铝带冷轧机在线高速圆盘切边剪与碎边机设计

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点，简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证，设备使用效果良好，切边、碎边质量高，设备性能达到了预期设计目标。     

高磷耐候钢铸轧薄带的组织和深拉伸性能

采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量(质量分数,%)为0.15%的新型高磷耐候钢薄带.对比研究了常规薄带和铸轧薄带冷轧退火后的组织、深拉伸性能,并通过对常规薄带和铸轧薄带中心层织构演变规律的分析探讨了冷轧退火后的铸轧薄带深拉伸性能较好的原因.结果表明,在设定的工艺条件下冷轧退火后,铸轧薄带和常规薄带的组织均为铁素体和珠光体组...     

纳米TiO2轧制液对硅钢冷轧性能的影响

分别采用传统冷轧轧制液和纳米TiO₂的冷轧轧制液,对无取向硅钢板进行了四辊冷轧实验.重点研究两种冷轧轧制液的轧制润滑性能和对轧后硅钢薄带表面质量和耐蚀性能的影响.通过场发射电子显微镜和能谱仪对使用两种轧制液轧后得到的硅钢薄带表面形貌和成分进行了分析.给出了轧制液中TiO₂纳米粒子在轧制过程中的抗磨减摩机理.在轧制载荷较高时,纳米TiO₂轧制液具有优良的轧制润滑性能并能显著改善轧后硅钢薄带的表面质量.同时在高载荷作用下,TiO₂纳米粒子被压入硅钢薄带基体,形成一个滑动系来支撑载荷,从而使润滑膜的耐磨性提高.      

铁素体不锈钢铸轧薄带凝固组织对冷轧退火带晶粒簇的影响

 研究了Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带凝固组织对其冷轧退火带晶粒簇、成形性和皱折特性的影响。利用电子背散射衍射技术对Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带及相应的冷轧退火带进行了显微织构分析。结果表明：①Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带冷轧退火带的晶粒簇依赖于初始铸轧薄带的凝固组织类型;②柱状晶组织的铸轧薄带具有显著的{001}∥ND晶体取向特征,而等轴晶组织的铸轧薄带晶体取向随机、分散;③等轴晶组织铸轧薄带比柱状晶组织铸轧薄带的冷轧退火带具有更少的{001}<110>晶粒簇和更多的{111}<112>、{111}<110>晶粒簇;④铸轧薄带的等轴晶组织比柱状晶组织有利于提高冷轧退火带的成形和抗皱性能。     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

工业纯钛的冷轧生产技术

工业纯钛冷轧板带材主要用于发电感的冷凝管，板式热顺，化学设备及建筑领域。在日本，钛材产量的８０％用于这些市场。热轧之后，冷轧板带的典型加工过程主要由去氧化皮，冷轧及精整组成。工业纯钛冷轧板带的加工设备与钢及黄铜板带大批量生产中所使用的设备基本机同。     

冷轧生产线单体设备体系的研究与管理

为保持冷轧生产线单体设备体系良好的技术状态,在实际运行中的其管理是一种专业技术管理。在消除多专业技术的存在带来的工种界线时,应该努力培养造就一批新型的一专多能的综合技术素质的维护和管理人员,从而打破传统的专业分工管理模式,建立冷轧生产中设备与人的新型关系,拓展设备技术管理在未来世纪发展中的新思路。     

新型钢带缝合机

新型钢带缝合机Ａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｓｕｔｕｒｅｍａｃｈｉｎｅ在各类钢带表面处理连续生产机组上（如镀锌镀锡等机组），为实现生产的连续性，需在开卷机与活套装置间设置一台钢带缝合设备，以便把钢带的头部与尾部连接起来。一般对这台缝合设备的工艺...     

