面向汽车整车制造过程的多视图BOM数据管理信息系统研究

根据汽车整车制造企业信息化的实际情况,设计并实现了面向整车制造过程的BOM数据管理信息系统。以产品BOM为核心数据并集成管控和共享利用的业务模型构建了面向汽车整车制造过程的多视图BOM,并对产品配置管理、多视图BOM的构建等进行了分析,设计了系统的总体技术方案并实现模式。在东风汽车公司整车制造企业中的应用表明,该系统实现了企业不同部门BOM数据管理平台的高度统一,提高了产品开发效率,满足了客户个性化需求,解决了公司在整个产品生命周期中存在的一些关键问题。     

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结,列举了ERP和PDM应用中主要存在的问题,随后结合现代飞机生产管理发展趋势,以BOM的建立和管理为主线,以实现生产、工艺及质量管理之间数据协调与资源共享为目标,通过对业务流程、制造数据管理、数据集成和数据采集技术的分析和研究,指出构建以BOM为统一数据源的信息集成平台,能够为实现数字化协同制造提供快捷有效的方法。     

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结,列举了ERP和PDM应用中主要存在的问题,随后结合现代飞机生产管理发展趋势,以BOM的建立和管理为主线,以实现生产、工艺及质量管理之间数据协调与资源共享为目标,通过对业务流程、制造数据管理、数据集成和数据采集技术的分析和研究,指出构建以BOM为统一数据源的信息集成平台,能够为实现数字化协同制造提供快捷有效的方法。     

基于PDM系统的离心压缩机BOM自动管理研究

结合离心压缩机产品,分析压缩机企业中的BOM种类及其映射关系,提出了BOM管理业务流程,并以BOM为桥梁,建立与ERP系统的数据传递;基于ERP、PDM构建一套完整的离心压缩机产品信息管理系统,并基于PDM的分类功能,映射出报价BOM、设计BOM、工艺BOM、制造BOM、备件BOM。     

条码图像模式识别的追溯系统设计与实现

为解决新能源汽车生产企业从车辆制造到售后服务产品生命周期内信息管理与质量追溯问题.利用条形码图像处理技术与图像模式识别算法对整车制造装配环节的重要零部件进行数据采集和信息绑定.采用.NET编程技术设计图像识别程序完成对零件条码图像自动识别分类工作.形成整车车辆识别代码与关键零部件物料信息结合的管理体系.最后通过企业ERP系统物料完成数据接口,承接起ERP系统零件管理功能向仓库和制造流程扩展的作用.物料流程追溯与质量信息管理功能实现验证了技术方案的可行性.通过对质量数据的管理提高了制造企业对质量问题的反馈和追踪能力.     

面向客户服务的设备维修管理系统研究与实现

为解决传统售后维修服务管理中存在的诸多问题,结合工作流技术和数据挖掘技术,提出了面向客户服务的设备维修管理系统.分析了系统的功能模型和体系结构,具体描述了采用数据挖掘技术进行设备维修服务预测与预警的算法,以及基于工作流技术的设备维修管理系统的开发和实施流程,研究了维修服务流程的建模,以及该系统与企业现有系统的信息交互模型和集成所需的技术和方法.最后,结合纺织机械行业为客户提供维修服务的实践,开发了实际的应用系统,并取得了良好的应用效果.     

基于BOM的IPD框架与实现

集成产品开发是解决产品开发中所有阶段所有职能部门的集成问题、改进产品开发过程的有效方法.提出以BOM为信息集成载体,建立基于BOM的IPD框架,将BOM的共享与传递贯穿于整个产品开发过程之中.进行了IPD框架内产品数据管理、生产工艺规划和制造资源计划模块中BOM的管理和集成设计.开发的软件系统已在企业得到实际应用.     

工程机械维修服务的考察及体会

为了搞好引进设备的管理,我们曾赴日、港等地考察卡特皮勒远东公司的维修服务项目,参观三菱重工株式会社和香港信昌建设机器有限公司的维修部,还接触了一些其他厂家与施工点,其组织形式、服务内容、维修技术的某些部分可供借鉴,尤其是工程机械在工业发达国家是否需维修的观点得到了澄清.卡特皮勒公司以相当大的人力、物力来搞维修服务,从公司到厂家都设立维修部、服务部,可见他们比较重视维修服务.他们的观点是:“维修服务是维护本厂信誉的手段,同时也可为设计制造提供资料”,他们认为机器不维修是一种浪费,维修也可为设计制造提供技术情报.国外一些公司的维修并不局限于修理机器,其维修服务还包括如下内容:操作和维修技术,状态检查系统,备件供应,检查设备与专用工具,技术研究课程,底盘维修与保养等.     

