悬浮聚合法制备可降解磁性聚丙交酯微球

为了制备以纳米Fe3O4复合聚丙交酯得到聚合物微球,采用丙交酯和纳米级Fe3O4粉为基体,通过悬浮聚合制备可降解磁性聚丙交酯微球,并对其性能进行分析.实验表明通过悬浮聚合方法,合成了聚合物微球.该微球通过红外光谱、电镜、熔点测定等方法表征,确定该产物为目标产物,其粒径为30～50μm,熔点为67C,分子量为12825....     

新型悬浮聚合法制备多孔磁性高分子微球的研究

采用新型悬浮聚合法制备了平均粒径为4.06 μm的多孔磁性高分子微球.以硅烷偶联剂KH-570对羰基铁粉颗粒进行表面修饰,并经一步聚合得到多孔磁性高分子微球.SEM结果表明该微球表面由纳米级聚合物粒子层层粘合而成,粒子间孔径在几十到几百纳米之间不等.采用红外光谱及X射线衍射表征了多孔磁性高分子微球的化学成分和晶体结构.用热失重方法测得多孔磁性高分子微球中磁性物质的含量可达26.7%.     

磁性淀粉微球药物载体的合成及表征

先合成表面接羟基的磁流体,再在表面包覆上一层可溶性淀粉,采用悬浮聚合法和分散聚合法交联聚合成球,制得表面带羟基的磁性复合微球。经红外光谱、扫描电镜及粒度分析。结果表明,悬浮聚合法合成效果好,磁性淀粉复合微球分散性好,粒径在16~120μm占77%,Fe3O4在微球中平均含量为2.55 mg/g,微球结构坚韧,抗水溶性好。     

悬浮聚合法制备PGMA-MMA-EGDMA共聚物交联微球

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为主单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共单体、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂、聚乙烯醇(PVA)为分散剂,采用悬浮聚合法制备了三元共聚交联微球GMA-MMA-EGDMA,采用FT-IR和SEM对其化学结构和微球进行了表征,考察了分散剂用量、搅拌速度、油/水相比、交联剂用量、NaCl用量对交联微球的成球性能及粒度的影响规律. 结果表明,分散剂用量、搅拌速度与油/水相比是影响交联微球制备的主要因素,当分散剂用量<1%、搅拌速度<250 r/min、油/水相比>1:4(j)时,共聚合体系中均不能成球. 在水相中加入电解质NaCl有助于成球,交联微球的粒径随NaCl用量增大而减小. 控制悬浮聚合的反应条件可以制备出球形度好、粒径在100~400 mm范围内可控的交联微球GMA-MMA-EGDMA.     

双分散反相悬浮聚合制备吸水微球方法及装置

针对反相悬浮聚合存在热力学不稳定、分散剂难于清洗及难以实现工业化生产的缺点,基于落球法测黏度原理,建立了先后采用机械搅拌分散和自然沉降分散的反相悬浮聚合制备微球的方法,并设计了制备装置。该方法依靠搅拌速度及水相与油相体积比确定球径,然后在不采用分散剂的条件下,利用自然动力使微球边沉降边反应,有效避免微球粘连结块;制备装置结构简单,可实现连续生产,反应釜体高度需大于2 m以保证足够的反应时间,釜体材质为非极性材料以防止微球吸附釜壁。聚丙烯酰胺微球制备实验表明,制备工艺易于操作,微球不存在粘连,分散介质可重复使用,且无污染,便于工业化生产。     

用悬浮聚合法制造再剥离性压敏胶的研究

利用悬浮聚合工艺制备压敏胶是一种新颖的方法。本文以丙烯酸酯类为主要单体，经悬浮聚合，制成了一种重复粘贴性能良好的压敏胶，并对聚合过程及影响产品性能的主要因素进行了探讨。     

聚氨酯微球的制备方法及应用

介绍了聚氨酯微球的几种制备方法及其特点,包括悬浮聚合法、反相悬浮聚合法、自乳化法、分散聚合法、SPG膜乳化法;并对乙烯基聚合物和有机刚性纳米粒子改性聚氨酯微球和应用进行了概述.     

