露天矿微差爆破的机理及微差时间的选取

通过对爆破后冲的观察和进行后排孔不装药以及后排雷管跳段使用等的试验 ,提出了爆破机理的推墙假说和回弹假说 ,并依此解释微差爆破的机理。推墙假说认为微差爆破就是把一堵厚的岩墙分成几堵薄墙 ,然后分别破碎。回弹假说把补偿空间看作确定微差时间的基本要素 ,同时认为合理的微差间隔时间应在回弹期内 (前后两排孔可以合力向前冲 ) ,所以合理的微差时间应大于前排孔产生足够补偿空间的时间 ,而小于前排孔回弹结束时间 ,本文还介绍了一种简单适用的确定排间微差间隔的方法     

爆破机理的推墙假说与协能爆破技术研究

介绍了推墙假说的基本思想；利用推墙假说分析了两个孔贯穿的3个基本条件：临空自由面、补偿空间以及合推效应；以三个基本条件为标准，比较大区排间微差爆破、压渣爆破、T型起爆、波浪型起爆、斜线起爆、大孔距爆破等的优劣，并设计了一种新的爆破方式--协能爆破。协能爆破的技术要点是：采用三角布孔、排间起爆、前排孔加大抵抗线减小孔距。推墙假说认为，预裂爆破、光面爆破、蓄能爆破与大孔距爆破、协能爆破等源于同一爆破机理，它们都是单排孔齐发爆破孔间易被贯穿这一现象的具体应用。     

浅孔微差控制爆破技术在深基坑开挖中的应用

大沙东站基坑入岩开挖采用浅孔微差控制爆破技术,应用比较成功.主要阐述了浅孔微差松动爆破参数的选取、爆破振动、爆破飞石预防和控制的经验和认识.     

复杂地质条件下的采空区爆破技术

在采空区炮区横跨上下两个平盘且采空区未打开透孔部分有水条件下，采用4片采空区一起起爆的爆破技术和水孔乳化炸药间隔装药的方式及微差起爆技术，使采空区周围岩体爆破充满空间而又不产生大块。     

齐大山铁矿精确微差逐孔起爆技术试验研究

以爆破质量控制为目标，对齐大山铁矿的矿岩质量进行了系统的实验研究，确定了矿岩的物理力学性质指标。在对精确微差逐孔起爆技术分析的基础上，结合矿岩性质，确定了不同岩种的排间及孔间的合理微差时间，并进行了工业试验研究。选用Rosin—Rammler模型对爆堆的块度分布进行了分析，确定了模型的特征值和均匀系数，验证了精确微差逐孔起爆技术的可行性。     

孔内分段爆破特性研究

在分析炮眼柱状装药爆破作用特性的基础上,对垂直炮孔装药分段微差爆破特性进行了理论分析和模型试验研究。结果表明,此种爆破技术可提高破岩深度,增大破岩体积和改善破碎块度等。     

土城子矿爆破参数的优化

本文作者根据土城子矿的生产爆破工艺现状，依据爆破理论有关的数学模型，对现有的爆破参数，主要对前排孔距、后排孔参娄、超深值、装药结构、微差时间、起爆顺序等进行优化计算，最终得出结论，并付诸实践，取得良好的效果。     

复杂地质条件下的采空区爆破技术

在采空区炮区横跨上下两个平盘且采空区未打开透孔部分有水条件下,采用片采空区一 4 起起爆的爆破技术和水孔乳化炸药间隔装药的方式及微差起爆技术,使采空区周围岩体爆破充满空间而又不产生大块。     

台阶深孔微差爆破在港口工程中的应用

台阶深孔微差爆破是一种大规模，快速的土石施工方法。本文就连云港庙岭开山填海建港工程中，台阶深孔微差爆破技术的应用情况，多年来的施工经验体会作了介绍，并对一些爆破理论进行了讨论。另外，就爆破工作在管理上存在的问题和改善管理后取得的效果作了分析。     

