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第一重机厂研制成功七辊立式矫直机七辊立式矫直机是攀钢轨梁厂需新增添的成套产品,用以协助矫直钢轨的旁弯,提高矫直质量。该机采用了变节距结构(800、760、720mm),三个矫直辊主动,另外四个矫直辊为被动,矫直速度0.9～1.8m/s,矫直钢轨规格为43～75kg/m。测试结果表明该机性能良好。     

宝鸡有色金属加工厂新增一台六辊棒材矫直机

最近，宝鸡有色金属加工厂新增了一台J－BLR一130六辊棒材矫直机，该机与原有的精锻机配套使用，对钛及钛合金格锻棒材进行锻后余热在线矫直和退火加热后矫直．矫直钛棒材的尺寸范围为25mm~130mm，长度1．5m～7m．该机为直流调速可逆矫直机，可满足该厂精锻机生产的所有钛及钛合金棒材的矫直需要，矫直精度为1／100ho采用西门子直流调速系统和可编程控制器对其进行驱动和控制．各矫直辊压下和转角均可电动调节和数字显示，并具有超载液压保护功能．可适应精锻棒材规格频繁变化的特点和实现全自动矫直．六辊矫直机的投产，使该厂可明显改善…     

提高不锈钢连铸机拉速的措施

日本日新公司周南厂不锈钢板坯连铸机是在1971年投产的，该机的弧形半径为10．5m，机长19．6m，拉速0．2～2．0m／min，板坯尺寸200mmx700～1380mm，结晶器为弧形，单点矫直，二次冷却带辊道由足辊、支撑辊，导辊和夹辊组成。1982年12月为了满足对不锈钢不断增加的需求，采取了     

矫直机入/出口矫直辊压弯量对板材不平度的影响

利用显式动力学有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟三种初始不平度分别为0 mm/m、32 mm/m及-27 mm/m的中厚板矫直过程,根据入/出口矫直辊位置的变化,对矫后板材的不平度进行了分析,得到矫直辊位置对板材矫直后上翘、下弯的影响规律随着入口矫直辊压弯量的增加,不平度呈波浪型变化;出口矫直辊压弯量增加到一定量后,板材的不平度将由小变大;出口下辊位置向上调整后,板材弯曲方向由向下变化为向上.这些关系将为最佳矫直工艺的制定提供帮助.     

德国Reika有限公司向欧洲提供高精度矫直机组

德国Reika有限公司向欧洲最大的DOM制管厂——Mannesmann Hoesch(MHP)提供了1套10辊矫直机组,包括可调入口槽、横向送料装置及出口槽。该机组采用CNC控制系统,矫直精度高。     

土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机

英国的Bonx／Taylor—Wilson公司和美国NorthCanton公司为土耳其KalibreBoru公司提供了１台BTW１０．CR．６多辊斜轧矫直机，用于矫直外径１５～１５０mm，壁厚０．５～１４mm的钢管。Bronx／Taylor公司设计的这台１０辊矫直机的矫直速度为１２～１２０m／min，能满足严格的公差要求。土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机     

Fives Bronx公司新提供的钢管精整设备

<正>Fives Bronx公司为北美的一家钢管生产龙头企业提供了1台6CR9型六辊矫直机和1台140MN水压机。6CR9型六辊矫直机可矫直API钢级的所有钢管及特殊合金管,包括API套管、油管、管线管和机械用管,直径为60.325～193.675mm,长度为14.63m,钢管最大屈服强度980MPa,最高温度1050℉。     

二辊一滚动模复合转毂式矫直机研制成功

二辊一滚动模复合转毂式矫直机是冶金部1988年批准设立的科研项目之一,在东北工学院崔甫教授的指导下,由厂校联合设计、阜新冶金设备厂制造而研制成功的。该机经试矫,矫直精度可达0.5mm/m。二辊一滚动模复合转毂式矫直机是一种新型管棒材矫直设备,结构新颖、辊型独创。主要由二辊式转毂、滚动模转毂、拉料辊装置、送料辊装置及传动装置等组成。前、后设置的送、拉料辊不仅能够夹持棒料,而且保持与两转毂转速相匹配的速度进行送进。这样既能形成张力,又能避     

Ф80十辊圆钢矫直机组的结构特点

为了满足对矫直精度和矫直效率的更高要求,在七辊和两辊矫直机基础上,开发研制了80十辊圆钢矫直机组。十辊矫直机采用的恒压对辊压紧技术降低了对来料的要求;采用的液压马达预旋转结构显著提高了矫直速度;采用2-2-2-2-2的辊系布置提高了其矫直精度。整个矫直机组矫直速度最高可达2 m/s,圆钢矫直后直线度可达0.5 mm/m。对矫直机结构进行了强度、刚度有限元分析,保证设备的可靠性。     

双辊系高强度板冷矫直机设计

根据武钢二热轧HSM2-HFL工程相关技术要求,制定了双辊系高强度板冷矫直机设计研发方案。计算矫直机参数,确定出双辊系矫直方案:钢板的厚度为3~10 mm时选用十三辊辊系矫直,钢板厚度为10~25.4 mm时选用九辊辊系矫直,并通过换辊装置将上、下辊系连同万向接轴整体拉出实现辊系更换。该方法既能满足薄板板型要求,又能解决厚板矫直辊强度的要求,且设备空间利用率高,成本降低。     