硅橡胶微球/PS光散射材料的制备与表征

以悬浮聚合法制备了硅橡胶微球的悬浮液,采用喷雾干燥技术制备得到硅橡胶微球。分析了硅橡胶微球的热力学性能、光学性能及比表面积的大小。将硅橡胶微球作为光散射剂添加到聚苯乙烯(PS)树脂中,制得光散射基材。考察了微米级的硅橡胶微球对PS的光学性能及力学性能的影响。结果表明:硅橡胶微球能够在PS树脂中良好分散,能够大幅度提高PS的雾度,当光散射基体中硅橡胶微球质量分数为0.2%时,PS样片(厚度0.9 mm)雾度为88%,透光率为78%。     

种子溶胀悬浮聚合法制备分子印迹聚合物微球的研究进展

分子印迹聚合物微球是一种具有特异性识别性能的新型高分子材料.种子溶胀悬浮聚合法所制备的印迹聚合物微球可应用于极性环境中,能够满足诸如酶模拟等实际应用环境的要求.本文综述了几种不同的制备分子印迹聚合物微球的种子溶胀悬浮聚合法,并对其研究方向做了展望.     

水发泡聚苯乙烯微球的制备及性能

采用苯乙烯为单体,磷酸钙、聚乙烯醇为分散剂,过氧化苯甲酰为引发剂,通过悬浮聚合制备了含有氧化石墨烯的聚苯乙烯复合微球,氧化石墨烯可向微球中引入水,实现聚苯乙烯微球的微波水基发泡.采用傅里叶红外光谱仪、X射线光电子能谱、扫描电镜等手段对氧化石墨烯、复合微球的结构进行了表征,考察了在没有加入戊烷发泡剂的情况下,氧化石墨烯的...     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

氢化松香/丙烯酸酯复合细乳液的制备及其性能研究

以氢化松香(HR)作为增黏树脂,采用细乳液聚合法制备了HR/丙烯酸酯复合细乳液。探讨了乳化剂、HR等因素对该乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:与常规乳液聚合相比,细乳液聚合制得的乳液粒径更小、粒径分布更窄、单体转化率更高、凝聚率更低、Zeta电位更高且体系更稳定;HR能有效改善PSA(压敏胶)的粘接性能,并且当w(HR)=5%时,PSA的初粘力(9#钢球)、180°剥离强度(11.2 N/25 mm)和持粘力(47 min)相对较好。     

用SPG膜乳化法制造再剥离性压敏胶的研究

以丙烯酸酯类为单体 ,用SPG膜制成乳化液 ,再经悬浮聚合制成粒度均匀的黏性微球体 ,其单分散性可达到 9 3%～ 11 93% ,并且 ,单分散性不受SPG膜孔径尺寸的影响。加入增稠剂等配成再剥离性压敏胶并涂布成试片 ,其粘合性能为 :初粘力 8# 球 ,持粘力 10 0min ,180°剥离强度 0 0 71kN/m ,重复粘贴 10 0次 180°剥离强度 0 0 5 9kN/m。SEM照片显示胶粒分布均匀 ,胶层表面平整     

Emulsion-based pressure sensitive adhesives from conjugated linoleic acid/styrene/butyl acrylate terpolymers

Free radical emulsion terpolymerizations of conjugated linoleic acid (CLA), styrene (Sty), and butyl acrylate (BA) were performed at 80 °C. Terpolymers were characterized for composition, conversion, molecular weight and glass transition temperature, latexes were characterized for viscosity and particle size while adhesives were characterized for tack, peel strength, shear strength, storage modulus, loss modulus and tan delta. One impurity commonly found in CLA, oleic acid, was shown to influence the reaction kinetics significantly. Adhesive performance was tuned using divinylbenzene (DVB) crosslinker to keep the terpolymer molecular weight in a desired range. By using a constrained mixture design, the influence of terpolymer composition, chain transfer agent (CTA) concentration, DVB concentration, molecular weights, viscosity and particle size on tack, peel strength and shear strength was investigated. The final forms of the resulting empirical models allowed the creation of 3D response surfaces for pressure sensitive adhesive (PSA) performance optimization.     

