硬质沥青制氨新工艺介绍

合成氨以硬质沥青为原料，采用德士古气化、耐硫催化剂CO变换、林德低温甲醇洗和低温注氮洗净化及托普索氨合成工艺，尿素采用意大利斯那姆氨汽提流程。     

600t/d低压氨合成工艺总结

600t/d低压氨合成生产采用先进的HT-L粉煤加压气化技术,即采用国产化煤气宽温耐硫变换、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳、国产化大型空分装置、国内先进的氨合成工艺技术。装置投入运行一年以来,效果较好。     

低温甲醇洗装置节能改造

<正>灵谷化工有限公司大化肥项目总投资共计25亿元,气化系统采用以烟煤为原料的四喷嘴水煤浆加压气化工艺,净化系统采用耐硫变换、大连理工大学的低温甲醇洗脱硫脱碳和甲烷化工艺,合成系统采用凯洛格氨合成工艺,尿素系统采用斯塔米卡邦改进型CO2汽提工艺,同时建设了1套产氧量为50 000 m3/h空分装置和3台产汽量为260 t/h锅炉。该项目于2007年底破土动工,2009年6月建成投产,改变了公司的原料路     

高硫烟煤取代重油制合成气工艺技术探讨

对Texaco气化、Shell气化和CFB气化技术进行了比较 ,并就Texaco气化工艺流程和气化压力的选择等进行了分析。着重阐述了Texaco气化气的变换、脱硫、脱碳和精炼等技术 ,建议在4 0MPa条件下 ,以高硫烟煤为原料 ,采用Texaco激冷流程进行气化 ,耐硫变换催化剂进行CO变换 ,NHD法脱硫脱碳 ,低温变换串甲烷化法精炼 ,并推荐了以高硫烟煤取代重油为原料制氨、氢气和甲醇等产品的技术改造工艺流程     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

南化大化肥硬质沥青制氨运行分析

中石化南化公司大化肥装置原设计采用沥青与渣油50:50或70:30的混合料浆为原料,经改造后现以硬质沥青为原料,生产能力为年产300kt合成氨,520kt尿素,配套工程中有40000m3/h氧气的空分装置,3台220t/h燃煤锅炉和2台25 MW汽轮发电机及相应供水、供电、供风和总图运输等.主要工艺流程为:硬质沥青原料经德士古气化,耐硫催化剂变换、林德低温甲醇洗和液氮洗及托普索氨合成工艺生产出液氨,斯那姆氨汽提法生产尿素.     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

配套600kt／a氨醇的德士古煤气变换系统开车总结

我公司2008--2010年进行了节能及综合利用的大化工项目建设,项目总产能为600kt／a氨醇,原料制备采用德士古气化工艺,气化车间能力按配套600kt／a氨醇设计,分为煤浆制备、气化、变换、脱碳脱硫、液氮洗、硫回收、灰水处理等工序。2011年5—10月项目进行系统试车,9月30日气化炉投气成功,10月18日成功产出合格甲醇,11月15日产出合成氨。因为产品为合成氨及甲醇,故变换工序分为2套系统,即合成氨的中变串低变系统和甲醇的部分变换系统。     

兰花公司一大型尿素项目奠基

2006午12月30日，山西兰花煤炭实业集团有限公司旗下的晋城煤化工有限公司二期300kt合成氨、520kt尿素项目正式奠基开工。该项目采用目前国际上最先进的钴钼耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压氨合成、二氧化碳汽提法尿素合成、流化床大颗粒造粒等技术工艺，以本地的劣质粉煤为原料，改变了煤制肥工艺中以无烟块煤为主要原料的传统工艺，可有效实现煤炭资源的最大化综合利用，具有节省资金、回报率高、节能环保等优势。     

