稳定)装置所产混合轻烃中硫化氢含量达0.06%,经与NaOH溶液反应脱出硫化氢,从而保证后续加工生产的液化气、稳定轻烃的含硫指标满足规范要求。     

气提原油稳定工艺模拟分析

原油负压稳定工艺的轻烃收率受到多个参数的影响。利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行了模拟,并分析了稳定塔操作压力及温度对轻烃收率的影响。在常规工艺基础上,引入气提技术,通过HYSYS模拟发现气提技术可以提高原油稳定深度,增加轻烃收率,同时研究了气提气量及组分对轻烃收率的影响。     

重质原油干法气提脱硫成功

国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功。气提脱硫系统投用后,脱硫剂添加量仅为原来的1／3,年减少脱硫剂消耗达2800余t。以目前脱硫剂的价格13500元／t计算,每年可节约三联原油脱硫成本3800万元。     

重质原油干法气提脱硫成功

日前,国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功。气提脱硫系统投用后,脱硫剂添加量仅为原来的1／3,年减少脱硫剂消耗达2800余吨。以目前脱硫剂的价格13500元／吨计算,每年可节约三联原油脱硫成本3800万元。     

重质原油干法气提脱硫成功

经过近三个月的试运行，国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功。气提脱硫系统投用后，脱硫剂添加量仅为原来的1／3，年减少脱硫剂消耗达2800余吨。以目前脱硫剂的价格13500元·t^-1计算，每年可节约原油脱硫成本3800万元。     

首套重质原油干法气提脱硫装置问世

2009年1月4日，塔河油田三号联合站，国内首套重质原油干法气提脱硫装置投产使用。这是塔河油田油气集输史上具有标志性意义的时刻。该原理的原油脱硫系统在国内尚属首次实际应用。低成本的投入，高收益的回报，体现了该装置在原油生产企业中的巨大推广价值。     

浅谈联合站干气脱硫效果分析

本文就塔河油田三号联合站气提法脱硫系统流程,以不同气提气量、温度对两段脱硫同时投用后的使用效果展开分析,加以数据对比,以实际脱出原油中硫化氢效果进行分析。     

气提气对原油负压稳定深度的影响分析

针对塔河油田常规原油负压稳定虽可满足原油储存饱和蒸汽压要求,但轻烃收率低这一问题,采用气提气这一方法来提高原油稳定深度。利用HYSYS软件对现有流程及采用气提方式流程进行模拟工艺计算研究,研究结果表明:在相同负压操作条件下,在负压稳定塔底加入气提气可以提高原油稳定的深度,增加轻烃收率,平均收率可增加20%-30%,并通过现场应用验证了这一结论。     

国内首套重油干法气提脱硫装置投运成功

不久前，国内首套重质原油干法气提脱硫装置在西北油出分公司塔河油出三号联合站投产使用。由于塔河油田10、12区块原油高含硫化氢，给油气集输工作带来较多网难。该装置投用后，大幅降低原油中硫化氢含量，因高含硫化氢导致的原油集输问题均得到有效控制。     

天然气脱硫工艺在塔河油田天然气处理中的应用

首先对天然气脱硫工艺做了概要介绍,然后主要介绍了天然气脱硫工艺在塔河油田三号联合站轻烃处理站的应用。按照该站天然气气质条件和处理规模设计了3套脱硫及硫磺回收方案。通过对3套不同的方案进行对比和分析,最后认为MDEA法＋自循环LO-CAT工艺是最适合该站采用的天然气脱硫和硫磺回收方案。     

负压气提稳定脱硫在塔河稠油油田中的应用

塔河油田10区、12区为高含H2S油田，属于发泡原油，所含H2S在集输过程中不易脱除，易造成设备腐蚀，且伴生气其携带大量轻质组分，有很高的经济效益。本文阐述负压气提稳定脱硫工艺是国内首创工艺，采用一座塔完成两种功能，在降低原油饱和蒸气压的工艺过程中，将原油中分出的轻质组分及溶解的H2S一并脱出，真正实现了稳定、脱硫“双效合一”。该新工艺理论可靠，技术先进，经济效益显著。     