大孔径爆破孔在霍林河南露天矿的应用

介绍了霍林河南露天矿的爆破条件，分析了该矿硬质砂岩爆后前排孔产生拉底、硬邦的原因，以及通过采用大孔径爆破孔爆破改善硬岩爆破质量。     

深井高应力大断面岩巷快速钻爆成套技术

 为克服深井高应力坚硬围岩条件下的巷道快速钻爆难题,以现代爆破理论、断裂力学、岩体力学为基础,提出一整套深部巷道坚硬围岩快速爆破技术,主要包括：新型定向断裂巷道轮廓成形控制技术、多向聚能装药高效破碎技术、双空孔复式直眼掏槽技术及适应高应力环境的不等抵抗线布孔技术。工程实践表明：该套技术的应用,大大减少了钻孔数量,提高了巷道成形效果和围岩稳定性,提高了炮眼利用率和岩石破碎质量,增加了循环进尺和掘进效率,并减少了支护和爆破材料消耗,实现了深井高应力全岩巷道的快速钻爆。     

岩溶发育石灰石矿山逐孔起爆技术试验研究

岩溶会导致爆破能量的泄漏,严重影响岩石的破碎和爆破效果,而相邻炮孔炸药可能因殉爆引起大面积的拒爆事故;采用逐孔起爆时,每个炮孔有3个及以上的自由面,有利于岩石抛掷,相邻两个药包不同时起爆,避免了应力降低区的出现;逐孔起爆技术的关键是高精度导爆管起爆系统、确定合理的孔间和排间微差时间,以及起爆网络的正确设计;在岩溶发育石灰石矿山进行的逐孔起爆试验结果表明,逐孔起爆技术能改善爆破效果,显著降低爆破震动效应,降低矿山生产综合成本,并有效预防大面积拒爆,提高矿山安全作业水平。     

既有溶洞岩体爆破装药结构优化及数值模拟

为降低溶洞等不良地质条件对于台阶爆破作业的负面影响,基于既有溶洞露天爆破作业工况,运用 AUTODYN 数值仿真软件,建立二维有限元模型,针对孔身、孔底、孔间溶洞模型进行装药结构优化及仿真分析,重点对比 分析了不同模型岩体损伤、孔壁压力和飞石速度差异。 结果表明:对于孔身溶洞,相较于普通 PVC 管装药结构,采用 尼龙编织袋装药爆破可有效提高爆炸冲击波对孔壁的压力,降低大块率,改善岩体松动效果;孔底溶洞采用底部填塞 +上部装药外加台阶底部钻水平孔装药方式,可有效破除残留根底;对于贯通型孔间溶洞,采用底部装药+中间填塞+ 上部装药+顶部填塞的分段装药结构,并在前排钻辅助孔进行孔底装药,可有效改善岩体损伤破碎效果。     

露天矿山斜层状边坡削坡卸载爆破技术*

为了改善尖山磷矿边坡削坡卸载爆破时因边坡自然裂隙、地质分层等非常复杂而无法取得理想效果的问题，根据磷矿边坡分层特点，结合预裂爆破和光面爆破2种技术的优点，将岩层间自然裂隙作为预裂缝实施边坡控制爆破，提出了临近边坡缓冲减振爆破技术。在临近开采平台临近永久边坡处布置2排缓冲孔和1排主爆孔，以自然裂隙为预裂缝，缓冲孔按照1/3的比例分段装药，中间填充1.5 m惰性充填料；主爆孔采用连续装药，逐孔起爆技术。该技术实施半年多，削坡后的边坡坡面光滑平整，有效保证了边坡安全，比常规预裂爆破节约了穿孔爆破费用和后期破碎费用近200万元，在加快边坡削坡卸载速度的同时，减小了对边坡的扰动和延缓了边坡的变化速率，有力保障了东采区边坡下方矿岩铲运持续进行，可为类似工程施工提供参考。     

深井扇形组合孔短延时爆破裂纹扩展模拟研究

提出了一种扇形组合孔短延时爆破的构想,即在常规的每排扇形崩落孔中间增加一排致裂孔,崩落孔与致裂孔之间短延时间隔起爆。使用ANSYS/LS-DYNA对不同延时时间及不同围压加载条件下的爆破方案进行数值模拟研究,发现高应力环境下常规扇形孔爆破无法形成有效爆破漏斗,扇形组合孔短延时爆破则损伤破裂更加有效、破岩效果更好。此外对不同围压条件下的裂纹扩展进行分析,爆破裂纹扩展趋向于最大主应力方向。数值模拟及现场工程实践证实,当最大主应力方向与扇形崩落排孔成一定小角度,即平行崩落排孔方向加载较大围压、垂直排孔方向加载较小围压时,扇形组合孔短延时爆破不仅可以改善岩石破碎效果,也可以有效保护后排炮孔和保留岩体。     

