高强度粗直径镀锌钢绞线的生产

以 1× 37- 2 2mm镀锌钢绞线为例介绍按ASTM 475标准生产的高强度级镀锌钢绞线的生产经验。利用高质量控冷盘条进行短流程定尺钢丝的生产 ,一方面 ,提高钢丝强度和韧性 ,降低能耗 ;另一方面 ,保证钢绞线的无接头生产。捻制时保证钢丝张力一致 ,可使成品在受到一个相当于最小破断拉力 10 %的拉力时 ,钢绞线直径无明显变化 ;同时 ,很好地控制工艺装配参数 ,可使钢绞线不松散 ,无应力     

1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线的研制

介绍1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线生产的技术难点,对比用户和GB/T 3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》对特高强度镀锌钢丝的要求,选取Φ8.0mm SWRH82B盘条生产镀锌钢绞线,并给出试生产工艺流程。采用多道次低部分压缩率的拉拔工艺,镀锌钢丝定尺生产;热镀锌锌温为442～448℃,车速为7.4m/min,浸锌时间为15.28s,浸锌长度为1.885m;捻制预变形器的三辊间距、压弯量选取适当参数,生产出用户满意的粗直径高强度镀锌钢绞线。     

无锡县钢丝绳厂生产的光缆用镀锌钢绞线通过鉴定

<正> 由无锡县钢丝绳厂研制生产的光缆加强用镀锌钢绞线。于1991年2月5日在江苏省无锡市通过了无锡市科委主持的新产品鉴定。与会专家一致认为:该厂研制的1×7结构多种规格的光缆用镀锌钢绞线外径均匀,结构圆整,镀锌层厚薄均匀,光亮致密,抗拉强度高,延伸率小,不松散,残余应力小,定尺7000米无接头,填补了国内光缆用大长度钢绞线的空白,可以     

1×37-φ28.6mm镀锌钢绞线中外层一次捻制技术探讨

1×37-?28.6 mm镀锌钢绞线结构为1+6+12+18。受传统设备与工艺局限,只能采用分层捻制,需3次捻制工序才能生产出该类钢绞线,生产效率低,产品质量难以保证。将中、外层一次捻制成型技术应用于该结构规格镀锌钢绞线生产,并选择合适的工艺装备对钢丝进行预成形,控制其压弯深度、辊端距等相关工艺参数,使钢绞线表面质量及各性能参数明显提高。     

斜拉索用PC钢丝钢绞线的种类与防腐分析

介绍了斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的种类及防腐方式 ,结合国内外标准对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的技术要求、试验方法及施工选用进行了详细分析 ,对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的生产及应用提出了建议 ,并指出有待研究的几个问题     

影响拉丝机计米准确性的原因分析及改进

为满足市场要求，各生产厂家相继在拉丝机上加装了定尺生产的计米装置，但使用效果均不十分理想。主要原因是计米长度不准，其次是计米装置的信号探头易被钢丝损坏，这些都制约着定尺钢丝的生产。笔者结合生产现场的实际情况进行了分析，并提出了具体改进方案。     

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。     

SKP22-1/1860矿用锚索的研制

介绍SKP22-1/1860矿用锚索的研制过程。根据矿用锚索产品技术条件,对锚索的结构进行优化设计。通过优化原1×19S—21.8、1 860 MPa级钢绞线各层钢丝的直径,适当减小钢绞线捻距,提高回火温度,降低张力,使钢绞线结构紧密,外层钢丝松紧度均匀,伸长率超过5.0%,满足锚索用钢绞线的要求。经静载试验验证,钢绞线与KM22-1860锚具匹配性能良好,研制生产的SKP22-1/1860矿用锚索各项指标均满足MT/T 942—2005《矿用锚索》要求。     

对几个重要线材品种的技术要求

指出阀门弹簧用线材、冷镦用线材及PC钢丝钢绞线用线材目前存在的质量问题 ,介绍国内外对该类线材的不同要求 ,从实际应用的角度出发分析了影响线材制品使用的因素。分析讨论了提高阀门弹簧疲劳寿命的3个途径 ;介绍了冷镦钢线材的 6条技术要求 ;对比分析了中外预应力钢丝钢绞线用线材标准 ,并从用户的观点出发提出了PC线材的 5个技术要求和希望。     

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。     

细小规格钢丝绳结构伸长研究

残余拉拔应力和捻制应力是钢丝绳在生产捻制过程产生结构伸长的主要原因。制绳钢丝的残余拉拔应力主要有残余拉应力、残余弯曲应力和残余扭转应力。钢丝绳股绳捻制过程中的捻制应力主要有扭转应力、弯曲应力和拉伸应力。以7×3—0.90结构细小钢丝绳为研究对象,将制绳钢丝的直径公差控制在±0.005 mm,中心股的3根钢丝适当加粗为0.16 mm,各股的股间间隙保证在0.01 mm,中心股丝径加粗,破断拉力上升,结构伸长下降。钢丝绳的股捻距一定,随着成品绳捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。当钢丝绳成品捻距一定时,随着股捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。     

4×25Fi高强度镀锌钢丝绳生产

介绍 4× 2 5Fi+FC— 8.1四股高强度镀锌钢丝绳的生产情况。制绳用钢丝采用先镀后拔工艺 ,拉拔采用较大总压缩率和较小部分压缩率的方法来提高镀锌制绳用钢丝的抗拉强度和韧性值 ,以保证钢丝绳的综合力学性能。成绳时采用交互捻 ,并增大钢丝绳的捻距和缩小股的捻距 ,使钢丝绳的扭转力矩与股的扭转力矩平衡 ,达到钢丝绳不旋转的目的。     

