HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防

整理和分析大量可逆冷轧机轧辊缺陷,划分为三大类,并对三种典型轧辊缺陷的表观特征作了详细描述,综合利用多学科知识,系统分析了各种轧辊缺陷产生的机理,为鉴别轧辊缺陷、分析缺陷产生的原因提供了详实的数据支持。提出了轧辊缺陷的预防和消除措施,为确定合理的轧辊加工及应用工艺提供理论依据。     

梅钢提高R2W事故辊车削效率的方法

梅钢1422、1780热连轧机所使用的R2工作辊与支撑辊由于在轧钢过程中受到轧制力以及各种冲击载荷的作用下会产生各种裂纹、疲劳剥落、掉肉以及轧辊生产工艺缺陷造成轧辊工作层内缺陷,使轧辊产生较深裂纹,剥落、掉肉等缺陷。这类缺陷一般经过判定后可车削去除。根据实际生产中各类缺陷辊车削的情况,对缺陷辊进行分类管理,从轧辊缺陷的产生原因、实际大小、车刀选择、车床车削工艺方面分析,优化了缺陷辊所车削加工方法,为提高缺陷辊车率奠定了基础,从而提高轧辊的车削效率。     

Ф700mm以上轧辊超声波探伤的应用研究

文章针对轧辊在实际生产过程中极易产生裂纹、气孔、夹渣、缩孔等缺陷,通过超声波探伤检验,分析产生缺陷的原因,进而研究控制和消除缺陷的工艺措施,有效提高轧辊的产品质量。     

精密轧辊磨床磨削缺陷分析及对策

分析了精密轧辊磨床常见磨削缺陷的几何形态、产生原因和影响因素,提出了消除和预防轧辊表面磨削缺陷的分析方法与措施,并以实例证明了其实用性和正确性。     

轧辊表面螺旋纹的影响因素及控制措施

热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺旋纹。     

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进

借助扫描电镜对冷轧O5板白斑缺陷的微观组织进行分析。根据缺陷的成分特征,组织特点并结合宏观形貌、分布等,认为产生白斑缺陷的主要原因为轧辊磨损与除磷不良。通过提高热轧除磷效果,提高除磷压力,减少热轧轧辊对氧化膜的破坏等措施,有效减少了白斑缺陷的产生,提高了生产合格率。     

热、精轧前段高铬工作辊氧化铁皮的产生、剥离及其桔皮状缺陷的发展过程

据“铁と钢”,№10(1984)报道:热精轧前段机架工作辊氧化铁皮的产生、剥离及其伴随而产生的桔皮状缺陷,不但影响到轧制效率,而且是形成产品表面缺陷的主要原因。对于氧化铁皮的产生,有人认为是由于轧辊本身的氧化以及轧材氧化铁皮附着而产生的。而且通过采用热磨损模拟装置等进行研究,在研究室的基础上逐步明确了其生成机理。但是,关于在模拟式生产线轧制过程中的氧化铁皮的产生、剥离以及轧辊桔皮状缺陷发展,即关于轧辊表面随时间的变化的     

冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

钛管轧辊磨损分析及寿命提高

针对斜轧穿孔开坯过程中轧辊出现的磨损、变形等缺陷,分析了原因,使用经渗氮和未渗氮的同规格轧辊,作了连续对比轧制钛管的试验,并发现轧辊的磨损是钛管材在开坯连轧过程中产生擦伤、划道、折叠等表面缺陷的主要原因。运用渗氮热处理的方法,可提高轧辊的使用寿命3倍以上,保证了钛管连轧时的表面质量。     

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。     

利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊质量不仅关系到轧机生产作业率,还在很大程度上影响产品质量和成本。重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,避免轧辊事故,降低产品成本。     

一种小型板带轧辊的缺陷分析

对一种小型板带轧辊裂纹缺陷进行了探针检测和能谱分析,确定了产生此类裂纹缺陷的实际原因,根据检验结果制定了有针对性的解决措施,减少了轧辊此类质量问题。     

O5板用辊的研究

根据O5板生产用辊要求,对其在磨削过程中产生缺陷的机理进行了分析,找出了消除缺陷的方法.从轧辊挑选、磨床状态、工艺方法、检查等四个方面进行控制,确保了磨出符合O5板轧制要求的轧辊.     

铝箔生产中的轧辊质量控制

轧辊是生产铝箔的最重要的工具,随着铝箔生产的进一步发展,特别是产品逐渐变薄,控制好轧辊质量就显得尤为突出,作者介绍了１７０００铝箔轧辊的尺寸精度、表面硬度和表面质量要求,详细分析了轧辊磨削工艺参数和磨床精度的控制以及轧辊磨削过程中产生的主要缺陷。     

热轧1780上表中部氧化铁皮研究及控制方法

结合梅钢热轧1780氧化铁皮缺陷,分析热轧生产过程对中部表面一种氧化铁皮产生原因进行分析。通过轧制实验与统计,对缺陷主要影响因素进行分析:轧辊氧化膜的形成剥落和带钢温度情况、轧辊冷却水分布、精轧除鳞系统影响以及对防剥落水的要求,研究中部铁皮产生原因,提出可行的控制方法,最终解决梅钢1780上表中部氧化铁皮缺陷。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

3003铝合金冷轧板带孔洞缺陷分析及预防措施

采用扫描电镜和能谱分析手段对铝合金冷轧板带的孔洞缺陷进行分析,指出扁锭夹杂、异物压入和轧辊异常是冷轧板带孔洞缺陷产生的主要原因;提出预防孔洞缺陷产生的措施。     

热轧工艺润滑试验

热轧时,轧辊与灼热的轧件相接触,并要承受由于金属变形而产生的巨大的轧制压力,此时,轧辊表面的瞬时温度可达500～600℃,为此,必须向轧辊喷以大量的冷却水进行冷却。在这种恶劣条件下工作的轧辊,会产生龟裂,表面严重磨损,甚至会发生剥落、掉皮等缺陷而降低轧辊的寿命。因此,如何解决轧辊消耗过大,频繁地换辊,影响作业时间,降低产品质量等,成为热轧厂     

热轧带钢表面横纹缺陷改进

对安钢1780热连轧带钢表面横纹缺陷展开调查分析,结果表明:轧辊磨削不良造成的辊面横纹及轧辊转车时产生的辊面振纹是形成带钢表面横纹缺陷的主要原因,采取相应的改进措施消除带钢表面横纹,效果良好。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...