高强钢中厚板不充分变形的矫直工艺研究

针对不同屈服强度的高强钢,提出了不充分变形的小压弯量3道次矫直方案,并采用ADINA有限元软件模拟矫直过程,研究屈服强度对高强钢长度方向应力、最大矫直力和宽度方向不平度的影响。最后在生产线上验证了最大矫直力和宽度方向的不平度。结果显示,板材变形主要集中于长度方向;随着矫直道次的增加、高强钢塑性变形的累积,高强钢长度方向的应力逐渐下降。当屈服强度≤950 MPa时,在前两个矫直道次中,已经累积充分的弹塑性变形,最大矫直力的模拟值略低于实测值;钢板不平度≤3.0 mm/2 m,满足GB/T709-2006标准的要求。当屈服强度为1150 MPa时,3道次矫直过程钢板仍不能累积充分的塑性变形,最大矫直力的模拟值明显高于实测值;钢板不平度为16 mm/2m,不满足GB/T 709-2006的要求。     

钢管矫直技术

<正>法国RAVNI公司专业制造钢管、不锈钢、铜管和套管的矫直(切断)机,矫直范围Φ2~45mm,矫直辊随管运动。该公司以其专业技术和满足客户需求而闻名,生产的矫直机具有两项特色技术:①可防止设备对钢管的损伤,并保证高精度矫直(±0.1mm/m),且非常适于矫直航空用因康镍合金极薄壁管(0.1mm),并可与飞锯或无屑锯生产线相连,在锯切时矫直辊不转动;②多级辊式矫直机选择,从5+5水平、垂直辊到11+11+11三面布置型式,公司研发了针对每一辊径的机械记忆显示器,以便管径改变时能及时调整辊径。     

江苏铝厂将增加一台1500mm冷轧机

江苏铝厂现有一台洛阳有色金属加工设计研究院设计、陕西压延设备厂制造的四辊不可逆式万能冷轧机，为了扩大生产与提高经济效益，于近期向涿神有色金属加工专用设备有限公司订购了一台１５００mm四辊不可逆式万能冷轧机，可于２００２年９月交货。该机的基本技术参数为：工作辊直径３６０mm，支承辊直径９６０mm，辊面宽度１５００mm，最大轧制速度８００m·min－１，最大轧制力１２０００kN，主电机功率２×１０７５kW，产品厚度０．０５～２．００mm。（王祝堂）江苏铝厂将增加一台1500mm冷轧机@王祝堂     

无缝钢管热处理弯曲畸变的控制

Cr-Mn或Cr-Mo-V低合金钢无缝钢管要进行调质处理,但淬火时会产生过大的弯曲畸变。通过严格控制钢管淬火的加热和冷却均匀性,钢管淬火时的转动速度、悬出端长度、冷却水量,采用6斜辊矫直钢管过程中的矫直辊的角度、挠度、压力等工艺参数,以及采用内外表面分步冷却的工艺,可使无缝钢管离端部1.5 m长度的弯曲畸变量减小到2.0 mm以下,全长弯曲畸变量减小到长度的0.06%以下。     

大直径薄壁钢管用六辊矫直机的设计

介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。     

弯辊矫直过程变形机理研究

以无初始变形铝板为研究对象，采用数值解析法对弯辊矫直变形机理进行了分析，并建立了不同弯辊量下的矫直过程计算模型。通过ABAQUS有限元仿真模拟和19辊矫直机进行了弯辊矫直过程实验，在相同压下量，弯辊量为0.1、0.2和0.3 mm下，研究了矫直过程中弯辊量对板带浪形的影响。结果表明：相同压下量，板带矫直后浪形高度与弯辊量成正比变化，而浪形纵向周期长度与其呈反比变化；实验数据、模型计算与理论计算的结果误差范围在15%以内，处于合理误差之内。     

薄壁钛管的矫直

为了对薄壁钛和进行高精度矫直，在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后，决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直。在详细分析了影响矫直精度参数的基础上，确定矫直的合适工艺。所进行的矫直实验结果表明：弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法可有效的改善薄壁钛管材的直线度和椭圆度。矫直的薄壁钛管直线度达到0.3mm／m，达到了较高精度的要求。     

钢管全长矫直新方法

在分析矫直辊的倾斜角对矫管质量影响的基础上,提出了一种可使钢管端部也能得到矫直的多辊式矫直新工艺和加长矫直机中部一对矫直辊的长度实现钢管全长矫直的新方案。     

60 kg/m级重轨矫直辊淬冷温度场仿真与选材

采用高淬透性钢进行空冷淬火是一种减少铸件热处理变形和开裂的有效措施。为获得无淬火缺陷且具有一定深度的淬硬层组织,运用有限元法对60kg/m级重轨矫直辊铸件空冷淬火温度场进行了仿真计算,并根据相关模具钢连续转变曲线确定了合适的重轨矫直辊候选材料—X63CrMoV51,在此基础上开展了矫直辊的制造和试用任务。结果表明,采取内孔填充石英砂隔离措施后,X63CrMoV51重轨矫直辊铸件在1025℃左右空冷淬火条件下的淬硬层深度基本上可以达到100mm的规定要求,且避免了油淬时矫直辊变形过大和内孔硬度过高等缺陷的出现,其使用寿命超过现有9Cr2和Cr12MoV油淬矫直辊的使用寿命,说明温度场仿真技术可以用作淬火铸件材料选择的有力工具。     

棒材生产用新型矫直机

德国ＳＭＳＥｕｍｕｃｏ公司开发出棒材生产用新型二辊矫直机和抛光机。该矫直机矫直棒材长度 3～10ｍ ,规格Φ2 0～Φ130ｍｍ ,抗拉强度可高达 80 0ＭＰａ。该新型矫直机可获得较高的矫直速度 ,矫直过程由计算机控制。其设计特点是 :一个矫直辊采用了液压系统进行减震 ;另一个特点是在其入口侧采用了双夹送辊系统 ,可使矫直过程中棒材距离最小。该新型矫直机可最大程度地满足刚度方面的要求棒材生产用新型矫直机@祁建春