无苯溶剂型三元共聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯(VAc)、丙烯酸(AA)为原料,乙酸乙酯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂对三元共聚丙烯酸酯类压敏胶进行了研究,考察了引发剂的用量与加入方式、单体配比、AA用量、反应温度和反应时间对压敏胶性能的影响;得出了最佳的工艺条件为,引发剂采取分批加入方式、用量为0．45％,AA用量4．3％,V(BA)／V(VAc)为60:9,反应温度84℃,反应时间为8 h;制得了初粘力14(球号)、持粘力>24 h、180°剥离强度达15．33 N·(25mm)-1的具有优良综合性能的压敏胶。     

偏光片用丙烯酸酯压敏胶粘接性能和老化性能研究

针对偏光片用压敏胶对耐老化性能的特殊要求,采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸等单体通过溶液聚合的方法,制得了不同的丙烯酸酯压敏胶（PSA）。讨论了引发剂、丙烯酸、交联方法等因素对PSA光学性能、粘接性能、热老化及湿热老化性能的影响。当BPO用量为单体总量的为0.6%,AA用量为0.5%,IPDI用量为固含量的3%时,制备的压敏胶具有适宜的粘接性能。湿热老化前后,PET基材压敏胶的剥离强度分别为7.76N/25mm、6.36N/25mm,具有较高剥离强度保持率。该压敏胶用于偏光片和玻璃板贴附时,显示出优良的湿热老化性能。     

聚合温度对萜烯基水性丙烯酸酯压敏胶的影响

通过萜烯树脂对乳液型丙烯酸酯压敏胶（PSA）进行改性。用预乳化半连续的方法合成改性丙烯酸酯乳液。考察了聚合温度对乳液的性能、聚合反应过程的转化率及压敏胶力学性能的影响,结果表明：聚合温度为81℃时,所制得乳液的性能最佳、单体的转化率最高及作为压敏胶的初黏力为25#,剥离强度5．64N·25mm^-1,持黏力为36h。同时用GPC、FTIR、DSC及TEM进行微观分析表明：聚合物的平均相对分子质量及相对分子质量分布分别随温度的升高变小变宽,适量的萜烯树脂参与各单体共聚且玻璃化温度为-30．63℃,乳胶粒的直径为200nm。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体，以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠（A-102）作为环保型复合乳化剂，通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62%的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明：当MMA用量为10%（以单体总质量计，下同）时，高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度（Tg）为-32.6 ℃，初始热分解温度为337 ℃，水接触角为108°，环形初黏为9.53 N/25mm，180°剥离强度为10.08 N/25mm，持黏力超过72 h；与未添加MMA的高固含量乳液相比，添加10% MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s，粒径从375 nm降至350 nm，粒径分布指数从0.144增至0.214。     

高耐温性钢塑管材用热熔胶黏剂的制备及性能研究

以神华均聚聚丙烯（PP）为基体树脂，通过与聚烯烃弹性体（POE）共混反应挤出制备了高耐温性钢塑管材用热熔胶黏剂。研究了引发剂含量、接枝单体含量和PP/POE配比对热熔胶性能的影响，考察了自制热熔胶在实际应用中的耐温性能。结果表明，反应挤出制备的聚丙烯接枝马来酸酐(PP?g?MAH)基热熔胶综合性能优异，其剥离强度和100 %拉伸弹性回复率分别可达131.4 N/25 mm和65.5 %；高低温循环（-40~130 ℃）800次后自制热熔胶的剥离强度依然可以维持在122.2 N/25 mm，剥离失效率只有7.0 %，其耐温性明显优于选取的两个商业化牌号热熔胶。     

Effect of Coumarone-Indene Resin on Adhesion Property of SMR 20-Based Pressure-Sensitive Adhesives

The viscosity, tack, and peel strength of a natural rubber (SMR 20)–based pressure-sensitive adhesive (PSA) was studied using coumarone-indene resin as the tackifier. The resin loading was varied from 0–80 parts per hundred parts of rubber (phr). Toluene was used as the solvent throughout the experiment. The viscosity of PSA was measured using a Haake Rotary Viscometer whereas loop tack and peel strength were determined using a Lloyd Adhesion Tester. PSA was coated onto the substrates using a SHEEN hand coater to give a coating thickness of 60 μm and 120 μm. Results show that the viscosity and tack of the adhesive increases with resin content due to the concentration effect of tackifier resin. However, for the peel strength, it increases up to 40 phr of resin for both coating thickness, an observation that is attributed to the wettability of substrates.