激光诱导击穿光谱发展现状

激光诱导击穿光谱(LIBS)技术是近年来迅速发展的一种新型分析检测手段,它的发展备受关注。从激光诱导击穿光谱技术的发展、仪器设备的发展、应用技术3个方面进行了综述。其中,在激光诱导击穿光谱技术的发展方面,概述了激光诱导击穿光谱技术的发展历程、技术的改进以及数据处理方法的发展情况。在仪器设备发展方面,介绍了仪器设备在国内外的发展现状,主要介绍了便携式仪器的研究进展。在应用技术方面,介绍了激光诱导击穿光谱技术在各领域中的应用,特别是在工业在线分析领域中的应用。最后对激光诱导击穿光谱技术的未来发展趋势做了展望。     

铜冶金行业技术现状与发展策略探讨

分析了国内外铜冶金技术的发展现状，介绍了铜熔炉、吹炼、火法精练、冶炼烟气制酸和电解精练等技术方面的进步和发展，阐述了铜冶金技术发展方向，提出了我国铜冶金行业的技术发展策略。     

从教育技术革命视角看教育评价技术发展

教育评价对教育发展和改革具有举足轻重的作用,随着信息技术在教育评价中的应用,如何对教育评价技术有更清楚的认识,使教育评价更加公正、公平、合理,具有重要的意义.教育技术的发展与教育评价技术的发展息息相关,文章将从教育技术的发展历程来简要介绍教育评价技术的发展.     

中国薄板坯连铸连轧技术的发展

 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括：物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。     

粉末冶金高致密化成形技术的新进展

本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。     

钢铁行业低碳技术应用及发展研究

文章分析了钢铁行业在创新低碳技术方面的政策方向和发展趋势，从减碳技术、无碳技术、去碳技术三个方面梳理了钢铁行业目前的先进低碳技术发展特点和应用现状，并从加大低碳技术创新能力建设、完善低碳技术标准体系建设、推动低碳技术支撑体系建设、加强低碳技术国际交流合作四个方面提出未来钢铁行业低碳技术发展的建议，对推动行业低碳发展具有重要的意义。     

工业锅炉技术的发展及相关问题探析

社会的进步以及经济的发展,带动了我国工业项目高速进步,不仅工业锅炉技术要提高技术参数和创新结构,也要在发展过程中优化我国工业的竞争力,确保工业锅炉项目在创新发展的路径中实现可持续发展。文章针对工业锅炉技术创新发展背景进行了简要地分析,并从层燃链条锅炉技术、工业级循环流化床锅炉技术、余热锅炉技术三项技术的设计思路和设计实践出发,着重阐释了工业锅炉技术的发展进程,旨在为技术研究人员提供有价值的建议,以供参考。     

黄金检测技术发展历程与展望

随着科学技术的不断发展,中国黄金检测技术得到了大幅提升。从黄金检测的历史、标准化道路、质量保证、自动化智能化发展4个方面阐述了黄金检测技术的发展历程,并对黄金检测的未来发展方向进行了展望,以期为黄金检测技术的高质量发展提供参考。     

第一代和第二代电渣冶金技术的发展

论述了电渣冶金技术的分类,第一代和第二代电渣冶金技术的特点,电渣冶金发展历史的分期,第一代和第二代电渣冶金技术的发展,第二代电渣冶金进一步发展的方向。指出第一代电渣重熔技术是伴随电渣重熔锭大型化发展起来的,随着核电技术的迅速发展,第二代电渣重熔技术应实现大型装备优化设计、气氛可控制、重熔和凝固过程可控制,并提高计算机控制水平。     

超快速热处理工艺及先进装备技术的应用进展

从微观织构、产品性能及投资与生产成本角度简要介绍了钢铁行业带钢热处理领域正在迅速发展的超快速热处理工艺,同时,详细介绍了带钢热处理相关的先进装备及技术,包括感应加热技术、直燃-预氧化技术、辊冷技术、氮气喷雾冷却技术、高速喷射冷却技术、高氢冷却技术以及戊烷冷却技术等,并对相关技术的发展提出个人展望.     

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

厚板厂冷矫直机的控制及优化

 为了保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术，可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。     

宝钢宽厚板全液压冷矫直机的选取

为保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂中不可缺少的设备。文章对正在建设中的宝钢宽厚板冷矫直机的机械结构及结构特点进行了介绍，与传统冷矫直机比较，新型厚板冷矫直机具有较大的优势。     

中厚板变辊距矫直机的结构与国内外使用概况

分析了中厚板变辊距矫直机的结构 ,国内外中厚板恒辊距矫直机应用变辊距矫直机技术对比 ,应用具有我国自主知识产权的中厚板变辊距矫直机 ,对国内外中厚板轧钢厂矫直机的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

中厚板辊式热矫直机预应力机架的有限元分析

介绍了中厚板辊式热矫直机的预应力机架,采用ANSYS有限元软件进行了分析,对我国的中厚板辊式热矫直机制造技术的进步有指导意义。     

全自位辊系矫正机辊系载荷分析

对某厂 1 7辊钢板矫正机改造前、后辊系载荷及轴承使用寿命进行了分析与比较。理论分析和使用效果均表明 :全自位辊系矫正机可有效提高辊系轴承使用寿命和钢板矫正质量。     

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

负载平衡在中厚板冷矫直机系统上的应用

包钢中厚板冷矫直机传动系统采用了目前国际上先进的控制方式,特别是负载平衡技术的应用对于改善板形质量减少轧辊磨损方面效果显著,文章主要介绍了负载平衡技术的主要特点、实现方法及应用效果。     

带钢拉弯矫直机机架结构的优化分析

拉弯矫直机下机架现在常采用钢板焊接结构,组成下机架钢板的厚度、材质的差异,不仅对整体刚度影响较大,还直接影响到结构重量、产品成本。运用有限元方法对一种带钢拉弯矫直机的下机架在受载后的变形进行分析。以设备的总体刚度为目标值,重量、安全系数等为约束函数,选择钢板的最佳厚度值,为拉弯矫直机的结构最优化设计提供了参考。     

现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。