UASB+MBR+NF处理焚烧垃圾渗滤液的设计及运行

介绍了UASB+MBR+NF工艺处理某垃圾焚烧厂渗滤液的工艺流程、构筑物设计参数及运行情况。运行结果表明,该工艺对垃圾渗滤液具有较高的去除率,COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别高达99.84%、99.94%、99.28%、99.83%。处理后出水的各项指标可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准。采用该工艺去除1 kg COD需要花费0.57元。与城市污水厂生活污水的运行费用相比,该工艺具有较好的经济性。     

某生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程案例

对福建某生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程案例进行了论述,对渗滤液处理选用预处理+UBF+MBR+RO工艺,经该工艺处理后,出水水质指标为SS:5.2mg/L;CODCr:75mg/L;BOD5:17mg/L;NH_3-N:8.3mg/L。出水符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准,处理效果良好且运行稳定。同时对该工艺进水水量、水质,投资成本等进行了详细描述。     

垃圾焚烧厂渗滤液厌氧处理产沼发电研究

采用UBF厌氧+外置式MBR+NF/RO组合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,出水可达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)表2排放标准。UBF厌氧所产生的沼气经过脱硫、过滤、除湿等预处理后,可进入沼气发电机组进行发电,渗滤液沼气发电所产生的经济效益为15.06元/m3,有效地降低了渗滤液处理成本。     

延时曝气SBR工艺处理垃圾渗滤液的脱氮微生物研究

针对垃圾渗滤液中高浓度NH_(4-)~+N的处理,以及剩余污泥减量问题,提出采用延时曝气SBR工艺对垃圾焚烧厂渗滤液进行处理。分析了该工艺对NH_(4-)~+N的处理效果及其脱氮微生物种群的情况。结果表明,延时曝气SBR工艺对垃圾渗滤液的NH_(4-)~+N去除率可达85%～95%,同时在SBR反应器中产生了一些可进行好氧反硝化的微生物种群,如Thauera,Pseudofulvimonas,Azoarcus等,其在菌群中总的相对丰度为43.83%。初步运行结果表明,延时曝气SBR工艺中好氧反硝化功能菌的存在保证了其脱氮效果。     

垃圾焚烧厂渗滤液处理设施运行优化

好氧膜生物反应器(MBR)工艺是垃圾焚烧厂处理渗滤液的常用工艺之一,使用中膜污染及膜通量下降是制约MBR系统处理能力的主要因素。该文分析了上海某垃圾焚烧厂渗滤液处理设施、处理效果及实际影响因素,对离心出水的可行性进行了理论分析和试验研究,并提出了切实可行的运行优化方案,有效缓解了膜污染及膜通量下降等问题对整个MBR系统处理能力的制约。     

IC—N/D—A~3/O~3工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

采用IC厌氧反应器—亚硝化反硝化—A3/O3工艺处理天津大港第二垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液,介绍了该工艺的重要构筑物及其设计参数。实际运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1997)的三级标准要求,对COD、氨氮的去除率分别可达99.2%、99.6%,并对工艺运行的经济性进行了分析。     

以A/O+MBR为核心的渗滤液处理厂工艺调试运行

以常州某家垃圾渗滤液处理厂为例,验证A/O+MBR生化处理"成熟期"填埋场中渗滤液的可行性,此渗滤液具有氨氮高、可生化性低等特点。生物工艺与物化处理相结合的对渗滤液处理的效果起到关键的作用,以溧阳某垃圾渗滤液处理厂为例,对垃圾渗滤液处理工程中生物处理的调试运行进行介绍。调试证明,A/O+MBR+RO的工艺组合处理高氨氮低COD的渗滤液是可行的。     

电芬顿工艺对垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理性能研究

本研究采用电芬顿工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液,系统考察电流密度、n(H₂O₂):n(Fe²⁺)、pH等工艺参数对渗滤液纳滤浓缩液COD的去除性能,运用响应曲面法推算最优工艺条件。结果表明,电芬顿处理渗滤液纳滤浓缩液的最优工艺参数反应时间为2h,电流密度为6.471 mA/cm²,n(H₂O₂):n(Fe²⁺)为12,pH为3.78,COD去除率可达到80.7%。     