常压脱硫工艺改进及其应用

０　前　言我公司合成氨常压脱硫工艺是原化工部第四设计院设计的,采用栲胶法脱硫。该脱硫工艺有以下特点：（１）常压脱硫、低压再生,栲胶液无毒,脱硫效率高（脱硫率在９８％以上）。（２）生成的硫泡沫、硫膏粘稠,结块堵塞管道,腐蚀设备。（３）硫回收中的排污放空管散发在空气中的硫粒子对人体有害。我们根据脱硫自身特点,经过多年的探索研究,把原来依靠真空泵提供转鼓真空过滤机负压,将硫膏吸附在滤布上分离滤液的工艺改造为依靠喷射器自吸空气提供负压的工艺。１　原真空转鼓过滤机负压工艺现状１１　真空转鼓过滤机的负压由…     

减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置

本发明涉及减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置。减顶瓦斯常压脱硫工艺的步骤包括：将减压塔顶输出的瓦斯气体送入脱硫设备的步骤、在脱硫设备中对瓦斯气体进行脱硫的步骤、在脱硫设备的气路末端产生负压的步骤。减顶瓦斯常压脱硫装置包括吸收塔、用于在脱硫装置的气路末端产生负压的设备。本发明工艺通过负压为需脱硫的气体提供动力，无需加压设备，且由于气路末端的气体中的含硫量很低，不会对产生负压的设备造成腐蚀。本发明工艺的气体温度在70℃以下，压力为700～860mmHg的条件下，对减压塔顶瓦斯气体中的H2S进行吸收，以达到脱硫的目的。本发明工艺过程简单，系统运行可靠，投资低，操作费用少。     

混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺的对比分析

塔河油田二号联合站的混烃采用碱洗脱硫工艺进行处理,脱硫过程产生的碱渣采用生物法进行无害化处理,该方法运行费用高,笔者分别从脱硫效果、工程投资、运行费用等方面对混烃分馏工艺和混烃碱洗脱硫工艺进行对比分析。对比结果显示,混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺均能满足脱硫指标要求,但混烃分馏工艺在工程投资、运行费上均要优于混烃碱洗脱硫工艺;并且该工艺不产生碱渣,不需要配套建设碱渣处理装置,能够实现"降本增效、以人为本"的目的。     

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

<正>陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期,脱硫系统运行稳定,脱硫效率较高,但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题,制约着脱硫系统的稳定运行。为此,引进了脱硫废液提盐技术,对脱硫液中的副盐进行提取,从根本上解决了脱硫系统脱硫液的处理难题,保证了煤气中H2S含量指标合格,经济效益和环境效益可观。     

耦合酸气提浓的脱硫脱碳工艺

针对高碳硫比的酸性天然气的净化,提出了一种耦合酸气提浓的脱硫脱碳新工艺. 以某高碳硫比原料气为例,采用PROMAX和AMSIM模拟软件进行工艺模拟和参数分析. 结果表明,二级闪蒸压力为300 kPa、闪蒸温度为118℃时,闪蒸气量和二次吸收塔顶的尾气量均较大,再生后的酸气浓度较高,能耗比常规工艺低. 该工艺在满足产品质量要求的同时能将再生后的酸气浓度由20.65vol%提升至30.16vol%,提高了天然气处理单元操作的稳定性,降低了一次性投资和操作运行成本.     

探讨原油稳定装置改进中气提工艺的应用

随着科学技术的不断发展,提高原油使用率的技术越来越先进.为降低原油加热温度和提高轻烃收率,在闪蒸稳定工艺的基础上通过向原油稳定塔内通入气提干气,这种技术的发明在国际具有领先的地位,其功能降低轻组分的分压,促使原油中轻组分的汽化及分离,通过一系列反应,最终使原油中轻组分比较完全地脱离.本文主要论述了运用原有稳定装置,改进气提工艺的应用,列举了几点相关的技术,提高原油的使用率,使其发挥最大的用处.     

探讨原油稳定装置改进中气提工艺的应用

随着科学技术的不断发展,提高原油使用率的技术越来越先进。为降低原油加热温度和提高轻烃收率,在闪蒸稳定工艺的基础上通过向原油稳定塔内通入气提干气,这种技术的发明在国际具有领先的地位,其功能降低轻组分的分压,促使原油中轻组分的汽化及分离,通过一系列反应,最终使原油中轻组分比较完全地脱离。本文主要论述了运用原有稳定装置,改进气提工艺的应用,列举了几点相关的技术,提高原油的使用率,使其发挥最大的用处。