一种铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测技术

铝铸锭在铸造和均热过程中,表面会不同程度出现各种表面缺陷和外观弯曲变形等维度缺陷,只有通过机械铣削的方法除掉铸锭表面外皮,才能有效地去掉或减少上述缺陷,保证铸锭轧制后的板材质量。通过铝铸锭表面质量缺陷在线自动检测系统精确测量出以上变形程度及尺寸形貌特征,可以精确铣除铸锭表面激冷层和变形量,保证产品质量和生产效率。     

国内CSP产品质量问题浅析

薄板坯连铸连轧由于其生产工艺的特殊性，其产品质量缺陷相对于常规热轧产品来说，也有一定特殊性。我们了解国内已投产的三家CSP生产线的产品质量缺陷，对于防止和解决涟钢薄板生产过程的质量缺陷具有重要意义。     

浅析铝合金涂层产品缺陷产生的原因及控制措施

分析在生产过程中铝合金涂层产品缺陷的产生原因,通过优化工艺条件、规范操作,缺陷得以控制,产品质量有所提高。     

铜箔缺陷成因与危害

铜箔在生产过程中可能会产生各种缺陷,本文对铜箔常规缺陷成因和危害进行了分析总结,将有利于铜箔在生产过程中提高产品质量,同时指导客户正确使用铜箔;特别是对有轻微缺陷的铜箔如何克服使用。     

质量是企业的生命

质量是反应实体满足明确和隐含需要能力的特性总和。本文所指的质量，包括产品质量和服务质量。产品质量是产品在使用过程中成功地满足用户需要的程度；服务质量是指服务工作质量。在企业的生产经营活动中，重视和保证产品质量，提升服务质量，为用户提供优质的服务，是企...     

65 Mn钢冷轧起皮缺陷分析与控制

对65Mn钢在轧制过程中起皮缺陷部位进行扫描电镜、金相检验等分析,确定其产生原因。结果表明:铸坯中裂纹是导致长条断续状冷轧起皮缺陷产生的主要原因;气泡和针孔缺陷是导致点状冷轧起皮缺陷产生的主要原因。主要通过优化连铸生产工艺,降低铸坯中裂纹、气泡和针孔缺陷的发生,最终使长条断续状起皮缺陷从1.7%降低到0.04%,点状起皮缺陷得到完全控制,使产品质量得到用户认可。     

Ф700mm以上轧辊超声波探伤的应用研究

文章针对轧辊在实际生产过程中极易产生裂纹、气孔、夹渣、缩孔等缺陷,通过超声波探伤检验,分析产生缺陷的原因,进而研究控制和消除缺陷的工艺措施,有效提高轧辊的产品质量。     

不锈钢热加工中质量缺陷控制的研究

本文针对不锈钢热加工过程中常见的质量缺陷,以不锈钢热加工温度控制理论为基础,结合不锈钢的高温力学性能,研究了不锈钢在连铸、加热、轧钢和退火等热加工过程中质量缺陷产生的原因,提出了质量缺陷的控制措施,对于提高不锈钢产品质量具有重要的意义。     

铜及铜合金带材表面质量控制及技术现状

综述了目前国内高精度铜及铜合金带材表面的质量状况,提出表面物理缺陷和化学缺陷及其概念,描述了带材表面各种缺陷的形貌特征,分析了缺陷产生的原因及关键工序的控制要点;介绍了目前铜带表面质量控制采用的新技术、新材料及表面缺陷量化等技术的应用现状.分析表明,高精度铜带表面质量中起皮、划伤、擦伤和凹坑等表面物理缺陷是产品质量投诉的主要原因,而影响铜带表面质量的因素众多并贯穿于生产的整个过程.加强技术创新和新技术、新材料的应用,提高各工序的产品质量保障能力,同时精细管理、细心操作、采用缺陷量化检测手段是控制表面质量及提升产品品质的关键.     

Φ700 mm以上轧辊超声波探伤的应用研究

文章针对轧辊在实际生产过程中极易产生裂纹、气孔、夹渣、缩孔等缺陷,通过超声波探伤检验,分析产生缺陷的原因,进而研究控制和消除缺陷的工艺措施,有效提高轧辊的产品质量.     

