循环水处理效果对炼化装置水冷器使用寿命的影响

提高水处理效果对延长水冷器实际使用寿命、生产装置运行周期和企业降本增效具有重要意义。对典型炼化装置循环水处理效果、水冷器实际使用寿命和生产装置运行周期进行了分析,结果表明,循环水处理效果决定水冷器的实际使用寿命和生产装置的运行周期,优异的水处理效果可以保证设计寿命为8年的水冷器的实际寿命延长到18年以上、生产装置运行周期达到79个月,经济效益巨大。     

重油催化装置烟气轮机长周期运行途径探索

大庆石化分公司炼油厂1．4Mt／a重油催化装置的烟气轮机组是由中石化北京设计院设计,陕西鼓风机厂安装,投用试车合格。但烟气轮机只在2000年首次开工运行中运转了8个月(停机是由于装置进行首次开工后的设备全面大检修)。2001年装置检修后烟机运行周期逐渐缩短,尤其在2002年以后烟机运转周期明显缩短,上半年运转周期平均为40d左右,     

消除生产“瓶颈”加氢裂化装置达标

总结了齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加氢裂化装置通过技术进步,消除生产“瓶颈”,提高装置运转水平,装置处理能力及运转周期逐年增加,能耗逐年降低,１９９７年加工原料５２４ｋｔ,为设计值的９４％,能耗为１．４３ＧＪ／ｔ,全年运行周期为３３２天,实现中国石化集团公司考核指标。     

造气装置气化炉烧嘴结构的优化改造

某石化公司造气装置气化炉烧嘴采用三通道烧嘴,原烧嘴随工艺包配套。从2012年9月装置开工到2013年3月,合成气装置频繁进行停、开工,因烧嘴损坏共停工12次,最短的周期仅3 d,最长的周期为31 d。通过对烧嘴烧损原因分析,进行了烧嘴结构的优化设计,延长了烧嘴使用寿命。     

影响加氢改质装置安全运行的因素及控制措施

锦州石化公司柴油中压加氢改质装置投产于1994年,目前已运行15年,经历过5次大修;上一周期运转3年零8个月。在2008年经历大修、换剂后,对影响装置安全运行的因素进行分析,并提出控制措施。争取实现本周期装置连续4年安全运行。     

0．6Mt／a连续重整装置长周期运行分析

介绍了中国石化上海高桥分公司0．6Mt／a连续重整装置在第三周期运行过程中为确保装置长周期运行所做的操作优化和技术攻关情况。连续重整装置在第三周期安全平稳运行1100d,装置负荷率为95．53％,液体产品收率达到90．04％,其中催化剂连续使用2526d,循环再生480圈,创造了国内同类装置运行周期最长记录。     

UFR／VRDS装置第二周期运转总结

对UFR／VRDS装置第二个生产周期(2001年6月份至2002年10月份)的生产运行情况进行了总结，并介绍了装置在该运行周期中所进行的技术革新和技术改进，尤其是围绕长周期运转进行的关键性的技术攻关。本周期在催化剂运行寿命预计，催化剂的性能监控，温度控制上做了非常有意义的工作，这对于掌握催化剂寿命周期和提高装置效益具有很重要的意义。     

轻柴油管式炉裂解技术初步总结

根据两年多的实际运转结果,对轻柴油管式炉裂解的有关技术问题进行了初步总结。在简要介绍装置设计的基础上,对设计的试验基础及工业装置的运转进行了讨论,并对工业装置存在的问题提出了改进意见。实践证明,我国大庆和华北油田的轻柴油均为极好的裂解原料,当乙烯收率为24—26%时,裂解炉清焦周期可达60天左右,废热锅炉可运行两个周期。在轻柴油裂解时,废热锅炉不是决定清焦周期的因素。     

二套常减压装置第22周期腐蚀调查报告

我厂二套常减压装置于1976年6月投产,这次调查是在该装置第22周期停工检修期间进行的.本周期自1990年1月3日开工,至1990年12月11日停工,实际运行了343天,加工量为300万t.其间,常顶空冷出口曾在11月份因腐蚀而穿孔.现把调查情况     

封面照片介绍

正中科炼化一体化项目200万吨/年加氢裂化装置基础设计和EPC单位为中石化广州(洛阳)工程有限公司。装置占地面积为29 820平方米,操作弹性为60%～100%,设计年开工时数为8 460小时,连续操作周期4年。装置由反应部分、分馏部分、公用工程部分组成。主要以直馏轻蜡油和催化裂化轻柴油的混合油为原料,     

封面照片介绍

正中科炼化一体化项目200万吨/年加氢裂化装置基础设计和EPC单位为中石化广州(洛阳)工程有限公司。装置占地面积为29 820平方米,操作弹性为60%～100%,设计年开工时数为8 460小时,连续操作周期4年。装置由反应部分、分馏部分、公用工程部分组成。以直馏轻蜡油和催化裂化轻柴油的混合油为原料,     

炼油厂第十八生产周期设备的腐蚀情况报告

详细介绍我厂在1989年4月～1990年5月的生产周期中,常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢精制装置、二联合车间、烷基化装置的腐蚀状况及防护对策.     

