砂带振动磨削圆度误差的试验研究

砂带振动磨削是将砂带磨削、研抛和振动加工合起来 ,形成复合加工的一种新型精密加工和超精密加工方法。砂带振动磨削采用开式砂带磨削的加工方式 ,如图 1所示。接触轮可带动砂带沿轴向作一定频率的振动。接触轮可以随工件一起转动 ,也可以固定。一、试件的设计及加工方式的选择　　 2 砂带磨削时间与圆度误差的关系由上述试验可以得出如下结论 ,在政党的加工条件下 ,砂带振动磨削可以降低圆度误差。对于 φ2 5ｍｍ的 4 5钢工件 ,先精车 ,然后用砂带磨削 ,其圆度误差可由精车后的 10 μｍ减小到 1～ 2 μｍ。砂带振动磨削圆度误差的试验研…     

提高砂带磨削的质量

一种砂带磨削方法(发明证书号Nc4877359)的特点是两根无接头砂带相互平行安装。实现该方法的装置由传动机构1(图1),上、下砂带拉紧机构2和3(分别带动砂带4和5移动),导轨6,工件8和定位部件7组成。传动装置1带动上、下拉紧机构的滚筒在同一方向转动,以保证砂带4和5的工作边有各种不同移动方向。当工件绕本身轴线转动和直线移动时并且旋转轴线与移动方向形成口角度,(毛坯安装角     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

砂带磨削在纺织机械中的应用

纺织机械中的大直任薄壁细长辊零件，要求有较高的精度和良好的表面粗糙度，材料多是难加工的不锈钢和表面镀铝层，由于刚性差，导热性不好，用砂轮磨削会产生振动、残余应力及工件弯曲变形，唐削不锈钢材料还会出现烧伤现象。而破带房削由于具有弹性和冷态磨削等特点，能够解决以上问题，获得良好的加工质量．以下将用破带磨削代替布轮粘破磨抛工艺的生产验证及结果作一介绍。一、砂带磨削定型辊1．砂带唐削装置纺织机械上的定型辊由于精度和表面粉植度要求高，故设计砂带磨头时，需要其装置不仅可以作接触轮式磨削，而且还能作自由式磨削…     

第七讲 异形（曲）面砂带磨削设计与应用

1异形（曲）面砂带磨削种类及结构布置砂带的柔曲性、砂带磨削的适应性及其设备结构的多样性决定了砂带磨削比较适合异形复杂曲面加工。砂带磨削接触施力元件（接触轮、压磨板、接触衬带）和砂带本身都能按工件曲面形状随意改变形状，使其在加工中与工件曲面相吻合，达到曲面磨削之目的。因此，砂带磨削在异形（曲）面加工中占有重要席位，如用于磨削罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片、摆线齿轮、聚光灯碗、反应釜封头、卫星接收"锅盖"、不锈钢餐具、大理石骨灰盒边缘、枪托及航空、航天上用的大型蜂窝夹层结构等。砂带磨削按照工件曲…     

砂带磨削

前言砂带机床和破带磨削是一种新型高效的精密的加工工艺和抛光方法。破带磨削有“快速磨削法之称，磨削效率已达普通砂轮磨削的5倍，普通铣削的10倍。对于加工表面来说，一般可在极短的时间内（如一分钟之内略原粗糙度下降1～2级，破带磨削可达粗糙度Ra0．1μm。基本上可保持原工件尺寸精度。它是一种新颖的先进的高效加工手段。国际上已有各类砂带机产品应用，国内尚处在推广此项先进技术阶段。一、磨削机理应用粘满尖锐磨粒的带形环状砂布带（取代砂轮）这一多刀多刃的切削工具进行磨加工称砂带磨削。精选的针状砂粒是采用目前世界上最…     

奥氏体不锈钢球的旋铣加工

带直通孔奥氏体不锈钢圆球,广泛用于各种球阀及其他防锈机械设备。由于球带直通孔,研磨加工不便,多在机床上用专机旋铣加工,此法简便,切出的圆精度较高(可达八级)。对光洁度要求高的球,由于奥氏体钢抛光性好,旋制后可直接抛光,省去磨削工序,降低成本,提高生产率。一、旋球方法和产生圆度误差的因素在机床上精旋圆球,是把毛坯球先钻出精度较高、轴线大体通过球心的通孔,然后将心轴和其上套装弹簧夹头部分一起穿入球直孔中,当弹簧夹头胀开,即可把球坯(工件)与心轴连为一体。在机床拖板(或专机座)上安固定刀座,刀座上安可旋转刀轴,     

砂带磨削塌边的探讨

工件在加工时产生塌边，并非砂带磨削的独具特征。无论那种加工方法，都会或多或少的要产生一些塌边，只是用不同的加工方法，在不同的条件下，塌边的大小和形式不一样而已。平面磨床产生塌边，研磨也产生塌边。但是，作为精加工，砂带磨的塌边更明显，这就是它难以完全替代高精度平面磨床的关键所在。之所以砂带磨削在技术界仍然受到极大的关注，是因为砂带磨削与其它加工方法相比，具有很多的特点：1．效率高，与砂轮磨削相比，效率要高出很多倍。2．适应性强，砂带磨削不但可以加工零件的外圆、内孔、平面、成形面和螺旋面，而且对于大型…     

砂带磨削装置的设计与应用

一、国外砂带磨削的概况砂带磨削工艺,就是将环形砂带套在接触轮、导轮或张紧轮的外圆上,在张紧状态下,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件表面进行磨削加工的一种方法。砂带和砂轮一样,同属于一种多齿微刃型的切削工具,其加工特性基本相同,所不同的只是形状各异罢了。随着粘结剂的发展,耐水树脂砂带的出现,特别是在国外采用高压静电植砂新工艺的结果,使砂带的磨削性能得到显著提高,从而为砂带磨削在机械制造工业中广泛地推广使用创造了条件。     