6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳生产

干熄焦用钢丝绳由于受气体侵蚀、粉尘黏附、红焦烘烤等原因,恶劣的工作环境对钢丝绳的综合性能要求很高。介绍6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳试制过程,给出干熄焦提升用钢丝绳生产技术要求。选用直径8.0 mm SWRH77A盘条作为制绳钢丝原料,针对不同层成品钢丝直径选择的半成品钢丝直径分别为3.40,4.30,5.30,6.50 mm。拉丝采用多道次、小压缩率方法,股绳生产中采用股淋油,钢丝绳表面涂进口油脂,股绳捻距79.2～83.3 mm,左交互捻钢丝绳整绳破断拉力达784 kN,右交互捻钢丝绳整绳破断拉力达831 kN。使用表明该钢丝绳满足用户要求,可替代进口钢丝绳。     

4V×39S+5FC—32扇形股镀锌钢丝绳生产

扇形股钢丝绳具有破断拉力高、耐磨性好、耐挤压、不旋转、耐疲劳、使用寿命长等特点。介绍一种采用特殊的预变形卡具加圆股挤压法生产4V×39S+5FC—32扇形股镀锌钢丝绳的方法,选择70钢盘条作为拉拔制绳钢丝的原料,给出钢丝绳的工艺参数及制绳钢丝拉拔工艺,镀锌采用电磁抹拭技术。股绳捻制第1层的股捻距为52.6 mm,第2层的捻距为102 mm。合绳在筐篮式8/1250成绳机上生产,圆股挤压采用"4×4"形式,给出圆股挤压工艺参数和装置参数。生产出的钢丝绳不松散、无应力,满足客户需求。     

防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产中存在的问题和对策

分析影响防扭钢丝绳用单股钢丝绳使用寿命的因素,针对生产中存在的问题给出对策:(1)钢丝抗拉强度散差波动控制。拉拔过程采用水箱湿式拉拔,严格控制半成品钢丝的公差范围并消除钢丝冷拉变形的残余应力。(2)镀锌控制。水箱拉拔压缩率大于95%且出线直径小于0.50 mm的钢丝全部采用电镀锌生产,其余则用热镀锌生产;单股钢丝绳外层钢丝采用热镀锌生产,内层钢丝采用电镀锌生产。(3)钢丝绳长度和线密度的控制。严格控制拉丝工序各道次钢丝直径及公差,捻制工序采用电子计米器检测钢丝绳的长度,保证钢丝绳长度精确率。加强防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产过程控制,可提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本。     

钢丝绳制造技术发展特点分析

现代钢丝绳制造技术具有如下特点 :股绳之间及股中钢丝之间保持一定间隙 ;股绳中不同规格钢丝的优化搭配 ;在设计阶段预先设置股捻制工艺参数目标值及波动范围 ;注重研究股、绳捻距之间匹配关系 ;增大捻距部分减小三角股钢丝绳使用初始伸长 ;相邻层股绳排列呈点、线复合形式 ;绳股加工工艺方法呈多样性 ;注 (填 )塑等特殊生产工艺使用日趋广泛     

1860MPa级1×19W—28.6钢绞线结构设计

针对1860 MPa级1×7—15.24钢绞线的不足,提出开发1860 MPa级1×19W—28.6结构多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线设想。确定1×19W—28.6钢绞线各层钢丝直径的比例关系,并设计一定的调整值,计算出外层细丝、外层粗丝、内层丝、中心丝的直径分别为4.95,6.60,6.20,6.40 mm,捻距倍数12.5,捻距360 mm。根据JISG3536—1999标准制定1×19W—28.6钢绞线企业技术要求,设计合理的生产工艺流程,捻制后,在360～400℃进行回火稳定化处理,试制生产的钢绞线成品性能、尺寸等均能满足企业技术要求。     

圆股点接触钢丝绳计算机辅助设计

通过分析点接触钢绳股内各层钢丝的组成规律，建立数学模型，开发出《钢绳辅助设计系统》中点接触钢绳模块。该模块能根据输入的钢绳直径、绳径偏差、麻芯压合系数、钢绳长度、捻距及其结构参数，设计计算出制绳钢丝直径、中心丝直径、钢丝长度、总重量等数值。将计算结果同实际生产工艺参数对比，表明软件精度高，完全可取代人工计算，给生产带来方便。     

钢丝绳编结时应注意的问题

针对"煤矿呈环状使用的牵引胶带运输机用钢丝绳在较短的使用时间内,接头部位芯股从两外股中间挤出,接头处钢丝绳捻距明显变大"的问题,指出钢丝绳编结过程中应注意事项:对插入做绳芯的股进行矫直,矫直时不要划伤钢丝表面;芯股外表面应包覆,包覆后的股直径比未包覆的股大15%～20%,包覆的长度与插入长度相同;两股交叉处填入填充物,填充物直径的选择应以填充处钢丝绳的直径略大于正常部位钢丝绳的直径为宜;对填充物进行处理,一般是对尼龙制品进行加热。     

超大跨度悬索桥主缆预制索股制造工艺技术

悬索桥是大跨度桥梁的首选结构,主缆是悬索桥的主要传力承载结构件。悬索桥主缆主要由平行的钢丝(钢绞线)组成,应用较多的是高强度热镀锌钢丝。我国悬索桥主缆主要采用预制平行钢丝索股(PPWS)架设方法,一般采用φ5 mm左右的高强钢丝预制,每股127丝(或91丝),索股两端用热铸锚锚固。国内PPWS制造技术工艺从无到有,经过不断改进提高,已经达到国际先进水平。介绍国内悬索桥主缆PPWS制造现行工艺技术,通过放索试验和现场工程实施,分析生产线特点、存在的问题和实际应用中的主要改进成果。结合未来特大跨度悬索桥建设探讨可能出现的问题和主缆钢丝、索股制作的改进方向。