基于SL原型的快速精铸氧化物陶瓷型壳制备工艺研究

在基于SL原型的快速精铸氧化物陶瓷型壳制备工艺中,型壳的焙烧常常出现开裂现象.通过对型壳焙烧过程机理的分析,找到解决型壳焙烧开裂的方法.通过对树脂与型壳热膨胀特性的试验测定与分析,确定出制备氧化锆型壳的工艺.     

基于SL原型的陶瓷型铸造型壳焙烧过程开裂问题的探讨

将SL原型代替蜡模用于常规的熔模铸造工艺中，在型壳的焙烧过程中常出现型壳的开裂现象，本文提出从改良树脂材料、改进CAD模型的内部结构和优化制壳工艺方面进行研究，来防止型壳的开裂问题。     

基于SLA原型快速精铸复合型壳制备的工艺

提出了一套新的复合陶瓷型精密铸造工艺:利用RP技术制作树脂原型,然后采用熔模铸造制作两层面层型壳,并对其型壳背层灌注陶瓷浆料;在灌浆后立即进行喷烧,并将喷烧的型壳于300℃下保温30min,立即升温至900℃焙烧1 h,即可获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的精铸型壳.试验结果表明,该工艺不但有效解决了SLA原型在焙烧时容易胀破型壳的问题,还提高了型壳制造速度,降低了制作成本;尤其在新产品试制,以及具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

对熔模铸造型壳焙烧工艺问题的再认识

本文用实验研究数据和图表从型壳高温强度形成理论和型壳中挥发物去除过程的分析等角度,对型壳焙浇工艺,从理论中和实践上进行了较为深入的研究,指出800～900℃是高强度型壳理想的焙烧温度区间。我厂根据型壳结构和季节的变化。可分别采用820和850℃的焙烧工艺实现了在保证产品质量的前提下尽量节约能源消耗的目的。     

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。     

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉专利号ＺＬ９２２１２６６１．５目前，国内外尚无较理想的型壳焙烧电炉。本产品是根据铸造工艺的特点，型壳焙烧的要求，设计而成的一种适用的、新型的、节能的、能够满足焙烧工艺的焙烧电炉。它不仅用于型壳焙...     

聚苯乙烯泡沫塑料模精密铸造工艺研究

本文对聚苯乙烯泡沫塑料模精密铸造工艺进行了探讨,提出了阶段升温的脱模、焙烧工艺,并对提高铸件表面质量的表面光洁剂进行了研究。     

抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺

阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性，通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制，提出浇壳比理论，克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷，从而增加铸件的热强性能，提高抗高温氧化腐蚀性能，延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。     

熔模高强度型壳的高温快速焙烧

在大批量高度机械化流水生产中,缩短熔模精密铸造生产周期是组织生产、降低能耗、提高生产率的重要前提。我们提出了型壳高温快速焙烧工艺,较好的解决了型壳焙烧前、后的停放和焙烧时间长的问题,为组织高度机械化流水作业创造了条件。     

光固化成型的燃机叶片快速熔模铸造研究

针对某型燃机叶片快速成型进行性能实验研究的需要,提出一种基于光固化成型技术的树脂叶片模型作为熔模进行熔模铸造叶片的工艺方法。通过研究模型材料的加温试验,探究型壳中的空气对型壳的影响试验,研究型壳厚度对型壳内应力的影响规律,对叶片铸造工艺中出现的型壳开裂问题进行分析研究。研究结果表明:型壳产生破裂主要由于型壳强度不足,以及型壳厚度、材料受热膨胀等因素的影响。     

熔模铸造高强度型壳的高温快速焙烧

型壳焙烧是熔模精密铸造生产中的重要环节，它直接影响着型壳质量、铸件的精度与铸件的废品率。周期的长短影响着能耗和本工序机械化的实施。因此，确定恰当的型壳焙烧工艺是非常重要的。我们探索了脱蜡后型壳直接进人950℃～970℃的炉内焙烧20～25分钟出炉半焙砂挠注一高温快速焙烧工艺。     

气化模—精铸—负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.     

聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的研究

探讨了聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的精密铸造工艺,提出了组合模的粘结方法及脱模、焙烧工艺。     

快速成型技术在玻璃模具电极制造中的应用

这种基于快速成型技术的精铸紫铜电极的制备工艺,借助激光测量系统和反向工程技术,以实现对自由曲面零件模具电极的快速制造为目标,通过快速成型技术,得到电极的树脂原型,并运用有限元模拟手段对氧化锆电极型壳的焙烧过程进行模拟,有效地预防型壳的开裂,进而快速地制造电火花加工的电极.     

赝复体原型件的后处理及石膏模的制作

介绍了赝复体原型件的后处理工艺.采用石膏型精密铸造与RP技术相结合的方法,制造出硅胶赝复体.对石膏型浆料配方和石膏浆料真空搅拌及灌浆工艺参数进行优化.提出脱蜡模的方法及脱模后石膏型的低温烘干及高温焙烧工艺.     

熔模高强度型壳焙烧新工艺

在确保熔模铸件的表面光洁度、尺寸精度、内部质量、化学成份及机械性能的前提下,若能进一步缩短型壳的焙烧周期,这对节约电能和降低成本具有重大的意义。我们对数量大(每年约250000件)的形状较简单的MX50型摩托车的曲柄臂等铸件的型壳进行了低温短期焙烧浇注的试验,由焙烧几组进行浇注扩大到整炉焙烧浇注,收到初步效果。一、高强度型壳的制备对制造高强度型壳用的粘结剂,耐火材料、涂料、硬化剂的物理化学性能及工艺参数均有较严格的要求。水玻璃粘结剂处理前后的化学成份及工艺参数如表1;对耐火材料的要求如表2;用自动制壳线制壳的工艺参数如表3。二、对高强度型壳进行低温短期焙烧的     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

熔模型壳反射式燃煤焙烧炉

型壳焙烧是熔模精密铸造生产的关键工序之一。为在保证型壳焙烧质量的基础上,降低成本,邯郸内燃机配件厂设计制作了两座反射式燃煤型壳焙烧炉。该炉是根据型壳的焙烧工艺要求,参考陶瓷焙烧窑及其它炉窑的结构,使用情况来设计的。炉膛尺寸为2500×1000×1000mm,其内两侧设有10个排烟口,通过调整排烟口的分布     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。