合成气压缩机扩能改造总结

介绍合成气压缩机组改造全过程,对改造环节中遇到问题的解决和处理方案进行了详细的说明,并对机组改造前后的性能参数进行对比和分析,为以后大机组的改造积累了宝贵的经验.     

350MW超临界CFB机组切缸改造灵活性运行探索

近年来,新能源的发展对于火电机组的灵活性运行提出了更高要求,因此深入研究热电机组深度调峰运行方式、解决热电机组深度调峰面临的技术难题迫在眉睫。循环流化床锅炉能够实现低负荷稳燃,具有深度调峰的天然优势。基于蒸汽流程改造的灵活性切缸改造技术由于投资小、改造工期短、供热经济性好等特点,是解决供热机组深度调峰问题、实现热电解耦的高效途径。根据某350 MMe超临界循环流化床热电联产机组的实践经验,对循环流化床机组灵活性切缸改造中出现的运行问题进行分析并提出相应解决措施。采用宽幅控制躲避颤振技术,安装在线监视颤振设备,使用五段抽汽向六段抽汽补汽的技术。通过技术改造,解决了切缸工况下低压缸鼓风、叶片水蚀和颤振、汽轮机本体安全运行、空冷防冻、空预器低温腐蚀、燃料系统波动以及联锁保护适配性等关键问题。改造后与常规切缸改造相比,宽幅切缸控制更加灵活、平缓,消除了以往快速切缸技术的某些危害。对循环流化床锅炉配套系统的改造,为其燃料灵活性更高的特点提供保障。基于循环流化床锅炉的低负荷稳燃特点,机组低压切缸改造后安全运行,达到NOx超低排放标准,不但实现了热电解耦,负荷调节范围由60%～94%拓宽为30%～94%,供热能力提高了50%,而且达到了供热期节能降耗的目的。改造前后热电比大幅增长,在低负荷下尤为明显,提高了资源利用率和机组经济性。在40%负荷工况下,热电比由0.97提高至2.11,发电煤耗降低了70.49 g/kWh。本改造在切缸运行过程中解决多项技术难题和实现了多项技术突破,积累了运行经验,为"挖掘火电机组调峰潜力,提升我国火电运行灵活性,提高新能源消纳能力"做出了贡献。     

330MW供热机组低压缸近零出力热力性能分析

阐述了汽轮机低压缸切缸供热系统工作机理，结合某330MW空冷供热机组，应用Ebsilon软件搭建切缸供热改造前后机组变工况计算模型，基于热力学定律，对比分析改造前后机组能耗分布和供热能力。绘制了纯凝运行、抽汽供热和切缸供热工况能流图，获得机组在不同供热方式下能量流动方向和各部分损失变化。探讨影响机组调峰范围的因素，利用工况图分析低压缸近零出力改造后电热负荷特性及其调峰能力的变化。并结合电力辅助服务市场运营规则进行了调峰补偿收益核算。结果表明：较抽凝运行工况，案例机组完成低压缸近零出力改造后，最大供热能力增加37.1%；额定供热工况电负荷调节能力提高34.8%；发电标准煤耗率降低54.5g/(kW·h), 调峰能力增加的同时热经济性提高。本文从理论上，对低压缸近零出力改造技术的应用提供了定量依据和工程适用范围，为热电联产机组灵活性改造技术应用提供理论支撑。     

空气压缩机高压缸振动故障分析及处理

介绍空气压缩机组的结构、工作原理及改造情况,分析高压缸振动故障的原因。采取合理措施消除故障,总结机组现场排查故障盲点和故障处理反思,以期实现装置长周期、经济、高效运行。     

TM-25电/液转换器漏油研究

介绍了中海石油化学股份有限公司化肥二期103J机组GV阀TM-25电/液转换器的原理,分析电/液转换器漏油的原因,列出长期漏油对机组运行的危害,提出改造的方案,并总结出改造后的实际效果。     

汽轮机低压缸排汽通道加装导流板技改

本文阐述了300MW汽轮机低压缸排汽流场不合理分布对凝汽器性能和汽轮机排汽压力的影响，并通过大唐国际丰润热电公司在凝汽器汽侧通道安装导流板的技改优化改造实例，说明了加装导流板对提高机组运行效率的实际意义。     

200MW汽轮发电机组电气增容改造介绍

海勃湾发电厂3号机组是东方电机厂生产的QFSN—200—2型汽轮发电机组,投产于2003年。2008年3月22日至5月10日进行了第一次大修,同时对机组进行了增容改造。电气方面只对发电机和主变进行增容,其它电气设备包括高厂变、励磁变和励磁系统均满足机组增容后要求。利用发电机和主变自身的设计裕度,在保持基本结构不做重大变更的前提下,发电机容量由200MW增加到220MW,主变容量由240MVA增加到264MVA,各项性能仍满足国家标准的要求。改造前后内蒙古电力科学研究院高压所和海勃湾电厂以及东方电机厂相关人员按照预试规程对发电机与主变进行了全面试验,目前机组运行良好,达到了增容改造预期目的。海勃湾发电厂3号机组是北方公司第一台增容后的220MW机组,同时也是蒙西电网内首台增容机组。本次200MW机组增容改造为北方公司同类机组以及300MW机组增容改造提供了良好的借鉴经验。本文从电气方面介绍了改造工艺以及高压试验方面内容。     

