制绳用镀锌高碳钢丝高速拉拔技术研究

为提高高碳镀锌钢丝拉拔速度,减少钢丝表面锌层质量损失,以2.20 mm C80DA钢镀锌后拉拔至0.52 mm为例,设计不同拉丝模材质、孔型尺寸及硬质合金模和聚晶模的有效组合、拉拔模链的工艺优化及润滑液的合理调控等系列试验,结果表明:通过系列工艺的优化调整,高强度镀锌制绳钢丝拉拔速度可提高至500 m/min,解决了拉拔速度低,锌层损失大等生产问题.     

回乡创业写青春——记盐城市人大代表、上海仁舟工贸有限公司、滨海仁舟水泥有限公司、阜宁县仁舟水泥有限公司董事长郑洲的创业事迹

能使一个企业起死回生、能使一个产品远销大江南北、成为家喻户晓知名品牌的人是谁呢?他就是盐城市人大代表、阜宁县仁舟水泥有限公司董事长郑洲。郑洲出生于阜宁县陈集镇一个农民家庭,80年代学校毕业后,被分配安排到阜宁县多种经营管理局工作。1986年改革大潮遍布华夏大地,胸怀大志的他,毅然辞掉在羊赛镇任蚕桑技术员的稳定工人只身来到上海“下海”创业,成为阜宁县第一批“下海”弄潮人。他踏上上海这座陌生城市,开始了漫长艰辛的创业历程。初上上海,人地生疏,一时找不到合适     

防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产中存在的问题和对策

分析影响防扭钢丝绳用单股钢丝绳使用寿命的因素,针对生产中存在的问题给出对策:(1)钢丝抗拉强度散差波动控制。拉拔过程采用水箱湿式拉拔,严格控制半成品钢丝的公差范围并消除钢丝冷拉变形的残余应力。(2)镀锌控制。水箱拉拔压缩率大于95%且出线直径小于0.50 mm的钢丝全部采用电镀锌生产,其余则用热镀锌生产;单股钢丝绳外层钢丝采用热镀锌生产,内层钢丝采用电镀锌生产。(3)钢丝绳长度和线密度的控制。严格控制拉丝工序各道次钢丝直径及公差,捻制工序采用电子计米器检测钢丝绳的长度,保证钢丝绳长度精确率。加强防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产过程控制,可提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本。     

Minitab软件在润滑液浓度数据统计分析中的应用

钢丝生产中,因消耗、腐败等原因,润滑液质量发生变化,须及时地调整。使用Minitab软件,通过方差分析、回归方程式,对水箱拉拔过程中使用的润滑液的浓度及pH的关系进行分析,得出润滑液的浓度与pH存在线性关系。使用箱线图分析生产过程中的失控现象,查找原因,以便在以后的生产过程中预防此类事件的发生。通过对润滑液浓度的过程能力进行分析,得出在线生产过程能力指数所处的控制状态充分。     

钢丝绳捻制断裂失效分析

根据制绳钢丝在捻制过程中的受力状态,采用扫描电镜和金相检测技术,对断口形貌的微观特征和裂纹分布形式进行分析,总结钢丝绳捻制断裂失效原因。斜楔状断口的断裂面与钢丝轴线的夹角很小,部分断口根部存在与轴线成45°的横向裂纹;阶梯状断口的断裂面为多个与钢丝轴向平行的阶梯状小平面;而混合状断口的断裂面中不同区域分别具有斜楔状和阶梯状断口的形貌特征。对断裂样品的纵向组织进行金相检测,分析不同形式断口裂纹的形态和走向。结果表明,制绳钢丝在捻制过程中发生断裂的原因是在扭转载荷、弯曲载荷或其组合形式作用下,钢丝表面产生横向裂纹,并随着裂纹扩展导致断裂。     

《国家学生体质健康标准》测试的开展现状的思考

本文运用文献资料法、调查法、访谈法、实地考察法,从政策宣传、组织管理、场地设施、测试方法及措施、数据管理等几个方面对我国《国家学生体质健康标准》的开展现状进行了调查研究,旨在发现问题,提出对策,提高科研水平,为《新标准》更好的实施提供理论依据。