热精轧机3104卷板切边对中控制技术

本文分析了3104热轧卷坯切边跑偏原因，针对这些成因采取了相应的热精轧机切边对中控制技术与措施，从而实现热精轧机切边对中后卷坯两边碎边宽度差≤10mm，取得了预期的效果。     

碎边吸收系统在铝箔厂的应用

介绍了碎边吸收系统的组成、气流速度的确定、管道布置、碎边吸收风机的选择布置、与切边主机之间的控制连锁。     

铝箔碎边输送系统设计及运行分析

本文介绍铝箔碎边输送系统的组成、气流速度的确定、管道布置、碎边风机的选择布置及其与切边主机之间的联锁控制。     

某铝箔车间碎边吸边输送系统设计

铝箔轧机、合卷机、分卷机和剪切机一般均需要切边,切下来的废料通过碎边吸边风机切碎、再通过管道输送到打包间。碎边吸边输送系统是现代化加工厂生产中不可缺少的一道工序,本文详细介绍了铝箔碎边吸边输送系统风量计算,碎边吸边风机型号选择和布置,碎边吸边系统的管道设计,注意事项以及系统的控制、联锁等内容。     

专利信息

新型钢板纵切碎边装置 本实用新型装置涉及纵切线钢板碎边装置。其解决目前存在的仅有一个溜槽,出、人口较宽,溜槽内易卡钢,剪刃消耗大,剪、碎边单一等不足。技术措施：本装置由组成碎边剪的上碎边剪及下碎边剪、齿轮箱、与齿轮箱通过支撑杆连接的溜槽组成,其在于与溜槽有并排安装溜槽;溜槽的侧板与上碎边剪和下碎边剪之间形成的形状相同。本装置通过改变碎边剪前的溜槽构造,使纵切线薄规格与厚规格的交叉切边得以实现,减少卡钢现象的发生,延长碎边剪的使用周期,提高生产效率,降低生产成本,极易实施。     

现代铝热连轧机组主体设备的配置和控制特点

介绍了现代铝热连轧机组主体设备——立辊轧机、热粗轧机、厚板剪切机、薄板剪切机、热连轧机、切边碎边机、卷取机的主要配置特点；论述了铝热连轧自动控制系统的主要技术特点及控制目标。     

碎边剪的结构与参数设计

阐述了碎边剪的剪切原理、设备组成、主要技术参数和结构特点.在实践应用中,设备使用效果良好,碎边质量高,满足设备设计要求.     

超深冲钢切边质量的影响因素及改进措施

针对邯钢公司超深冲钢切边后出现大量的毛边、边裂等问题,分析了切边剪的构造及工作原理。结合生产工艺操作,对引起切边后钢边毛边、边裂缺陷的热轧原料质量缺陷、剪刀间隙计算有偏差、剪刃标定不准确、剪刃间隙出现跳动及液压螺母和压环使用欠规范等因素逐一制定了改进措施。实施后,超深冲钢产品的切边缺陷率降低了90%,因边部缺陷更换剪刃造成的停车明显减少。     

螺旋刃碎边机刀盘及刀片的加工

介绍了螺旋刃碎边机中刀盘及刀片的加工方法，该方法简单易行，不需要复杂设备，并可满足使用要求。     

热镀锌机组圆盘剪工艺参数优化技术的开发

热镀锌机组圆盘剪工作时,由于剪切工艺参数设定不当等原因造成圆盘剪设备的故障以及带钢边部出现有扣边、毛刺和切断比失衡等主要切边质量问题,以某钢厂热镀锌机组圆盘剪设备为研究对象,对其设备本身和工艺参数展开研究.通过对影响带钢边部质量缺陷因素的分析,以及BP神经网络输入变量相关性要求选择前张力、间隙量、重叠量、切边量4个因素...     

铜电解高速机器人剥片机组生产运维实践

通过对铜电解高速机器人剥片机组运行故障与设备技术要点的分析,策划并实施标准化操作为落脚点,强化工艺操作为前提,夯实日常保全为基础、坚持专业保全为核心、重视设备维修为补充的电解机组运维体系,有效提升了机组设备性能及综合运行效率。     

NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用

分析了废杂铜火法精炼与液态熔融粗铜火法精炼的差异,介绍了NGL炉工艺的特点、设备结构、操作步骤、工艺参数等,阐述了用NGL炉工艺处理废杂铜高效、节能、环保、安全、自动化程度高等特点,并对该工艺技术的进一步发展进行了展望。     

一种新型优质电炉炉料

对粒铁脱碳机理进行了分析,并对粒铁脱碳工艺流程和脱碳粒铁进行了技术评价。结果表明,在脱碳粒铁质量、建设投资、生产成本、生产规模可变性、操作难易程度、生产效率和对原材料的要求等方面,粒铁脱碳技术都比用直接还原法生产海绵铁或用其它途径更为合理和容易实现。脱碳粒铁可作为电炉的常规炉料,而且是一种可代替海绵铁和重废钢的纯净优质炉料。     

废钢槽专用旋转吊具的研制

为了实现废钢槽旋转90°向转炉加入废钢,研究设计了一套具有4个吊点强制平衡的废钢槽专用旋转吊具。在吊卸废钢槽作业时,通过操作吊车主小车起升机构完成废钢槽升降,通过旋转启动按钮控制吊具正向或反向旋转,可实现废钢槽水平方向360°范围内任意角度摆放,完成向转炉加入废钢的作业。     

先进的废钢加工设备—废钢破碎生产线

简单介绍了我国废钢加工设备的种类、特点以及国内外废钢破碎机的发展及应用现状;较为详细介绍了废钢破碎机的结构特点、工作原理及废钢破碎生产线的基本配置和工艺流程,促进废钢产业向更精细化方向发展,为钢铁工业提供优质洁净破碎废钢产品.     

工业炉上热电偶的不当使用

通过6个生产现场故障实例,说明了工业炉上应用的热电偶不当使用引发的设备运行故障和生产事故.分析了事故产生的原因.指出了为了避免同类生产和设备事故应该采取的关于工业炉上热电偶的配置、运行、操作方式的12个要点以及相关的技术措施.     

高炉炉顶设备的技术管理

主要就鞍钢鲅鱼圈1号和2号高炉开工前后的设备管理工作实践,对炉顶设备的组成进行了介绍,论述了初期运行中炉顶设备出现的问题,并从技术管理角度进行分析,实施了改善性维修,对炉顶难点设备的检修技术进行了改进.通过一系列技术管理措施,取得了较好的应用实绩.     

废氯化亚锡的回收与利用

利用现有设备,对多年积存下来的废氯化亚锡,采用中和沉锡,洗涤脱氯,氧压浸出,浓缩结晶,离心过滤的工艺,回收了废氯化亚锡中的锡,产出了合格的锡酸钾。在工业设备上进行回收作业的结果表明,锡直接回收率91.77%,总回收率96.02%,锡入渣率3.74%。     

珠钢续建工程炼钢系统中的引进工艺技术

本文介绍了珠钢续建工程炼钢系统中的不锈钢生产技术、废钢预热系统控制及工艺优化、续建电炉工艺设备操作参数优化、组织管理优化等先进技术，并从措施和步骤上探讨快速掌握、消化及管理引进的先进工艺技术。     

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。