煤矿岩巷爆破掘进炮孔密度优化研究

岩巷掘进工作面的炮孔密度(全断面炮孔数与断面面积之比)很大程度上影响了凿岩工作量和爆破效果,为了实现岩巷的快速掘进,需要对岩巷爆破的掏槽结构和其他爆破参数进行优化,在保证爆破循环进尺和巷道周边成型质量的基础上减少全断面炮孔数目,降低炮孔密度。根据在岩巷爆破掘进现场收集的资料,建立岩巷掘进爆破参数数据库,其中包含施工时间、矿区位置、掏槽方式、岩石普氏系数、掘进断面面积、全断面炮孔数目、炮孔深度、炸药单耗和炮孔利用率9个特征参数。通过对关键参数下的炮孔数目与断面面积进行线性拟合,得出关键参数在不同区间的炮孔密度变化规律,研究表明:大部分工程的炮孔密度约为5个/m²;炮孔密度与各参数具有一定相关性。其中,中深孔爆破的炮孔密度拟合值大于浅孔爆破;炸药单耗增大时,炮孔密度明显降低;炮孔利用率增大时,炮孔密度出现增大趋势;硬岩巷道的炮孔密度显著大于软岩;斜孔掏槽形式下的炮孔密度大于直孔掏槽的炮孔密度。炮孔密度较大是由于受到岩石破碎机理影响与爆破技术的限制,从而提出改进爆破技术,即采用二阶二段掏槽技术和周边孔切缝药包定向断裂控制技术。通过现场试验,发现同时采用二阶二段掏槽和周边孔切缝药包定向断裂控制技术既能够大幅降低炮孔密度,由5个/m²降到4个/m²,还可以保证爆破效果。研究对提高我国煤矿岩巷的快速掘进水平具有参考价值。     

单孔单响爆破网络的研究

讨论了并-串联单孔单响微差爆破网络的约束条件, 探讨了雷管起爆误差对这种爆破网络的影响, 指出采用国产导爆管雷管的起爆误差波动范围太大。欲达到单孔单响目的, 每排最多不能超过3 孔。指出了必须选择雷管段位组合和提高微差导爆管雷管的产品精度。     

爆破参数对预裂爆破裂纹扩展规律研究

预裂爆破是一种控制爆破,为保证预裂爆破的良好效果,需要对岩石裂纹扩展情况进行研究。通过数值模拟的方法,对孔距和不耦合系数等爆破参数对岩石双孔爆破裂纹扩展规律进行研究。研究发现：随着不耦合系数的增加,主裂隙的平均长度先增大后减小,孔壁所承受的冲击压力显著减小;双孔连线中点处的拉伸应力随孔间距的增大而降低。但是随着不耦合系数及孔距增大,双孔裂纹难以贯通,不能够达到预期的预裂效果。合理确定不耦合系数以及孔距,这对矿山爆破严格控制装药量,科学布置炮孔等采取合理的爆破参数精确的控制爆破效果具有重大意义。     

钻孔爆破孔间最佳延时时间模型试验研究

为探寻钻孔爆破孔间最佳延期时间,采用高速摄影技术、动态应变测试方法以及数码电子起爆系统等高精度试验设备,从新自由面形成时间和应力波残余量两方面因素考虑,通过混凝土边坡模型单孔爆破高速摄影拍摄和逐孔爆破动态应变测试试验进行分析研究。孔间延时时间为5 ms时,前后炮孔间应力波叠加情况很好,但是后孔起爆时未能形成良好的自由面;当孔间延时时间为10 ms时,既能保证有10 mm以上的裂缝形成,后孔起爆时又仍有较大残余应力存在于介质中,有利于形成良好的破碎效果;当孔间延时时间为15 ms时,介质中由前孔爆破产生的残余应力几乎消失;当孔间岩石在20 ms以上时,后孔起爆不受前孔爆破应力波影响。综合考虑,建议逐孔微差爆破中孔间最佳延时时间控制在10~15 ms。