模料处理

对熔模铸造模料受杂质影响后，羧基铁螯合物形成的机理进行了研究。从高价铁的还原，水合离子向氯合离子的转换和酸度等方面进行试验，提出处理模料的方法，以及结果验证，并酸值快速分析方法。     

支撑架铸件的水玻璃铸造工艺

1　防止精铸件小孔漏钢如图 1所示支撑架零件 ,材质为Cr2 5Ni2 0耐热钢 ,有 2 0个16mm孔、还有 12个M18内螺纹 ,孔深均为5 2mm。为了使铸件的孔和内螺纹完整无损地浇注出来 ,作如下工艺安排。①表面层水玻璃石英粉浆料 ,粘度 (流杯粘度 )为 4 4s,撒 70～ 10 0目石英砂 ;②第 2层考虑到铸件较大 ,涂料粘度仍为 4 4s,撒 5 0～ 70目石英砂 ;③第 3层粉料为石英粉 2 0 % +耐火泥 80 % (质量分数 ) ,粘度为 4 0s,撒 2 0～ 4 0目石英粉砂。这 3层结壳之后 ,内孔的空隙就比较小了 ,如果挂第 4层涂料 ,内孔将被涂料填满 (第 4层涂料的粘度比第 3…     

自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用

针对异型铸件(指有狭窄缝隙、结构形状特殊、难于用常规水玻璃涂料工艺进行结壳),介绍了灌浆式自硬型芯的制作过程,提示了模具开设的要点,着重分析了浇注、补缩系统的设置等精密铸造工艺的要素,使自硬型芯工艺成功地在较大异型精铸件生产上得到应用。     

叉形铸件环形内浇道的应用

图1为阀体铸造工艺图。材质为45钢，因该件为出口产品，客户要求全硅溶胶结壳，直径φ21mm内孔及底平面处需要加工。     

对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论

中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内外用于精密铸件生产的主流工艺。然而此工艺的制壳生产周期长,而且存在因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的问题。采用了面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措。结果表明,面层型壳的强度得到了提高,面层型壳的缺陷减少,涂层干燥时间缩短,铸件一次性合格率增大。     

磷酸氢二钠改性水玻璃在熔模铸造中的应用

在水玻璃中加入改性剂Na2HPO4，原二元水玻璃变成三元的Na2O-SiO2-P2O5复合凝胶网络，有效地提高了表面层的粘结强度，明显降低铸件表面粗糙度，且型壳的高温残留强度也显著下降。     

数理统计在化验室的应用

数理统计是一门研究广泛存在于自然界和人类社会的随机现象规律性的科学,化验室分析数据的数理统计工作就是通过对局部进行次数有限的观测所得到的统计特性,去推断事物整体的统计特性规律.国内铸造厂家大多采用化学分析,应用数理统计对化验员工作质量的提高有实际的帮助作用.     

熔模铸造加压真空吸铸工艺的实例

缩孔、浇不足、疏松是熔模铸造常见的铸造缺陷,采用加压真空吸铸工艺浇注导弹发动机叶轮,能消除上述缺陷.采用该工艺生产薄壁件、复杂件和大型精密件的效果也十分显著,具有充型能力强、铝合金铸件的密度高、金相组织细小、均匀,力学性能大大提高.     

熔模精铸麻点和麻坑缺陷的工艺改善实践

熔模精铸中麻点及麻坑是常见并较难解决的铸造缺陷,尝试面层采用专用刚玉砂制壳耐火材料,浇注后扣箱,浆料中加石墨,浇注后型壳局部风冷,浇注后型壳局部水冷,设置工艺钉等工艺措施,持续改善工艺条件,寻找到了克服叶片铸件上的麻点、麻坑、龟裂的有效方法.     

熔模铸造表面层制壳工艺的研究

介绍了熔模铸造的几种面层制壳工艺,指出面层耐火材料已从单一品种发展为多品化,充分发挥出不同材料之间铸造性能上的互补性,显示出多种耐火材料特性的优化组合,形成了多种面层结壳工艺,使铸件表面质量良好,尺寸精度稳定,从而使制壳生产成本大幅度下降。