铝板材轧制过程中张力的实时控制

介绍了冷轧机大型自动化生产过程中，对铝带的张力进行实时计算和控制，使之保持恒定。这种控制方式能够改善系统的动态性能，减少厚度公差，对提高产品质量具有重要意义。同时，它对类似的轧机系统具有较高的参考价值。     

单机架炉卷轧机中变形抗力自学习模型的研究与优化

 为改善轧机控制系统中变形抗力的预报精度，提高产品质量，在分析原单机架轧机控制系统数学模型的基础上，选定温度影响项的系数作为修正系数，并将原长期自学习的算法改为渐消记忆的自适应算法。实现了以实测轧制力数据动态校正变形抗力，并运用VC60++编程实现。实际应用表明，给出的快速自学习策略优于原来的变形抗力工程计算方法，有效减少了产品的厚度误差，提高了板材的成材率和经济效益。     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。     

钢铁产品的质量控制

阐述了钢铁产品质量控制的内函。根据钢铁产品的质量环 ,对其产品质量形成的主要环节 ,概述了质量控制的要点 ,即控制原则和欲强化或有效地进行质量控制 ,应采用的方法、途径。强调质量控制是质量管理中永无休止的活动 ,随着产品的更新 ,顾客需求的增长 ,质量控制的手段 ,方法将随着提高     

供方质量保证能力准入管理利用工作

采购产品的质量取决于供货单位的质量保证能力及对供货实物质量水平,因此,采购的质量控制首先要对供货单位,即采购合同中的分承包方进行评价.为了评价分承包方的质量保证能力,采购前要调查被评定单位的生产能力、交货质量和信誉;评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性.     

MATLAB在冷连轧机负荷分配优化模型中的应用

在考虑轧机设备能力限制、提高产量和产品质量、减少能耗的基础上,建立了按功率最大化轧制策略的冷连轧机轧制负荷分配优化数学模型,并开发了MATLAB程序.通过仿真实例证明,该算法计算速度快、精度高,克服了传统的负荷分配模型中求解非线性方程组时对初值要求苛刻、计算速度慢的缺点,适用于冷连轧机初始压下分配和轧制规程的离线模拟计...     

利用氧氮仪日常质控数据计算钢中氮测量精密度

精密度是钢铁成分分析数据能否被接受的重要判定依据。现有国家标准所列精密度就碳素钢及低合金钢分析而言是一种基本要求,对于一些特定的钢铁产品则可能存在一定的局限性,对此,实验室应针对自身检验流程,应用专业的统计方法,计算出相应的精密度。为了提高效率,实验并未组织新的精密度试验,而是充分利用已有日常质控数据,按照GB/T 6379的要求,取新旧程度不同的ON-836和TC600两台氧氮仪测量质控标准样品GBW01401a和498的60组数据进行计算,得出其重复性限、室内再现性限,数据接近或优于国家及行业标准。所得精密度已应用于实验室生产应用和测量系统分析。为有针对性地开展实验室日常质量控制,提出了将室内再现性细分为室内仪器再现性限和室内日间再现性限的建议,使两台仪器间的分析数据是否可以接受有了判定依据。     

利用氧氮仪日常质控数据计算钢中氮测量精密度

精密度是钢铁成分分析数据能否被接受的重要判定依据。现有国家标准所列精密度就碳素钢及低合金钢分析而言是一种基本要求,对于一些特定的钢铁产品则可能存在一定的局限性,对此,实验室应针对自身检验流程,应用专业的统计方法,计算出相应的精密度。为了提高效率,实验并未组织新的精密度试验,而是充分利用已有日常质控数据,按照GB/T 6379的要求,取新旧程度不同的ON-836和TC600两台氧氮仪测量质控标准样品GBW01401a和498的60组数据进行计算,得出其重复性限、室内再现性限,数据接近或优于国家及行业标准。所得精密度已应用于实验室生产应用和测量系统分析。为有针对性地开展实验室日常质量控制,提出了将室内再现性细分为室内仪器再现性限和室内日间再现性限的建议,使两台仪器间的分析数据是否可以接受有了判定依据。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。     

浅谈滑动式拉丝机配模

在线材生产中，配模的合理与否对产品质量、模具寿命、拉丝轮磨损有着重要影响。本文主要介绍滑动式拉丝机的配模原则和计算方法。