第八讲 手动砂带磨削与万能砂带机

1引言前几讲所介绍的砂带磨削及设备基本上是采用机动或自动方式进行，具有效率、自动化程度和加工精度都较高，劳动强度小等特点，但其设备相对复杂，成本也高，而且对某些场合（如大型结构件，小件拐角处）还无法使用。手动才带磨削是指操作者手持砂带机或在工件没有作相对定位的情况下进行磨削，抛光或去毛刺等加工。其加工余量、磨削压力及工件进给等都是凭操作者的感觉确定的。显然其加工精度和效率不如机动、自动加工，但它具有设备简单、操作使用方便、机动灵活性大、固定投资少等优点，并使砂带磨削应用范围更加扩大。手动砂带磨削…     

深孔砂带磨削工艺应用

砂带磨削是针对工件加工精度要求，以相应的接触方式，应用砂带进行磨削加工的一种新型高效加工工艺。其工作原理是通过粘满尖锐磨粒的带状砂布作为多刀多刃切削工具，对工件内孔、外圆和平面进行磨削修整。砂带上所用的磨料大都为精选的针状磨粒，其长宽比大于1．5，粒度均匀。采用静电植砂工艺，磨粒均直立于基底且锋刃向上，定向排列整齐、分布均匀，因此，磨粒具有较小的负前角和较大的后角。     

盲孔工件外圆的磨削加工

盲孔工件外圆的磨削加工西安高压阀门厂王天申热采阀阀瓣是热采阀的关键件之一。该零件内外圆轴线的同轴度、锥面对外圆轴线的径Ｉｔ。１跳动及其表面光洁度的要求较高。该零件是图１小锥度心轴磨削工装１．鸡心夹头２．小锥度心轴３．螺母４．工件图２活梅花顶针磨削工装...     

强力砂带平面磨削的磨削机理（下）

3强力砂带平面磨削温度[1.5]砂带磨削与砂轮磨削相比，磨削温度要低得多。但随着切深ap的增加，砂带磨削温度也呈上升趋势，在大切深条件下，如不设冷却装置，则工件烧伤且尤为显著。接触板式精磨头工件与砂带接触区平均温度z数学模型经推导为「'0＝--XJ（Kpf）"（Vf人）"'""｛「K。一Uc。（l-0．75R）］Vff。十户人VP。V。）＋co（2）式中：从为工件初始温度，K为工件导热参数，其余符号意义同前。式（2．）全面反映了各主要参数对磨削温度的影响。在接触板式磨削方式下，进行了砂带与砂轮磨削温度的对比试验，磨削用量对砂带磨削温…     

简易球面磨削法

在机械制造中,经常会遇到尺寸精度高、表面粗糙度较低的球面零件的加工。在无球面磨床的条件下,我们采用普通外圆磨床靠成形砂轮来磨削球面。以加工球面垫圈为例,按图1所示修整砂轮,其R 值等于球而半径,修整的圆弧而应大于被加工零件的球面,砂轮应处于横向进给的状态。然后按图2所示对工件进行加工,零件只作纵向进给。首件工件检     

大外圆表面的砂带磨削

大外圆表面的砂带磨削铁岭阀门厂魏文军１．前言当直径大于８００ｍｍ的外圆表面粗糙度值要求达到Ｒ．１．６μｍ以下时，车削加工往往达不到要求，但又无法采用磨削的方法加工。通常的办法是操作者在工件车到一定程度后，用砂布在外成型表面上进行磨光。这种方法使加工质...     

使用砂带磨削提高大轴圆柱度

我厂某台20万kW汽轮发电机,其中转子的长度约11m,重约60吨,要求轴颈的圆柱度0.0127mm(见图1)。但是转子精车后发现轴颈处椭圆度约0.06mm,严重超差。由于椭圆度受到机床主轴回转精度、中心架、尾顶尖、刀架、卡爪等机床刚度、精度及操作技术等方面的影响,产生原因较复杂,因此,这项加工精度很难控制,如采用手工砂光,不但难于磨除,更不易保证精度和表面光洁度。经研究,采用砂带磨削方法,很好地解决了这个问题。具体方法是:首先测量出轴颈椭圆的长、短轴尺寸和位置,在轴上分段作出标记(见图1)。然后,开动装夹在卧车刀架上的砂带磨头,工作时工件不转动,采用带压式磨削,将砂带靠向轴颈长轴尺寸部位,进行纵向走刀,高速磨削轴颈。砂带包覆工件弧长70～80mm,中间高点部位(椭圆的长轴尺寸部位)受到砂带接触压力最大,相应磨削量也较大,磨到一定程     

第一讲 砂带磨削概论

编者按：砂带磨削因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点而广受青睐。为了使国内机械制造业的广大读者能更系统、更详实地了解砂带磨削这门新技术。我刊特开辟“砂带磨削技术讲座”。该讲座共分八讲：第一讲：砂带磨削概论；第二讲：砂带磨头主要结构件设计；第三讲：砂带磨床功能部件设计；第四讲：外圆砂带磨削设计与应用；第五讲：内圆砂带磨削设计与应用；第六讲：平面砂带磨削设计与应用；第七讲：异型面砂带磨削设计与应用；第八讲：手动砂带磨削与万能砂带磨削机。1砂带磨削及其构成要素现代工业中…