生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理的应用研究

采用"预处理+厌氧(UASB)+MBR系统(两级A/O+UF)+NF"工艺对生活垃圾焚烧电厂渗滤液进行处理。结果表明,该工艺具有良好的处理效果,对总氮、COD、BOD5的去除率分别达到98%、99%、99%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4一级标准。     

AON短程硝化反硝化工艺预处理垃圾焚烧厂渗滤液的应用

针对某垃圾焚烧厂渗滤液水质变化大以及有机物、氨氮和总氮高的特点,采用AON工艺进行预处理。该工艺运行时有亚硝氮积累的现象,能实现一定程度的短程硝化反硝化。运行结果表明,进水负荷是影响处理效果的主要因素。出水氨氮浓度(y)与生物流化床的氨氮容积负荷(x)满足关系式:y=81.96exp(x/446.7)-75.93。当好氧段COD负荷低于1 200 g/(m~3·d)、硝化段氨氮容积负荷低于200 g/(m~3·d)时,该AON工艺具有较稳定的COD去除及脱氮能力,是一种廉价、方便和高效的预处理工艺。     

垃圾焚烧厂渗滤液厌氧系统防堵塞的工程实践

生活垃圾焚烧厂渗滤液污染物浓度高、成分复杂,是一种难处理的废水。焚烧厂渗滤液主流处理方法为生物处理与膜技术相结合的工艺,其中厌氧工艺是生物处理中的关键工艺。焚烧厂渗滤液在厌氧处理过程中,渗滤液中钙镁等离子、磷酸根和COD降解形成的二氧化碳易形成沉积物,造成反应器的堵塞,严重影响厌氧反应系统的处理效率,影响渗滤液处理系统运行的稳定性。本文结合多年渗滤液厌氧系统建设和运行的经验,分析了焚烧厂渗滤液厌氧处理过程中反应器和管道堵塞的成因,对厌氧系统的选型、设计、运行和维护等给出了防堵塞的对策。     

箱体型正压式平板负离子抗菌陶瓷膜MBR在城市新鲜垃圾渗滤液处理应用实例

山东某垃圾焚烧厂中产生的新鲜垃圾渗滤液有机物和氨氮浓度高,同时含有多种重金属,属于难处理的废水。本工程采用气浮预处理+两级UASB+A/O+平板式MBR膜过滤+后续深度处理(纳滤+反渗透)工艺。厌氧处理阶段采用投加零价铁来提高处理效果。MBR工艺采用箱体型正压式优化结构,比传统的浸没式结构能提高膜通量和优化操作。MBR膜采用能抑菌杀菌的负离子抗菌平板陶瓷膜,具有膜通量大,缓解膜污染能力强的特点。工程运行表明,出水水质低于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB 16889-2008)表3中的标准要求,即COD≤60 mg/L,BOD₅≤20 mg/L,ρ(氨氮)≤8 mg/L,ρ(总氮)≤20 mg/L,ρ(SS)≤2.0 mg/L等。工程投资总成本500万左右。吨水成本将核算后为14.9元。     

UASB-MBR-反渗透工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液的工程实践

阐述UASB+MBR+RO工艺处理泉州某生活垃圾焚烧厂渗滤液的工程实例。系统稳定运行的数据显示,当进水COD、BOD₅为21410±2838 mg/L、10527±1262 mg/L时,出水COD、BOD₅为76.6±19 mg/L、28.3±8.6 mg/L;进水NH₃-N与SS质量浓度分别为1295±192 mg/L和3336±210 mg/L时,出水分别为2.95±1.14 mg/L和1.59±0.45 mg/L,满足水质排放标准。通过污染物降解过程分析可知,UASB与MBR可去除97.7%的COD,MBR可去除89.5%的NH₃-N与87.1%的TN。     

UASB-MBR-反渗透工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液的工程实践

阐述UASB+MBR+RO工艺处理泉州某生活垃圾焚烧厂渗滤液的工程实例。系统稳定运行的数据显示,当进水COD、BOD₅为21410±2838 mg/L、10527±1262 mg/L时,出水COD、BOD₅为76.6±19 mg/L、28.3±8.6 mg/L;进水NH₃-N与SS质量浓度分别为1295±192 mg/L和3336±210 mg/L时,出水分别为2.95±1.14 mg/L和1.59±0.45 mg/L,满足水质排放标准。通过污染物降解过程分析可知,UASB与MBR可去除97.7%的COD,MBR可去除89.5%的NH₃-N与87.1%的TN。     