UFR/VRDS工艺整体优化技术研究及应用

为使渣油加氢装置上流式反应器与固定床反应器所用催化剂达到同步换剂并实现一年半的操作周期，对催化剂系统A、B两个系列分别进行了优化。工业装置运转结果表明，优化后的上流式反应器与固定床反应器所用催化剂整体达到1.5年的操作周期，加氢渣油质量可以满足催化裂化原料要求。     

气体分离装置丙烯干燥剂更换周期分析

随着生产周期的不断延长，气体分离装置在生产后期，出现精丙烯的含水量及含硫量不达标现象。本文分析了丙烯干燥剂使用周期对装置生产的影响，通过对干燥剂使用成本计算，提出装置干燥剂的最佳生产周期为650天。     

国外炼厂用抗垢剂

1.抗垢剂在炼油工业中的应用美国炼厂主要装置的运转周期,平均是2～3年,个别达到4年。日本的原油蒸馏装置也有连续运转3年以上的。在提高炼厂的加工效率,节约投资,特别是减少生产和维修费用,延长装置开工周期方面,国外已在采用各种类型的工艺过程添加剂,即将少量     

3.2 Mt/a加氢处理装置长周期运行评价与潜能分析

 为进一步提高装置运行水平,对国内某炼油厂3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的长周期运行情况进行评价与分析。简要阐述该装置第一运行周期出现的问题,并提出相应对策。该装置在第一周期运行中催化剂平均失活速率为0.026 ℃/d,第一床层压降上升速率为9.9×10-5 MPa/d,第一周期结束时高压换热器垢阻为1.2×10-3 m2.K/W。综合考虑失活模型预测的催化剂寿命、反应器压降上升速率以及高压换热器结垢状况,预测出下一周期该装置的运行时间将可达到1 417天。     

延长三乙醇胺精馏生产周期的工艺探讨

介绍在三乙醇胺精馏过程中，为保持产品色泽，有效地延长了装置生产周期，针对装置本身以及产品的一些特点，采取改善产品色泽、延长生产周期、提高装置稳定性能措施，实现装置的长周期运转。     

延长固定床渣油加氢装置运行周期探讨

介绍了固定床渣油加氢装置运行中遇到的问题,分析这类装置运行周期短的原因,探讨延长运行周期的方法,提出了应对措施:1完善切除已达到运行瓶颈的反应器的工程技术,可延长装置运转周期1~3个月;2开发切换固定床渣油加氢装置反应器工程技术,可延长装置运转周期4~6个月;3开发沸腾床反应器+固定床反应器工程技术,可延长装置运转周期6个月以上;4应用防结垢高压换热器,使换热器运行周期与装置运行周期相匹配;5合理级配固定床渣油加氢装置催化剂,提高催化剂利用率。     

1.7Mt/a渣油加氢装置超长周期运行分析

中国石化长岭分公司1.7 Mt/a渣油加氢装置已成功运转了4个周期,第一周期通过采用相应的技术手段,首次实现了高铁钙渣油加氢装置的长周期运转,第一周期共运转了426天,第二周期较第一周期运转时间更长,为471天;第三周期由于全厂大检修,运转了326天。第四周期在前3个周期运转经验的基础上,通过优化催化剂级配、掺炼催化裂化循环油和优化原料性质,实现了693天的超长周期运转。与第二周期相比,1.7 Mt/a渣油加氢装置第四周期尽管减压渣油的掺入比例降低,但装置的主要加工指标如总加工量、减压渣油加工量、催化剂的利用率和催化剂的杂质脱除率均较第二周期高。     

延迟焦化装置18h生焦周期运行分析

为提高渣油加工能力和轻质油收率,发挥1.0 Mt/a延迟焦化装置的潜能,在现有设备、工艺流程不作任何改造的情况下,将生焦周期由20 h缩短至18 h。本文分析了缩短生焦周期对装置运行的影响,介绍了产品分布、装置能耗的变化情况。缩短生焦周期不仅有效提高了装置处理量(装置生产负荷达到130%)、液体产品收率以及轻质油收率,而且降低了装置能耗,实现了挖潜增效的目标。