中央空调可配置BOM的智能化自动生成研究

本文以中央空调企业可配置产品BOM为研究对象,针对中央空调产品大规模定制化可选配的结构特点,运用ERP数据库中的数据提取、转换与上传,结合线性分析计算模型,构建了智能信息提取与分析方法、并通过BOM模块化方法及逻辑运算符的应用,构建BOM自动生成方法,解决了中央空调制造业或其他相类似制造企业产品因大量可选配置而导致的BOM数据量大,设计与维护困难的问题,有力地支持了应对客户需求变化的快速工程变更,有效提高了企业的运营效率.     

先进制造环境下BOM的存储结构与表现形式研究与实现

分析先进制造环境下物料清单(BOM)的多种存储结构类型的优缺点,给出BOM实用的存储结构信息模型,研究BOM的多种表现形式,并通过Oracle数据库的SQL脚本,详细描述一个减速器产品BOM的多种表现形式.结果表明,采用合理的存储模型及合理的SQL查询不但有利于减少数据存储冗余、提高查询性能、降低服务器组件查询产品算法的复杂性,而且对产品数据管理(PDM)与企业资源计划(ERP)等系统的BOM管理组件的集成开发提供了参考依据.     

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。     

基于ESB的BOM集成研究

针对企业普遍存在的BOM数据源头不统一和数据传递实时性问题,提出了基于ESB技术的系统集成框架,并介绍了PDM与ERP系统的BOM集成方案。该方案有效地解决了BOM数据的实时传递问题,对企业应用系统的集成具有一定的借鉴意义。     

PDM环境下BOM的构造及其关键技术研究

描述了制造业企业PDM环境下BOM的多种类型,给出了BOM构造的信息模型,研究了BOM的视图转换、版本管理、对象模型及算法等关键技术,以确保企业产品全生命周期内BOM数据的完整性、一致性和可靠性,有助于实现PDM与ERP等管理系统的高效集成.     

化工装备制造企业CAD与ERP集成技术研究

针对某化工装备生产企业存在的生产信息流通问,题,结合该企业生产与管理的特点,对其产品生产信息与ERP系统信息沟通不流畅的问题,提出了CAD与ERP集成的方法。通过对AutoCAD图纸明细栏信息提取技术的应91,实现了产品从图纸信息到ERP中BOM的自动化操作,通过CAD／PDM／ERP系统的初步集成实现了企业生产制造与经营管理的信息集成,消除了企业信息孤岛。能够进行数据共享,及时、准确、方便地获得与处理数据,并对这些数据进行科学、规范地管理．提高企业综合能力．     

基于生效日管理的PLM与ERP系统BOM集成

PLM与ERP系统在现代制造企业中得到广泛运用,这两个系统中具有重叠的BOM数据。通过研究PLM与ERP的集成方法,分析了基于生效日管理的PLM的MBOM与ERP的BOM差异性,提出了集成程序处理异构BOM在不同情景下的转换逻辑,定义了集成机制的三层架构各自功能及整体运作。基于该方法和策略,实现了PLM Windchill通过Webmethod集成程序与ERP系统集成。     

面向无人机系列的BOM构建技术研究

航空制造企业面临BOM构建流程冗长、消耗数据准确率差、设计更改响应不及时等问题,通过研究面向无人机系列的BOM构建技术,优化BOM构建流程,构建PBOM与MBOM融合模式,实现BOM构建效率提升及消耗数据准确性提升,满足无人机系列的快速研制需求。     

面向PLM的BOM数据管理与实践

物料清单(Bill of Material,BOM)是产品生命周期中产生的重要数据集,在产品研制中有关键性的指导作用。针对实际生产中BOM缺乏有效集成、各环节间数据互通与关联困难、数据不一致、产品结构配置和管理效率低下等问题,研究了产品研制过程中产品数据的版本管理、数据一致性维护等BOM管理方法。面向设计制造一体化过程,提出了多视图树状版本管理模型,设计了BOM的版本演变和维护机制。研究了几种BOM数据不一致的情形,给出了相应的一致性维护方案。实现了产品生命周期数据的集中管理。     

产品全生命周期闭环数据

目前国内企业PLM系统大都还停留在产品数据管理和工艺信息管理应用的层面上,还远没有达到整合产品设计、工艺、分析、仿真、测试、制造、服务以及质量等生命周期中的各方面数据和信息。国内外的PLM系统的BOM模型还不能有效支持从设计BOM-工艺BOM-制造实例BOM转换应用的需要,还不能有效管理单台份的制造BOM数据（特别是制造的实例化BOM数据）,因此就目前PLM系统的应用状况而言,无法真正实现从设计BOM到实例化制造BOM的转换,也无法实现从制造BOM到产品档案数据的转化,     

信息技术在产品BOM演变过程中的作用

从销售、设计、工艺到生产制造和售后产品BOM要有不同的表征状态,以满足企业各部门不同的应用要求。信息技术在这一过程中提供了有力的支持,通过分析产品BOM在不同信息系统如CRM＼PDM／CAPP／ERP等软件中的状态及数据流转过程,保证产品在演变过程中数据的准确性和唯一性。     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.