控制氩馏份含量 提高氩产量

影响鄂钢制氧车间氩产量的根本原因是氩馏份含氩波动，影响氩馏份含氩波动的主要原因是：空气量不稳、氧产量调整不及时，塔内液位波动大，塔内净冷量波动大。     

氩站钢包智能吹氩技术生产探索

钢包底吹氩是炼钢生产中常规的钢包搅拌方式,提供钢水成分温度均匀、夹杂物上浮等冶金功能所需的动能.研究表明,通过建立吹氩模型和钢包钢水裸露面积大小的视频监控,可以满足钢水夹杂物控制对钢水吹氩搅拌的要求,有助于高效化、智能化钢包吹氩技术应用.     

钢包吹氩和氩氧精炼技术的进步

1.前言利用喷吹惰性气体搅拌钢液进行精炼的原理,早在四十年代就已被人们所认识,但由于需要喷吹大量惰性气体才能达到精炼的目的,所以直到五十年代,随着制氧技术的     

490MPa 级钢轨吹氩与不吹氩性能的研究

对490MPa 级钢轨吹氩与不吹氩性能进行试验研究,从而得出吹氩钢轨的珠光体组织细而均匀,夹杂物形态趋向球化而夹杂物量减少,其断裂韧性、韧强比、疲劳极限、疲劳裂纹扩展寿命等都是优于不吹氩钢轨。实践证明吹氩是净化钢质的好方法.     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

增加粗氩取出量和防止氩贮槽污染的操作体会

粗氩压缩机进口压力降至２００ｍｍＨ２Ｏ，可以大幅提高氩气产量；控制好通１与通４阀，就可避免氩产品被污染。     

钢水罐吹氩试验

一、前言六十年代以来,国内外普遍进行了钢水罐内吹氩气的试验工作。钢液经过几分钟的吹氩处理,不但均匀了钢液的化学成份和温度,而且可以降低钢液中氢10～     

浅谈多机组联合制氩

氧气厂2000年11月份投产了2^#6500m^3／h制氧机，该设备是杭州制氧机厂生产的，属空分六代产品：无氢提氩，上塔为规整填料塔，DCS集散控制。该套设备的投产相继带动了氧气厂1^#6500m^3/h、3200m^3/h制氧机有氢提氩设备氩气的生产(原有的3200m^3/h制氧机88年投产后，具备     

20000m~3/h制氧机粗氩塔氩固化故障分析及处理

对20000m3/h制氧机短期停车后启动过程中出现的粗氩塔氩固化现象进行分析,原因是由于粗氩冷凝器过冷,固化的粗氩被冲刷到流量孔板节流孔处,造成工艺氩管道的堵塞所致。通过调节液空回流阀和进粗氩冷凝器调节阀,使氩固化处的温度升高,消除了固化现象。     

LF精炼炉智能吹氩控制系统

介绍了莱钢特钢事业部LF精炼炉智能吹氩控制系统,包括了PLC控制、PID调节、画面监控、流量控制器、压力变送器、电磁阀等在精炼炉智能吹氩控制中的应用.     

钢包底吹氩工艺改进

分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90％提高到99％。满足了品种钢的生产需要。     

浅谈液氩产品质量的控制措施

结合气体公司液氩产品生产实际情况，从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面，谈如何加强液氩产品质量的管理，提高液氩产量。     

刀柄的氩弧自动焊接

对不锈钢菜刀刀柄乙炔气焊的生产现状进行了分析,介绍了南厨公司采用刀柄氩弧自动焊接工艺代替原焊接工艺的生产实践,具体介绍了该焊接的工艺装备和焊接技术参数的选择.     

氩系统运行工况调节操作

分析制氧氩系统几年来设备运行参数,通过操作工艺探索,流程调整,制氧机精氩产量有了大幅度提高,达到了设计值。     

钢包炉吹氩搅拌计算机控制

本文介绍一种钢包精炼炉吹氩搅拌微机控制系统。通过讨论影响精炼轴承钢氧含量的主要工艺参数。分析了这些参数与搅拌功率的关系。根据生产实际情况,采用回归分析建立工艺应用模型。系统结构简单,根据试运行结果统计,轴承钢氧含量平均为10ppm以下。     

钢包吹氩研究与应用

应用该技术能提高钢液温度均匀性和化学成分均匀性,改善浇注条件,去除钢中部分有害气体和非金属夹杂物,净化钢质,提高钢的内在质量。对于缺少炉后精炼设施的生产厂,钢包吹氩是一项投资少、见效快的措施。湘潭钢铁公司经过探索试验、半工业试验和工业试验,摸索出一整套先进可行、操作简便、技术可靠的钢包底部吹氩工艺。据测试,经吹氩处理     

钢包吹氩行为的数学模拟

全文通过对钢包建立合理的数学模型 ,对其吹氩行为进行模拟 ,分析了不同情况下钢液温降行为 ,为减少钢液温降、降低出钢温度、合理制定钢包的温度制度提供了一定的依据