组合夹具管理及辅助设计系统

夹具设计是生产准备过程的一个重要组成部分,组合夹具是FMS实现真正柔性的关键技术之一.组合夹具由于具有效率高、柔性好、可重复使用、成本低等优点而受到人们的重视.根据组合夹具的特点及某企业的实际需要,开发了组合夹具管理及辅助设计系统.系统包括组合夹具及其元件的库存管理,夹具设计信息录入、夹具检索、夹具组装、设计结果入库等夹具设计功能,定位误差计算和夹紧力计算等功能,建立了基于Pro/E的三维组合夹具元件图形库.最后介绍了系统的特点.     

组合夹具计算机辅助设计系统

夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，组合夹具是ＦＭＳ实现真正柔性的关键技术之一。我们根据组合夹具设计的实际需要设计了一个计算机辅助组合夹具设计系统，该系统主要包括自动选件、数据库及图形库管理、元件交互组装三部分。系统能够根据用户输入的五件加工工艺信息及选择的夹具结构形式自动选择组合夹具元件，然后基于一个三维交互组装环境实现组合夹具元件的交互组装，系统建立了组合夹具元件的参数化数据库、图形库及元件     

组合夹具的应用前景

本文从机械制造业当前特点和方向出发，分析了组合夹具的应用前景，并指出应做好组合夹具元件与合件的开发以及计算机辅助组装设计工具。     

虚拟组合夹具站的建站理论

组合夹具是制造业中重要的工艺装备，它能影响工件生产的质量，为了提高了设计质量和效率，构造了一种方便组合夹具设计和管理的虚拟组合夹具站系统。该系统以asp．net为平台，在此平台上建立了基于SolidWorks的组合夹具设计模块和利用SQL Server2000创建的组合夹具及元部件信息管理模块。同时，还借助Visual C＋＋6．0和Solid Works的API函数对SolidWorks2000进行了二次开发，使设计人员能够方便、快捷的完成组合夹具的设计。     

QD2702卧式三面组合钻夹具设计

介绍了卧式三面组合钻床的夹具设计,在分析零件图的基础上,给出了这类机床夹具的设计思路、设计方法与设计过程.该夹具采用液压装置夹紧,使得加工中动作迅速,定位准确、可靠,不仅节约了成本与时间,且较好地保证了工件质量,产量大幅度提高,一定程度上满足了市场的需求.     

组合夹具元件的数据驱动设计及数据管理

以组合夹具为研究对象,提出了一种基于VC++6.0编程语言,应用MDT、Excel和Access等软件相结合进行组合夹具元件的数据驱动参数化特征建模和建立数据库的方法,目前阶段得出的结果表明,应用这些软件的链接可实现组合夹具元件的参数化设计和特征数据管理.所开发的用户应用程序可以快速查询所需夹具元件的几何信息、预览其基本形状和各种特征信息.结论是此方法可推广至各种机械零件的系列设计开发.     

组合夹具设计与组装专家系统人机接口的探讨与实践

本文根据作者开发组合夹具设计与组装专家系统的经验,介绍了一种适合于机械制造计算机辅助设计系统中普遍涉及到的零件工序图的输入方法,在阐述组合夹具设计与组装专家系统基本结构的基础上,着重探讨组合夹具设计与组装专家系统中轴类零件加工部分人机接口的几个关键问题。     

美国密执安大学研制——组合夹具的计算机辅助设计

作者以美国密执安大学研制的CAD—MFS系统为例,介绍了组合夹具计算机辅助设计的基本过程。文章对组合夹具系统的选择程序、夹具数据库程序,以及具体的设计步骤做了重点介绍。图10幅,参考文献3种。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求.在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术.并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性.     

组合夹具设计专家系统元件选择知识库的建立方法

作者从研制组合夹具设计专家系统的实践出发，对组合夹具元件选择知识库中的知识表示、概括和总结方法进行了较为深入的探讨，介绍了元件选择知识库的优点与不足。     

网络环境下组合夹具的信息共享与虚拟装配

应用虚拟现实建模语言(VRML)和动态服务器页面(ASP)技术，实现了网络环境下组合夹具元件信息和夹具装配信息的远程共事，介绍了基于Internet的夹具元件三维参数化图库的建立方法；组合夹具三维虚拟场景浏览和相关元件规格、参数的快速查询方法；讨论了组合夹具的虚拟装配及装配过程的动画仿真。     

基于SolidWorks的组合夹具CAD系统的开发

文章针对西安昆仑机械厂提出的数控机床用的组合夹具,常因生产时间交替,造成对同一零件,其组合夹具结构和安装方位差异较大,从而使编好的数控加工程序不能直接重复使用的问题,以SolidWorks为平台,建立了组合夹具CAD系统.该系统运用SolidWorks面向对象的参数化特征造型方法和成组技术原理,建立组合夹具元件库和对组合夹具进行分类、装配、管理.该系统的建立对组合夹具的推广,CAD/CAM的集成,有一定促进作用.同时,作者借助VC 6.0和SolidWorks的API函数对SolidWorks的二次开发进行了有益的探索.     

利用SolidWorks建立专用夹具元件库和辅助定位误差计算

为了提高专用夹具设计效率和定位精度,使SolidWorks更加本地化、用户化,介绍了利用VB开发SolidWorks的形式及开发原理,建立专用夹具标准元件库,利用SolidWorks的设计库建立非标准件的特征库。并结合实例研究了元件库的建立过程。在分析通常定位误差的基础上,提出运用SolidWorks装配体尺寸测量工具辅助定位误差计算的方法。与传统设计方法相比,采用该方法设计有助于缩短专用夹具设计周期,保证定位误差计算精度,提高设计的自动化水平。     

基于UG的汽车检具设计向导研究与开发

基于Unigraphics NX5.0以上版本,以Visual Studio2010为开发平台,以C++/C#语言及UG/OPENAPI为开发工具,利用模块化设计方法,提取汽车检具设计中通用的设计流程,并以向导的形式帮助设计人员快速掌握先进的设计手段。利用该系统设计汽车检具,提高效率、降低成本,弥补了通用三维CAD软件不具备专用检具设计模块的缺陷。     

夹具设计规则挖掘技术研究

基于知识规则的夹具设计方法一直是夹具设计方法的热门,而如何获取夹具的设计知识是实现基于知识规则的夹具设计的关键性问题.本文提出了基于关联规则算法的夹具设计规则挖掘方法,首先对夹具设计信息进行整理分类,通过FP-Tree算法挖掘夹具的设计信息,获得夹具的设计规则,并对夹具设计规则进行属性优化.该方法对于很小的支持度仍有较高的效率,是可行有效的.     

网络环境下组合夹具虚拟装配平台的构建

基于网络的虚拟装配是实现产品网络化设计制造的一项重要技术.为了在网络环境下实现组合夹具的交互式虚拟装配,运用VRML与Java相结合的技术,构建了组合夹具交互式、网络化虚拟装配平台.研究了组合夹具网络化虚拟装配中的相关关键技术,包括夹具元件及装配模型的创建与优化处理、Java实现对夹具VRML场景的实时、交互控制等.给出了创建组合夹具虚拟装配平台的具体实现方法,通过实例验证了装配平台的可行性.研究工作为基于网络的虚拟装配技术走向实用化作了有益的探索.     

基于Solid Edge的组合机床总体设计三维造型系统的研制

利用Solid Edge变量化造型技术,根据组合机床的组成特点建立了变量化模板库和虚拟机床库,综合利用VB语言、数据库技术、三维造型技术,实现了组合机床的总体设计和三维造型,是组合机床设计的新方法。