臭氧高级氧化技术处理印染废水

目的 研究臭氧氧化技术处理印染废水的效果,并探讨加入H2O2和MnOx-GAC催化剂对臭氧氧化处理印染废水效果的影响.方法 依据臭氧高级氧化的机理,通过静态试验,分别考察了在印染厂二级废水臭氧氧化处理过程中,控制不同的H2O2和O3物质的量的比和MnOx-GAC催化剂投加量对印染废水的CODCr、色度和UV254去除率的影响.结果 在试验废水循环流量为15 L/h,O3投加量为5.3 mg/(L·min)的条件下,适宜的H2O2和O3物质的量比为0.8,臭氧氧化30 min时,废水的CODCr、色度和UV254去除率分别为42.3%、94.0%和64.7%;此条件下废水中MnOx-GAC催化剂的经济投加量为24.6 g/L,臭氧氧化30 min废水的CODCr、色度和UV254的去除率分别为59.5%、92.2%和76.7%.结论 结论 O3高级氧化能够有效降解印染废水,在臭氧反应体系中投加H2O2或MnOx-GAC催化剂可以明显提高降解速率,缩短处理时间,降低O3耗量.     

旧书刊纸高浓碎浆脱墨工艺的优化

为了更好的回收利用大量旧书刊纸，作者在文中对废旧书刊纸脱墨过程的操作条件和所用化学品等两大类影响因素主要从脱墨后浆料中的残余油墨浓度和白度等方面进行了优化。经优化，废旧书刊纸脱墨时的工艺条件为：浆料浓度15％、温度60-80℃、时间30min、搅拌速度300r／min、NaOH3％、Na2SiO31％、脱墨剂0．4％、H2O21％，其中碎浆过程中的浆料浓度以及NaOH、H2O2用量是影响脱墨浆中尘埃度的主要因素。     

兰桉CTMP过氧化氢置换漂白的初步研究

不同于常规 H2 O2 漂白 ,高得率浆的 H2 O2 置换漂白有其独特的规律性 .在H2 O2 对兰桉化学机械浆 ( CTMP)进行置换漂白时 ,分别在较低 p H值 1 0 .0、较低H2 O2 浓度 2 g/ l、较低温度 60℃和较低浆浓 6.6%时获得较高的漂白效率 ,随着这些参数值的升高 ,漂白效率将快速下降 .Na2 Si O3 在 H2 O2 置换漂白中是一种有效的 H2 O2 稳定剂 ,当其浓度在 1 .0～ 4 .0 g/ l范围内时 ,随着其浓度的增加 ,漂白效率将缓慢增加 .     

TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。     

混凝-Fenton法处理印染废水的试验研究

目的研究混凝—Fenton法对印染废水色度和COD的处理效果,解决印染废水的色度与有机物难于处理的问题.并分析水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度等因素对处理效果的影响.方法通过混凝试验对水样进行预处理,在此基础上通过改变水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度、pH值、温度、反应时间等因素得出Fenton氧化印染废水的最佳操作条件.结果预处理选择的混凝药剂为FeSO4.7H2O,助凝药剂为聚丙烯酰胺,其最佳投药量分别为1.4(g.L-1)和0.012(g.L-1).后续处理中,水样中H2O2浓度为2(mL.L-1)、FeSO4.7H2O浓度为250(mg.L-1)、pH值为3、反应时间20 min、反应温度20℃时为Fenton氧化反应的最佳操作条件,氧化处理后的出水的色度和COD分别降低了97.14%和90.52%.结论混凝—Fenton法对印染废水的色度和COD能够进行有效的去除,处理后水质达到了国家排放标准,并且操作简单.     