LW11—220（P）型断路器故障处理

昆钢五总降LW11—220（P）型SF6断路器在运行中发生故障，动力能源分公司在分析设备结构和原理的基础上对故障及其原因进行描述和分析，制定并实施了设备改进及维护措施，在生产厂商的配合下，对系统进行改进优化，保证了设备的正常运行，获得的经验为昆钢LW11—220（P）型断路器的使用维护提供了借鉴参考。     

涂层机堵转原因分析及改进

介绍了涂层的结构、涂层主要设备特点及控制的方法;对涂层机生产中遇到的堵转问题进行了剖析。从涂层机的压力控制模型、控制及反馈元件、运行参数等方面,总结了现场实际使用经验,优化涂层机的控制、维护和使用,最终使涂层机得到稳定控制,基本杜绝了堵转的发生,堵转发生率降低了90%以上,保证了产品表面质量和生产的顺行。     

UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带分析和研究

针对UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带现象,首先优化起车方式,降低薄带钢轧制起车过程中频繁出现的断带、堆钢事故;其次分析5号机架出口失张断带的原因,通过优化负荷分配、优化张力设定、提高前导率和剪切速度等,优化轧制参数,降低5号机架出口失张断带发生频率;同时,通过调整出口设备,检查原料质量,优化工艺参数,进一步减少薄带钢生产过程中的断带事故,从而提高冷轧机组的生产能力和作业率。     

冷轧过程控制自动刹车的研究与改进

冷轧带钢生产过程中的自动刹车功能是自动控制中不要缺少的重要功能之一。结合多年运行维护与开发的经验，指出了原设计中存在的某些缺陷，提出了实际可行的解决方案，并对自动刹车的概念和作用、设计模型和算法作完整的、提纲挈领的描述。     

常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响

研究了常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响.结果表明,冷轧无取向硅钢薄带生产过程中采用常化工艺能够降低高频铁损值,在900～950℃温度范围内常化能够降低成品硅钢中γ织构不利组分的强度,同时提高{100}面有利织构的强度.过高温度下常化会使成品晶粒尺寸偏大,导致涡流损耗增加,对冷轧无取向硅钢薄带的磁性能不利.     

炉前设备开口机曲臂改造分析

开口机是高炉炉前重要的设备,在生产使用中需要好的稳定性,通过对检修作业中开口机曲臂在运行中常见的故障进行分析,结合力学原理,自主设计托辊改造方案,解决开口机曲臂维护中的难题,通过改造提高设备的稳定性和使用寿命,降低工人的劳动强度。     

钢铁行业高温烟气余热利用的研究与实践

介绍某钢铁厂硅钢连续退火生产线中高温烟气余热利用系统,将冷轧生产线工业炉产生的废气余热用于带钢干燥过程,减少了高温烟气排放,同时节约了蒸汽等能源耗量。详细分析了该系统设备选型及运行参数选择方法,并结合实际介绍了该系统在运行控制及操作维护等方面的经验和技巧。     

唐钢冷轧薄带机组选型初探

通过当今世界上较先进冷轧薄带机组的比较，针对唐钢实际情况找出较为适合唐钢的冷轧机组。为以后的冷轧项目提供工艺方案决策依据。     

电镀锡开卷机带尾控制优化与应用

本文主要介绍了冷轧薄板板材开卷机带尾的控制方式，结合实际生产过程中遇到的问题，合理利用现有布局结构和控制方式，通过优化控制策略，解决带尾定位偏差问题，防止逃带，减少对连续性生产节奏的影响。提高机组有效运行效率，有利于产能的发挥。     

非晶态金属薄带喷铸机的研制

根据单辊外圆离心式快淬设备的结构原理，研制了非晶态金属薄带喷铸机。实际使用结果表明，研制成的设备结构合理，操作方便，能够满足制备非晶金属薄带的工艺技术要求。该设备适用于实验室研制和小批量生产非晶态或晶态金属合金薄带。     

矿热炉堵口机维护要点分析

自2010年以来,国内有色冶炼炉前设备基本上淘汰半自动式的地轨式(吊挂式)堵口机,转而采用有固定底座、转臂旋转式的堵口机,该机型的使用,大大降低了炉前工作人员和设备安全事故的发生,保证了安全生产的正常运行,减少了设备维护的工作量,降低了设备运行的维护成本。但通过对该机型的现场跟踪和交流,发现设备投入使用后,其正确的使用和有效维护保养就尤为重要。本文将该型矿热炉炉前堵口机的维护要点,结合现场实际使用状况进行分析和交流。     

离心式煤气加压机故障的分析与处理

针对新钢公司冷轧混合煤气加压站5台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状,从设备检修和运行方式调整方面采取一系列改造和优化,大大提高了加压机的运行时间,确保了岗位生产和运行安全,促进了新钢公司的节能降耗工作。