新疆心连心28·48化肥项目建成投产

<正>新疆心连心能源化工有限公司年产28万吨合成氨、48万吨尿素项目(28·48化肥项目)于近日实现全流程开车成功,顺利产出合格产品。新疆心连心28·48化肥项目以煤为原料,生产尿素等化工产品。项目采用了多项领先技术,包括华东理工大学和山东兖矿国拓科技工程有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术,大连佳纯气体净化技术开发有限公司的低温甲醇洗技术,杭州中泰深冷技术股份有限公司的液氮洗技术以及卡萨里制氨公司的氨合成技术。惠生工程(中国)有限公司为该项目提供了包括气化装置、变换装置、净化与硫回收装置、合成氨装置、辅助生产和公用工程在内的总体方案设计、基础设计     

以煤为原料新建合成氨装置的工艺组合

从合成氨原料出发,论述了煤在合成氨原料种类中的主要地位。根据不同的煤种和不同的条件选择煤气化的炉型;把先进的低温甲醇洗、液氮洗净化流程与"小氮流程"作了一个简单比较。对于新建合成氨装置,提出根据不同气化方式、产品方案及净化方式,确定工艺组合方式。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

航天粉煤加压气化技术(HT-L)的进展及装置运行情况

简要介绍了航天粉煤加压气化技术(HT-L)的主要特点,概述了临泉、濮阳2套示范装置3年来的运行情况及近期300 kt/a甲醇项目、300 kt/a合成氨项目的开车情况以及6.5 MPa粉煤加压气化技术的研发进展情况。与4.0 MPa粉煤气化技术相比,6.5 MPa粉煤加压气化技术的设备投资可减少20%,吨合成氨或甲醇能耗可降低5%左右。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

焦化废水生化处理工艺进展

煤炭作为中国的主要能源,炼焦和精制焦炉煤气过程中产生的焦化废水带来的污染一直严重,焦化废水处理的研究一直是国内外环境工作者关注的焦点之一。主要从有机物和氨氮去除的角度,概述了近年来国内外焦化废水生化处理工艺的研究进展,包括脱氮工艺、新型反应器工艺、生物强化技术工艺和物化预处理工艺等,并指出焦化废水的深度处理是实现清洁生产和循环经济必要条件。     

40-60合成氨(二手设备)尿素装置设计总结

江苏灵谷化工有限公司40-60合成氨、尿素装置采用4 MPa四喷嘴水煤浆加压连续气化技术,制氨设备采用国外二手设备。从生产规模、设计指导思想、工艺技术特点、煤气化流程设置等方面对该项目进行了工程项目设计总结。     

灰融聚流化床粉煤气化技术及后续配套工艺

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的技术原理、流程、技术指标以及选择该技术进行气头改造的主要优势和后续配套工艺。     

湖北双环科技股份有限公司合成氨原料油改煤工程小结

介绍了中国第1套采用壳牌粉煤气化技术制取合成氨原料气的工程建设项目概况和主要工作内容；论述了壳牌粉煤气化技术的发展历程和技术特点；对项目试车和试生产过程中出现的主要问题进行了分析和说明。生产运行情况表明，各项主要操作指标基本达到设计要求，装置运行比较平稳，生产的合成气完全可以满足合成氨生产的要求。     

制取合成氨原料气的新技术

对于以无烟煤或焦炭为原料的生产企业 ,要加快推广粉煤气化、富集连续气化等先进技术 ,充分利用当地劣质煤资源 ,从根本上降低合成氨成本 ,为企业的生存发展创造有利条件。通过广泛的调研 ,从当前众多的新技术中筛选出较为适合的几种技术 ,以供参考。     

循环流化床粉煤气化工业示范装置考核小结

总结了循环流化床粉煤气化工业示范装置考核结果。应用流态化技术以氧气—蒸汽为气化剂将烟煤粉煤气化 ,工程开发中较好地解决了高温除尘、排灰、高温阀门、耐火耐磨材料和余热回收等问题 ,实现了工业化稳定生产 ,所产煤气满足合成氨生产要求 ,与固定床气化相比 ,吨氨成本可降低 172元 ,经济效益和环境效益良好。提出了改进的建议