CWPO法降解酸性大红GR模拟废水催化剂的制备

以金属氧化物Cu O为主活性组分,Zn O为第二活性组分并掺杂电子助剂Ce O2,采用浸渍法制备出适用于CWPO工艺处理酸性大红GR模拟染料废水的复合催化剂Cu O-Zn O-Ce O2/γ-Al2O3。考察了各组分浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂催化活性的影响,确定了较佳制备条件。结果表明:优化制备的Cu O-Zn O-Ce O2/γ-Al2O3催化剂,用于处理酸性大红GR模拟染料废水时具有较好的催化活性,在催化剂2 g,搅拌速度为300 r/min,水浴温度60℃,p H为5,0.4 m L 30%H2O2,反应时间2 h条件下处理100 m L 600 mg/L酸性大红GR模拟废水,CODCr去除率达到82.46%,而在相同反应条件下未加催化剂时CODCr去除率只有52.60%。更多还原     

Fenton试剂去除选矿废水中黄药的试验研究

选矿废水由于含有残留选矿药剂易造成环境污染.论文用Fenton试剂处理含黄药模拟废水和实际选矿废水,考查了pH值、H2O2和Fe2+浓度对黄药去除率的影响.结果表明:Fenton试剂处理120mg/L的模拟黄药废水,在H2O2质量浓度20mg/L、Fe2+质量浓度12mg/L、废水初始pH为4条件下,黄药的去除率达到96.8%;处理150 mg/L的实际废水,当pH为3,H2O2质量浓度24mg/L,Fe2+质量浓度18mg/L时,黄药的去除率达到97.6%,废水可达标排放.     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

光助氧化法降解印染废水的应用性研究

对光助氧化法处理印染废水进行了实验研究.探讨了单纯的紫外光光照时间、H2O2浓度、印染水溶液的初始pH值以及Fenton试剂中H2O2的浓度和Fe2 比值对CODCr去除率和脱色率的影响.结果表明:光助氧化法对印染废水有比较好的处理效果,单纯紫外光照射6 h,脱色率和CODCr去除率分别为68.8%和19.9%;当加入6 mmol/L H2O2并光照80 min后,两者分别上升为90.7%和74.3%;在同样的条件下,再调整废水使其pH=3,脱色率和CODCr去除率高达92.8%和84.4%;加入Fenton试剂并保持Fe2 ∶H2O2=1∶5,尽管由于Fe2 及Fe3 的存在,脱色率下降为87.5%,而CODCr去除率升高到92.5%.     

化学沉淀法处理含硫废水

本文提出了一种以FeSO_4·7H_2O为沉淀剂处理含硫废水的方法。实验确定的最佳条件为废水500毫升(稀释10倍后),FeSO_4·7H_2O5.0克、NaOH0.4克、搅拌速度400转/分,反应时间3分钟。在该条件下沉淀后,排放液中Na_2S含量<0.3161克/升,Na_2S去除率>90％。     

用于双氧水冷轧堆前处理工艺的一种耐碱渗透剂的研制

研制一种由阴离子表面活性剂／非离子表面活性剂为主要成分的耐碱渗透剂，该产品无色无臭、无毒，适用于烧碱浓度范围为２０￣７０ｇ／Ｌ的双氧水冷轧堆前处理工艺，使用量仅为２￣５ｇ／Ｌ，加入后能使产品毛效提高２．６倍。     

Promotion effect of KOH on preparation of dissolved Fe(Ⅵ)

In order to improve the yield and stability of ferrate in solution, dissolved Fe(Ⅵ) prepared with NaOH and KOH respectively was compared in this study. The results showed that KOH is more suitable than NaOH for the preparation of dissolved Fe(Ⅵ) at temperature over 50 ℃. It is found that the dissolved Fe(Ⅵ) prepared with KOH increases quickly at first, and then slowly with the increasing concentrations of OH-and ClO-, while it increases rapidly at first and then decreases rapidly with the increasing dosage of Fe(NO3)3·9H2O. These results are different from that prepared with NaOH. It can be explained that solid K2FeO4 salts can be formed in KOH solution, and it will lower the Fe(Ⅵ) concentration, counteract the decomposition of Fe(Ⅵ), and improve the yield of Fe(Ⅵ). The maximum ferrate concentration is 0.163 mol/L obtained by 100 g/L Fe(NO3)3·9H2O and 6.16 mol/L KOH at 65 ℃. The stability of Fe(VI) is greatly improved due to the hypochlorite existed in the dissolved ferrate, and only 24% Fe(Ⅵ) has been decomposed after 16 d for 1 mmol/L Fe(Ⅵ) at 25 ℃.     

