蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析

    对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉（F106）炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明：炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高（超温）,并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致.     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.     

油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的.     

热采锅炉炉管爆裂的金相变化分析

以某种规格锅炉炉管为研究对象，在炉管爆裂处的母材、撕裂碎块以及供货原材料的纵横两个方向分别取样进行分析，探讨锅炉管爆裂处的金相变化对炉管失效的影响，并给出锅炉炉管爆裂破坏的金相学原因。     

加热炉炉管爆裂原因分析

调查了规格为φ127mm×9mm的20钢加热炉炉管发生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析.结果表明:炉管爆裂失效为炉管表面的折叠缺陷所致;炉管穿孔成形时产生的折叠缺陷使炉管表面形成应力集中,减小了炉管的有效承压壁厚.     

医疗废物焚烧装置中锅炉管爆裂分析

对医疗废物焚烧装置中使用不到1年而爆裂的304锅炉管进行了宏观形貌、金相组织、断口形貌及腐蚀产物的分析.结果表明，炉管爆裂属应力腐蚀开裂.造成炉管应力腐蚀的内因为304不锈钢是对氯化物、硫化物等相当敏感的材料;外因为医疗废物焚烧时产生的高温烟气中所含氯化物、硫化物腐蚀和来自炉管的工作应力与加工应力；并提出了相应的改进建议.     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析

调查了规格为准64 mm×4 mm的20钢水冷壁管炉管产生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。结果表明:炉管爆裂失效为炉管内部产生水垢,使炉管的导热性能变差,产生过热,形成粗胀,最终破裂。     

锅炉过热器管爆管失效分析

调查了规格为Ф32mm×4mm过热器管发生爆裂的事故,通过力学性能分析、化学成分检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。最终发现失效的原因为炉管的钢材使用错误,使得炉管强度不足,最终导致炉管的爆裂。     

对流室加热炉管的失效分析

针对某炼油厂对流室加热炉管爆裂事故,运用多种检测手段(包括扫描电镜,显微镜等)对炉管的化学成分和金相组织进行了分析.结果表明,炉管为塑性炸裂,主要原因是炉管局部长期承受高温,导致材料性能退化、强度降低和塑性变形集中所致.炉管炸裂的具体位置可能与炉管存在一定的缺陷有关.     

热采锅炉炉管爆裂原因分析

对热采锅炉爆裂炉管材料进行了宏观检查、化学成分、水垢X射线衍射、光学金相组织、常温力学性能、断口能谱元素分析，结果表明，因水质差致使炉管内壁结垢影响传热，炉管较长时间处于过热状态，材料的热强性降低，导致蠕变开裂。     

旧裂解炉管焊接常见缺陷探讨

作为炼化裂解炉的核心部件,高铬镍耐热钢炉管常因积焦堵塞、蠕变爆管等原因需要割管并修复。长期运行的炉管在焊接修复时,由于炉管组对不稳定、管内壁碳侵蚀严重、管材合金成分高以及导热系数小等原因,常出现坡口质量差、底层晶间腐蚀、热裂纹缺陷。针对形成原因,采用便捷卡具、适度磨除碳蚀层、确定小热量输入等焊接措施可以避免这些缺陷的产生。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。     

热挤压成形GH3625合金管材组织及裂纹形成机理

通过对比热挤压成形管材和爆裂管材的组织以及对爆裂管材裂纹和断口的分析,研究了热挤压成形GH3625合金管材的组织及裂纹形成机理。结果表明:爆裂管材与成形管材的组织均为等轴晶,但爆裂管材的开裂使晶界处的应力集中得以释放,其组织中并没有形成变形孪晶,在管材径向方向上也不存在晶粒尺寸不均匀的现象。挤压比过高导致管材在热挤压过程中绝热升温严重,使低熔点的Laves相熔化并扩散到周围基体中,是裂纹形成的根本原因。在模具出口处高拉应力的作用下,这些裂纹不断扩展最终连接在一起,导致管材的爆裂现象。由于断口表面冷却速率较高,组织通过奥氏体区的时间较短,再结晶形核核心多且晶粒长大过程受阻,使断口表面形成了一层十分细小的再结晶晶粒。     

筒式加热炉腐蚀损坏原因分析

利用X射线衍射法、电子显微镜及能谱、力学性能测试分析了筒式加热炉火管和烟管腐蚀结垢及损坏原因，结果表明，由于加热炉介质是从地下采集的未经过任何处理的含油污水，其中含有泥沙及一些矿物质，加热过程中在火管壁上沉积大量的垢和泥沙等悬浮物，使管壁的传热效率降低，使加热炉局部产生超温.在高温的长期作用下，加热炉烧损破裂处材料珠光体发生了严重的球化，使钢材力学性能降低，在应力作用下最终导致火管破裂.     

锅炉过热器管爆裂失效分析

对爆裂的锅炉过热器管进行了宏观分析、显微组织分析和晶粒度测量,并与未受热管进行了对比。结果表明,由于锅炉多次超温运行,致使过热器管壁严重氧化、减薄,不足以承受管内水蒸气压力而发生爆裂。     

240 T/h锅炉水冷壁爆管原因分析

通过对典型爆口试件的垢成分分析、化学水汽样品分析和金相分析,结合机组运行期间的水汽品质分析,分别从化学和金相两个切入点探讨了锅炉发生爆管的原因,并针对发生酸腐蚀的原因提出了相应的处理措施,机组目前的运行情况证明这些措施是有效的.     

克石化厂加热炉管腐蚀分析及控制

通过对克石化厂数座加热炉管腐蚀的调查 ,列举并分析了影响加热炉炉管腐蚀的一些因素 ,力求寻找到造成克石化厂加热炉管严重腐蚀的原因及腐蚀机理 ,同时介绍了所采取的相应的防腐蚀措施和效果。     

HP40裂解炉管组织及裂纹产生原因分析

本文用SEM、EDS、XRD对开裂的HP40裂解炉管进行分析,发现多数裂纹均位于焊缝附近,且均沿枝晶间和晶界开裂的碳化物扩展.经EDS成分分析和XRD结构分析,这些开裂的碳化物为M23C6和富Nb、Si的碳化物.新炉管组织为奥氏体和枝晶间分布的M7C3及高Nb、Si的共晶碳化物.新旧炉管比较可知,开裂炉管的结构和形态在长时间高温下均发生了明显变化,即M7C3转变为M23C6且明显粗化,在晶界呈连续分布.这种脆而硬的碳化物在组织应力和热应力作用下碎裂成为潜在的裂纹源,它们加速了裂纹扩展进程,缩短了炉管的使用寿命.沿裂纹打开断口发现,整个断面被这两种碳化物所覆盖.这进一步证实了造成裂解炉管早期开裂的原因是这种沿晶界连续分布的粗大碳化物的存在.     

焦化加热炉炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌，腐蚀物成分以及物相进行了分析，结果表明，由于炉膛操作温度过高，且燃料中含硫，Cr5Mo钢炉管不但发生高温氧化腐蚀，还发生硫化腐蚀，使破坏加速，最终导致炉管失效.同时提出了预防措施