基于平底铣刀的螺旋锥齿轮齿面加工轨迹规划

针对当前螺旋锥齿轮采用专用机床及刀盘加工时，设备价格高昂且通用性不强的问题，提出采用平底铣刀在通用五轴机床上进行螺旋锥齿轮加工。通过齿轮啮合原理和包络加工原理构建螺旋锥齿轮参数化模型，规划出采用平底铣刀端铣的粗加工轨迹，以及采用平底铣刀侧铣凹凸两侧面的半精加工及精加工轨迹，并对获得的刀具轨迹进行齿面加工仿真。结果表明加工表面相对均匀，能够实现在五轴机床上加工螺旋锥齿轮，提高了大规格或单件小批量齿轮加工的通用性和经济性。     

基于PowerMILL的底座模具型腔数控编程

底座模具型腔的主要特点是型腔部分陡峭并圆角光滑过渡,其基本加工工艺为粗加工→半精加工→精加工→清根。本文基于先进的CAM编程软件PowerMILL,详细叙述了底座型腔模具数控编程的操作步骤、加工策略、工艺参数以及仿真效果,实际生产表明加工效率高、质量高。     

“68牙”齿圈材料和热处理工艺研究

“６８牙”内齿圈是出口的拖拉机行星减速器中的关键零件之一,由于其径向尺寸胀大最大达０．３ｍｍ影响了总成的装配。该齿圈原用２０ＣｒＭｎＴｉ钢制造,用渗碳＋淬火处理。后改用４０Ｃｒ钢制造,最终表面渗氮,制造工艺路线为锻造→正火→粗加工→调质→精加工（钻孔、插齿）→渗氮→装配。作者对该齿圈选材及加工（冷、热加工）工艺流程进行了分析研究,试验了齿圈的正火、调质、渗氮工艺后认为：材料选用和工艺流程没有问题,     

OSG公司的DISC盘形铣刀

主要用于铝合金和铸铝件的粗加工和半精加工。刀片材料为硬质合金。加工铝合金的刀片取较大前角，为防止出现粘附，前刀面经过研磨抛光，切削锋利度提高，既可用于小型加工中心机床上，也能进行大进给量的高效率铣削加工。表1所示为粗加工实例，金属切除量高达1200cm^3／min。DISC-S铣刀更换刀片后，还可用于铸铁、球墨铸铁的粗加工和半精加工。     

操纵杆注塑模的数控加工

介绍了利用Pro／E软件编制操纵杆注塑模具数控加工程序的过程，分析了操纵杆模具的加工工艺与加工策略，并探讨了Pro／E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用。在合理建立加工模型的基础上，针对粗加工、半精加工和精加工各阶段的特点和要求，创建了用于粗加工的铣削体积块和用于半精加工及精加工的铣削曲面，通过加工工序的设置规划了各阶段的加工方式，制定了合理的走刀策略尤其是自由曲面的高速加工策略。     

模具加工新方法

日本大隈公司开发出了一种加工模具的新方法,其效率比过去提高3倍。粗加工时采用“机枪切削法”,即采取高速进给、而切入量较小的一种加工方法。精加工时则采用“超负荷加工方法”。两者结合,使刀具的负荷减小,加工稳定,刀具寿命延长,加工效率大大提高。采用高速进给进行粗加工时,其刀具每齿进给量为2～3mm。该公司对这种新加工方法已申请专利。模具加工新方法     

立捣卧挤炭素压机挤压室的制造工艺

通过对挤压室的粗加工、半精加工、热装、焊接及精加工等制造工序分析,并在各工序中对加工参数、热处理参数及焊接参数进行控制,保证挤压室在各工序中尺寸和精度达到图纸及工艺要求,并最终保证挤压室满足装配使用性能要求,保证产品质量。     

基于加工中心的大尺寸深腔之精加工方法

对于尺寸较大的配合型腔的精加工,可先加工出四周内壁之间的圆弧过渡部分,再分别对内壁和底面进行粗加工和精加工,最后加工底面圆角。具体分析了每一环节可能出现的问题,并提出切实可行的加工办法和操作技巧。     

数控高速切削加工模具的工艺分析及改进措施

阐述了数控高速切削加工模具的工艺过程.一般情况下,该工艺过程可分为粗加工、半精加工、清角加工、精加工及超精密加工等工序.通过工艺分析,提出相关的工艺处理建议与改善措施,以实现高效率的模具加工,降低生产成本,并提高加工质量.     

基于UGNX的吹瓶模具高速加工技术

介绍了基于UGNX4.0的高速数控编程过程,分析了吹瓶模具的加工工艺流程,主要进行了模具型腔数控铣粗加工、半精加工,高速数控精加工。实现了基于UG编程软件快速高效编程,较好地保证了型腔面高速精加工后的精度,达到大幅减少人工抛光工序时间的效果。     

大型精密数控回转工作台齿圈校正测量工具

设计一种大型精密数控回转工作台齿圈校正测量工具,阐述了该工具的结构、工作原理和使用方法,进行了定位误差、夹紧等分析,解决了校正大型齿圈径向跳动时生产效率低、精度低等问题,降低了生产制造成本。     

ZG40CrNiMo大齿圈材料的热处理工艺与性能的研究

就不同正火温度及不同回火温度对ZG40CrNiMo钢力学性能的影响进行了研究,研究结果为大齿圈的热处理提供了可靠的实验依据。     

大过盈量联结的大型万向轴传递大扭矩的研究与设计

利用原中间轴进行万向联轴器设计,用过盈联接传递较大扭矩方法,结构简单,不需要任何紧固件,联结定心自位好,承载能力高,承受交变和冲击载荷性能好,安全可靠,满足连续生产所需要的最低寿命.中间轴与叉头热装设计,装配间隙的确定至关重要.     

大齿圈的锻造工艺

针对大齿圈在锻造生产中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆、锥形、尺寸超差等质量问题,通过制定合理的锻造工艺,成功地生产出符合质量要求的大齿圈锻件。     

大型钢锭模的铸造工艺

介绍了大型钢锭模的铸造工艺及主要工艺参数的选择。     

大锻件加热

通过温度场的计算机模拟,研究了大锻件的加热特点,分析了加热速度、工件截面尺寸以及加热温度对工件表面到温时间(均热)和中心到温时间(保温)的影响,指出了保证加热质量的关键和缩短加热时间的途径。     

现场总线技术在大型火电厂的应用

介绍国内外大型火电厂现场总线的应用情况,现场总线设备的选择与应用。分析了当前实际应用中存在的问题,并提出建议。     

大型半齿轮铸件的铸造工艺设计

针对砂型铸造工艺生产的大型半齿轮铸件在生产过程中出现的变形、缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷,采用模数法对大型半齿轮冒口补缩工艺进行计算,通过增加外冷铁,改进浇注系统,增加拉筋等措施对铸造工艺进行了优化.工艺改进后,产品的工艺出品率明显提高,变形、缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷基本消失.     

Smith预估器在大迟延系统中的应用

介绍了在大迟延系统中,利用Smith（史密斯）预估器模型的补偿特性,并将其加入到被控系统的反馈回路来补偿过程的动态特性,以克服控制系统在纯PID控制、微分先行控制及中间反馈控制受定值扰动下所存在的超调量较大且响应速度很慢的缺点。     

大型齿轮、齿轮轴渗碳淬火的变形及控制

大型齿轮、齿轮轴渗碳淬火后变形较难以控制,通过掌握其变形规律,采取控制措施减少变形.从而提高齿轮的承裁能力和使用寿命.