苎麻碱氧-浴法脱胶工艺优化研究

用氢氧化钠浸泡苎麻代替传统的酸处理工序,采用二次旋转回归设计方法对碱量、助剂量和双氧水量与残胶率、纤维白度和断裂强度之间的关系进行了探讨,经实验得到最优工艺参数:碱液浓度:1．2(g／L);助剂浓度:7．9(g／L);双氧水浓度:16．0(ml／L)．     

光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶初探

采用生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的方法对光叶楮韧皮进行脱胶,旨在探索光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的最佳工艺参数。通过正交设计对影响光叶楮脱胶效果的主要因素如NaOH浓度、双氧水用量和碱煮时间进行试验,结果表明,光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的最佳工艺参数为：NaOH的质量浓度为5 g/L、双氧水质量浓度为4 g/L、煮练时间为150 min。在最优工艺条件下,采用生物酶与碱氧一浴脱胶新工艺方案处理光叶楮韧皮制得的光叶楮纤维的各品质指标相对较好,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

TC4钛合金低磷化学镀工艺研究

针对TC4钛合金低磷化学镀,在浸锌活化和乳酸-乙酸络合条件下,对镍磷质量浓度比、温度、pH值、乙酸、乳酸等工艺因素对镀速和镀层磷含量的影响进行系列实验研究。用扫描电镜、能谱仪、显微硬度仪、X射线衍射仪对镀层的表面形貌、硬度和物相进行表征。研究结果表明：提高镍磷质量浓度比、温度、pH值,控制络合剂乳酸在20g/L～22g/L,乙酸在19g/L～20g/L范围内,均有利于低磷镀层的形成,平均镀速为25.6μm/h;镀层为晶态的Ni-P过饱和固溶体,平均粒径10μm,磷含量为2.56wt%,硬度为750.2HV.     

纳米氧化亚铜的制备及其对降解亚甲基蓝的催化性能

以CuSO4.5H2O和氢氧化钠为原料、葡萄糖为还原剂、乙二醇为溶剂,通过溶剂热法合成了纳米Cu2O,并用透射电子显微镜(TEM)及X射线衍射(XRD)对其进行了表征;以所合成Cu2O为催化剂,在避光无搅拌的环境下,对其降解亚甲基蓝的性能进行了研究,得到最优催化条件:催化剂用量0.400 g/L,双氧水用量2.5mL(质量分数为12.63%),亚甲基蓝初始质量浓度为10 mg/L时降解效果最佳,50 min后降解率达到95%以上.     

氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白。经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g。以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为:用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h。在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g。     

Promotion effect of KOH on preparation of dissolved Fe (VI)

In order to improve the yield and stability of ferrate in solution, dissolved Fe (VI) prepared with NaOH and KOH respectively was compared in this study. The results showed that KOH is more suitable than NaOH for the preparation of dissolved Fe(VI) at temperature over 50 ℃. It is found that the dissolved Fe(VI)prepared with KOH increases quickly at first, and then slowly with the increasing concentrations of OH- and ClO~- , while it increases rapidly at first and then decreases rapidly with the increasing dosage of Fe(NO_3)_3·9H_2O. These results are different from that prepared with NaOH. It can be explained that solid K_2 FeO_4 salts can be formed in KOH solution, and it will lower the Fe (VI) concentration, counteract the decomposition of Fe(VI), and improve the yield of Fe(VI). The maximum ferrate concentration is 0. 163 mol/L obtained by 100 g/L Fe(NO_3)_3· 9H_2O and 6. 16 moL/L KOH at 65℃. The stability of Fe(VI) is greatly improved due to the hypochlorite existed in the dissolved ferrate, and only 24% Fe(VI) has been decomposed after 16 d for 1 mmol/L Fe(VI) at 25 ℃.