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以80 t/d回料纺涤纶短纤项目为例,介绍了熔融纺丝用纺丝箱体的设计技术要点和设计方法.结果表明:纺丝箱体加热设计采用低温时开放-高温时密封式加热形式可确保纺丝箱体温度一致;熔体管道的设计过程中,熔体输送流速应控制在0.03~0.75 min/s,熔体管道平均停留时间应小于5 min,并以此计算出最佳熔体管道管径;纺丝... 相似文献
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简述了我国现有合成纤维长丝设备熔体管道的几种典型结构形式及特点,重点分析了引进日本及国内同类涤纶FDY 纺丝箱体管道结构上的不足,并对纺丝箱熔体管道进行了改进设计,同时指出改进设计后的益处 相似文献
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<正> 化纤纺丝现在均采用齿轮泵作为计量泵。这种齿轮计量泵又称为纺丝泵,其作用是将纺丝熔体定量、定压地输向喷丝头组件,通过喷丝板上的喷丝孔,喷压纺丝熔体成为支数均匀的丝束。齿轮计量泵是纺丝机的关键部件之一,其计量精度和被输送熔体在泵中的温升对纺丝的质量影响很大,而计量精 相似文献
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<正> 在合成纤维熔融纺丝过程中,熔体的纯净程度直接关系着成品纤维的质量和纺丝组件的使用周期及计量泵的保护。在螺杆挤出机与纺丝箱体之间增设熔体过滤器,已引起人们的重视。目前不少合纤厂在引进的纺丝设备中,配有双筒切换式过滤器,如美国的CPF-10D、意大利的DF-101,这类过滤器虽能对熔体在进入纺丝箱体前进行过滤,截留杂质,保护了熔体计量泵。但由于设备本身结构限制,尚存在如下几个问题: 相似文献
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利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293~295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900~3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。 相似文献
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介绍了纺丝组件内置混合元件的熔体管路几何结构;对应欧姆定律和熔体流动特性方程,根据电路模拟法的计算原理,采用电路模拟法计算内置圆盘静态混合器的纺丝组件压力降.结果表明:以PA6与PE共混纺丝为例,共混物熔体流经喷丝板的压力降为9.80 MPa,远大于流经分配板的压力降0.241 MPa,熔体流经纺丝组件时,主要阻力产生... 相似文献
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化 《精细化工原料及中间体》2008,(11)
一种新型纺丝工艺——聚合熔体直接纺丝(简称“一步法纺丝”),近日由我国科研人员成功研发,并通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。专家认为.该成果开拓出的连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝新技术、新工艺和所开发的聚乳酸长丝及其下游产品,填补了国内空白,将给化纤、纺织、服装等行业带来重大变革。 相似文献
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采用自主设计的狭缝式熔体微分静电纺丝装置对聚丙烯(PP)材料进行熔体静电纺丝,研究了纺丝电压、纺丝距离和纺丝温度3个纺丝参数对射流间距的影响。结果表明,射流间距随纺丝电压的升高而减小;射流间距随纺丝距离的减小而增大,但当纺丝距离低于80 mm并继续减小时,射流间距保持不变;射流间距随纺丝温度的升高而减小,当纺丝温度达到230 ℃并继续升高时,射流间距保持不变;当纺丝电压为60 kV,纺丝距离为100 mm,纺丝温度为245 ℃时,射流间距最小,可达3.3 mm。 相似文献
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熔体静电纺丝直写技术以其纤维直径、沉积形貌可控性高及无溶剂残留等优势,为高强度复杂形貌可控仿生组织工程(TE)支架的制备提供了巨大的空间,成为近年来的研究热点。本文首先简述了熔体静电纺丝直写技术相对于各类其他TE支架制备方法的优势;其次从工艺调控方面综述了熔体静电纺丝直写技术的工艺研究进展,并总结了实现复杂可控形貌TE支架的调控方法;随后从支架材料、形貌表征和细胞培养效果等方面综述了熔体静电纺丝直写技术的TE应用进展,并概括了该技术制备的TE拓扑结构支架的种类及特点;最后指出熔体静电纺丝直写技术具有广阔的研究前景,且该技术应以制备仿生、材料多样化以及复合支架为研究重点。 相似文献
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<正> 在涤纶短纤维生产中,螺杆挤压机内熔体压力对纺丝成形的好坏有着重要影响。要使纺丝泵计量准确、丝束均匀,必须保证其进口处熔体处于定压状态。熔体压力的波动直接影响到产品质量。过去国产VD403纺丝设备中没有压力自控装置,仅以恒定螺杆转速为间接手段,压力不能稳定,特别是在纺丝部位数改变时,压力波动较大。 根据工艺理论,螺杆挤压机的转速与熔体压力有如下关系: 相似文献