长沙某焚烧厂渗滤液处理设计案例

长沙某垃圾焚烧厂渗滤液水量约1800 m3/d,COD约60000 mg/L、氨氮约2000 mg/L、总氮约2500 mg/L、SS约10000 mg/L。出水要求满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定的敞开式循环水系统补充水水质标准,设计采用"预处理+厌氧反应器(UASB)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+反渗透(RO)"工艺,并对NF及RO浓缩液分别单独处理,最终做到"近零排放"。     

成都市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理现状分析

为了解成都市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统存在的问题,对已正式投入运营的3座垃圾焚烧发电厂进行了调研,对比了"预处理+中温UBF+A/O-MBR+超滤"、"预处理+中温UASB+A/O-MBR+超滤+纳滤"、"预处理+中温UBF+A~2/O~2-MBR+超滤+纳滤"3种处理工艺,分析了三厂的渗滤液处理系统所存在的问题,并提出了结合厌氧(UASB/UBF)、好氧MBR、膜处理(DTRO/NF+RO)单元的渗滤液组合处理工艺及膜浓缩液资源化或减量处理的优化建议。以期对成都市已有和拟建焚烧发电厂渗滤液处理系统的建设及运行管理有所作用。     

“化学软化+TUF”组合工艺在焚烧厂垃圾渗滤液的应用研究

采用“化学软化+TUF”对焚烧厂垃圾渗滤液MBR产水进行预处理,探究了不同Ca(OH)₂加药量的软化效果、管式超滤膜的运行稳定性及组合工艺的处理效果、膜污染控制方式和反渗透运行稳定性。结果表明：Ca(OH)₂加药量占比为90%时,组合工艺对硬度、SiO₂、COD的去除率分别为94.3%、66.7%、30.0%,出水浊度为0.22 NTU,说明组合工艺对硬度、COD、SiO₂、浊度均有较好的去除效果。管式膜产水平均通量在390 L/(m²·h)左右,运行压力稳定在0.25 MPa,通量和压力运行稳定,反洗通量恢复性好。采用HCl(5%)+NaOH(3%)+NaClO(5%)的化学清洗方式可能较好地恢复膜通量。组合工艺除硬除浊处理后,后续反渗透运行稳定性明显改善。本研究可以为“化学软化+TUF”在焚烧厂渗滤液废水预处理阶段的应用提供参考。     

基于Matlab的渗滤液电解深度处理模型系统

采用三元电极对垃圾焚烧厂渗滤液的生化-混凝出水,进行了电解法处理COD反应动力学及其影响因素研究。研究表明：电解反应的COD降解曲线符合拟三级反应动力学．t时间的COD出水浓度可表示为：ct=（2kt＋c0^-2）^-0.5。通过对不同工艺条件下电解法对渗滤液的COD降解曲线的进行统计分析,得出以电流密度、pH值、进水COD浓度、极间距为影响因子的k值经验模型。并将动力学模拟的COD出水值与实际运行的测量值进行比较,认为该模型可以较好地模拟电解法进行垃圾焚烧厂渗滤液后续处理的效果。进而利用Matlab的GUI功能,建立有机物处理模拟分析系统,可有效进行电解对有机物处理效果的多因素预测分析和运行费用估算。     

IC-ALR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液的研究

采用新型内循环厌氧(IC)—气升式环流反应器(ALR)工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液。结果表明,负荷提升期,由于负荷提升过快而导致IC反应器发生酸化,采取降低负荷,增加碱度的方法重启反应器,12 d后IC反应器即可恢复正常运行。稳定期,当进水COD为10.8 g/L时,COD去除率达到86%,出水中8.3~9.0 mmol/L的VFA不会对IC反应器稳定运行产生不利影响。     

UASB-MBR-NF-RO工艺在生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理中的应用

本文结合工程实例,介绍了以"UASB+MBR+NF+RO"为主的组合工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的工艺流程、主要设计参数、实际运行效果及技术经济指标,工程运行结果表明,采用该组合工艺处理垃圾渗滤液,出水各项污染指标均能稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的表2排放标准。