2N45型红旗压缩机镗缸改造

对2N45型红旗压缩机打气量不匹配问题进行了分析,采用镗缸的方法改造压缩机四～六段,并用焊接堵板法进行水压试验。改造后每台压缩机提高体积流量972.4m^3／h．且能耗下降,增加了氨产量。     

供热改造对火电机组性能的影响分析

为了解决机组进行供热或供热梯级利用改造后,因运行负荷超出设计范围导致能耗升高的问题,本文提出了一种新的供热改造能耗评估方法。以国内某600MW机组为例,采用Ebsilon建立了机组的热力学模型,并验证了模型的正确性,以热耗率作为机组性能评价指标,分析了不同供热改造参数及热电负荷下机组产出能量和热耗率的分布规律,同时提出了供热经济基准线及供热经济区间的概念。结果表明：机组最小供热抽汽压力对机组低压缸发电功率影响较为明显;随着最小供热抽汽压力的升高,供热经济基准线逐渐右移,供热经济区间的范围逐渐缩小。当机组负荷位于供热经济基准线左侧时,机组供热能耗增加;负荷位于供热经济基准线右侧时（供热经济区间）,机组供热能耗降低。因此,机组进行供热及供热梯级利用改造后实际运行过程中并非一定节能,应根据机组负荷范围合理选择改造参数。     

二氧化碳压缩机负荷标定及评价

阐述二氧化碳压缩机组改造后的负荷标定情况,对机组的测定数据进行简单核算,总结机组改造后的总体效果,并提出进一步提高机组高负荷性能的建议.     

基于DCS与PLC系统DP通信的ETS改造

某热电厂2#机组原有ETS系统通过继电器搭接实现跳闸保护,其在运行中暴露出了种种弊端,利用机组大修的机会对ETS系统进行改造。介绍了改造过程中如何实现DCS与PLC系统的DP通信以及所采取的改造方案和取得的测试结果。     

冷冻机组油冷却器及油过滤器的外置改造

介绍了现有冷冻机组运行的基本原理,分析了制冷机组维修难度大、成本高的原因,制定了油冷却器、油过滤器外置改造措施,并对改造前后运行情况进行对比。     

永磁驱动调速技术在引风机改造中的应用

通过对液力耦合调速器、变频调速器和永磁驱动调速器优缺点的比较,采用永磁驱动调速技术对锅炉引风机进行改造,并对改造后的经济效益和安全性能进行了分析,改造后,机组运行振幅下降89%,噪音降幅20%,机组每年可节省费用71.2万元,1.5a即可收回投资,风机运行可靠性显著提高。     

DPC—2804天然气压缩机敲缸原因分析及处理方法

本文主要介绍了DPC—2804天然气压缩机组,自投产以来针对压缩机动力缸敲缸问题影响机组正常运行,生产厂家和该站的技术人员,在现场做了大量的分析研究、现场试验和设备整改工作。     

炼厂汽轮机改造技术经济指标计算与分析

为节能减排,降低企业能耗,金陵石化拟通过进行汽轮机改造来提高企业自备电厂的能源利用效率。具体改造方案为新增一台背压机组,取代原CC60机组。经过对改造前后热力系统进行计算、分析和对比,发现改造后,在两个不同工况下可分别带来经济效益3 200和2 700万元。同时,抽凝式机组改为背压式机组可以减少热电厂冷源损失,减少循环水耗及循环水电耗。全厂发电负荷不足将依靠外电网供电。     

整流机组循环水冷却系统改造

对整流机组循环水冷却系统存在的问题进行了分析,并提出改造方案。通过改造解决了循环水系统故障可能引发整流机组事故,保证了整流供电系统的安全运行,降低生产成本,改善了环境。     

超速保护器在合成氨装置大机组上的应用

对合成氨生产中引风机设置超速保护的原因进行了简述,并针对机组的机械式危急遮断系统存在的问题和对改造后使用的电子超速保护器进行了介绍,以保证机组的安全稳定运行。     

CMP230X-12AW型挤压造粒机组控制系统的改造

对日本制钢的CMP230X-12AW型挤压造粒机组的控制系统进行了全面升级改造.文中给出了改造方案,并对控制系统的功能、显示界面、操作系统进行说明.改造后,提高了生产效率和系统稳定性.     

广州石化重催四机组改造安装分析

重催旧机组由于振动大、效率低，已无法满足生产的要求，为此对四机组进行了改造。调整设备的某些参数、利用旧基础，采用环氧砂浆座浆法和合理的对中安装工序。改造后，四机组能满足生产长期稳定运行的需要。     

二氧化碳压缩机组高压缸轴振动原因及防范

针对ＣＯ＿２机组高压缸轴振动高跳车问题进行了分析、判断、处理，提出防止事故再次发生需要采取的措施。