海洋管线管焊缝全壁厚试样与减薄试样的CTOD值分析

在海洋管线管的CTOD试验中,焊缝试样通常都是在不压平试块的前提下取最大厚度试样,因焊管存在弧度,所取的试样均属于减薄试样。由于CTOD值存在尺寸效应,因此CTOD值与试样厚度有较大的相关性。为此,选取4种不同规格、不同材质的试样进行CTOD试验,并对其试验结果进行分析比较。试验分析结果表明,焊缝全壁厚试样的CTOD值总体高于减薄试样的CTOD值。     

直缝埋弧焊管拉伸试验结果准确性影响因素研究

从管线钢管试样的取样、压平、加工及拉伸速率等方面入手，分析了各因素对拉伸试验结果的影响，并给出了提高试验数据准确性的控制要求。认为：采用火焰切割钢管作为试验样坯时应根据管径及壁厚确定样坯长度，且不宜在小于50 mm位置取样，在线水冷方式可有效减少取样总长度；与室温应变时效相比，210℃以上温度应变时效对钢管拉伸性能的影响较大；与压平次数相比，板状拉伸试样不平度对屈服强度的影响更大。     

铝箔轧机悬臂式压平辊浅议

对影响压平辊性能的诸因素进行了分析和讨论，包括恒压平力的保障措施，压平辊偏移量范围，压平辊的振动模型，合适的压平辊材料。为压平辊的设计及使用提供依据。     

采用移位换算法测定金属拉伸试样断后伸长率

本文依据测定金属拉伸试样断后伸长率的移位法,应用试样拉伸时其体积不变原理,导出了试样断后长度的移位换算公式,因其原理与移位法相同,故称这种方法为移位换算法。试验证明,所得的公式是可靠的。试验时,根据试样的断裂位置不同,应用公式即可求得试样断后伸长率的准确值。     

基于元胞自动机的AZ31镁合金复合变形动态再结晶组织演变规律

提出了一种压痕-压平复合变形方法,分析了复合变形基本特征及作用,定义了复合变形程度表征参数,即复合变形压下量、波形间距和复合变形系数。将计算机模拟软件及元胞自动机方法相结合,对AZ31镁合金压痕-压平复合变形过程中的动态再结晶组织演变规律进行数值模拟研究。结果表明,压痕-压平复合变形方法可以有效细化AZ31镁合金的晶粒尺寸,改善组织性能。AZ31镁合金复合变形过程中,随着变形温度的升高、复合变形系数的增加以及复合变形压下量的增大,晶粒尺寸显著降低。数值模拟结果与实验结果相吻合,相对误差小于13. 8%。     

6A01-T5铝合金型材及其焊接接头的疲劳极限测试

为了快速、准确地验证材料的疲劳极限,从试验方法和试样组的测试顺序两个方面进行分析研究。介绍了一种用3~5个试样验证疲劳极限的试验方法,并结合小样本的概率分析论证了该方法的有效性。利用这种试验方法,用简谐共振式高频疲劳试验机分别测试了取自6A01-T5铝合金型材的3种板试样,包括母材光滑试样、焊接平滑试样和焊接余高试样。结果表明,与传统应力升降法相比较,试验验证方法具有节省试样和缩短试验周期的优点。根据疲劳寿命影响因素和试样断口图片,分析了焊接接头疲劳性能测试用试样的差异,并推荐了平滑试样与余高试样的检测顺序,为铁路机车车辆构件疲劳性能检测提供了一种有效方法。     

线切割机床制备冲击试样

多年来冲击试样的加工刻槽均采用传统的钻床、铣床、砂轮片刻槽法。用上述方法刻槽,其共同的缺点是槽的尺寸公差很难达到标准要求。一、线切割机对冲击试样的刻槽法该法是在钼丝线切割机床上进行。在机床的夹具部位安装一组适合冲击试样刻槽的专用夹具(见图1),再把各种冲击试样的孔型编好工作程序,则操作人员只要开动机床,就可自动控制地切割成各种需要的冲击试样孔型。经切割后的冲击试样,其加工切割精度或R尺寸公差,均优于标准的要求,是其它任何刻槽方法无可比拟的,见图2。     

异种钢电阻塞焊飞溅缺陷的产生机理

文中采用电阻塞焊对等厚的异种钢板进行焊接,利用正交试验和极差法优化分析了影响飞溅缺陷的关键焊接参数,然后对接头进行冲击试验,从熔池形成、焊接时序、电阻分布规律、电极力、热量变化等方面研究了飞溅缺陷的产生机理. 结果表明,发生飞溅的接头冲击吸收能量大大降低;电阻塞焊的接触电阻变化过程包括填充物受热、压平及熔核形核三个阶段,随着焊接过程的进行及填充物形状的变化,接触电阻呈增大-减小-再增大的趋势;在压平阶段填充物受热结束时瞬时热量突增是造成焊点外侧边缘飞溅的主要原因;在压平过程中两种钢接触面间隙太大是造成结合面飞溅的主要原因.     

基于LabVIEW的螺旋压力机打击力测量系统

基于LabVIEW的测力装置能够有效地测量大吨位压力机的打击力数据,并可以实时显示、测量、存储打击力,具有较强的实用性。利用圆环试样镦粗变形方法进行标定,可以克服摩擦系数对打击力标定的不利影响。利用有限元模拟圆环试样镦粗变形方法对打击力进行标定。结果显示,有限元模拟方法比用圆柱体和主应力法的标定精确度更高,采用低碳钢圆环标定试样也比用紫铜圆柱体试样更经济。     

高强度钢冲击试样开槽方法

冲击试样的加工对试验结果有很大影响。而开槽方式又是关键因素。GB229-63金属常温冲击试验法规定:凡需经热处理的试样,其热处理应在刻槽以前进行。现行开槽的方法有钻孔加工、磨加工、铣加工等。高强度钢冲击试样采用钻孔法开槽时,因热处理后其硬度较高,通常将试样加工为成品及开槽后再进行热处理,与标准不相符合。为了弄清这种开槽方法对试验数据的影响,我     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。